本实用新型专利技术公开了一种热流道喷嘴的调温分流装置，属于注塑模具配件技术领域，包括注胶口、加热安装板、柱状镶件、热流道喷嘴和水冷调温板，注胶口设置在加热安装板的顶端，加热安装板内竖直插设有若干柱状镶件，若干柱状镶件与若干热流道喷嘴一一固定连通，若干热流道喷嘴固定插设在水冷调温板内，水冷调温板与加热安装板螺接固定。其具体使用，熔融塑料经过注胶口进入加热安装板进行加热，之后熔融塑料经过柱状镶件流入热流道喷嘴内，最后通过水冷调温板对热流道喷嘴进行降温调节，再将熔融塑料注入到模具中。本实用新型专利技术能有效提高注塑效率，解决了现有技术中由于传统式模具设置剥料板而导致的生产周期长以及浪费物料的问题。板而导致的生产周期长以及浪费物料的问题。板而导致的生产周期长以及浪费物料的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种热流道喷嘴的调温分流装置
[0001]本技术涉及注塑模具配件
，具体涉及一种热流道喷嘴的调温分流装置。
技术介绍
[0002]热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统，相比较传统式模具或三板式模具，采用热流道技术的模具可以通过热流道喷嘴直接将物料注入到模具的型腔之中，因此无需在原有的模具上再设置剥料板，自然在制件成型后也不会产生料头，因此可以显著的缩短产品的成型周期，提高设备效率。为此我方提出一种新的技术方案，利用热流道分流板将主流道传输来的塑料熔体均匀分送到各注射点喷嘴，从而使塑料平衡流动，将模具的型腔均匀填充。
技术实现思路
[0003]为此，本技术提供一种热流道喷嘴的调温分流装置，以解决现有技术中由于传统式模具设置剥料板而导致的生产周期长以及浪费物料的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：
[0005]本技术公开了一种热流道喷嘴的调温分流装置，包括注胶口、加热安装板、柱状镶件、热流道喷嘴和水冷调温板，所述注胶口设置在加热安装板的顶端，所述加热安装板内竖直插设有若干柱状镶件，若干所述柱状镶件与若干所述热流道喷嘴一一固定连通，若干所述热流道喷嘴固定插设在水冷调温板内，所述水冷调温板与加热安装板螺接固定。
[0006]进一步的，所述加热安装板包括金属导热板、热电阻线、镶件插孔、主流道和定位销，所述注胶口设置在金属导热板顶端，所述金属导热板内插入有热电阻线，所述金属导热板上竖直设置有若干镶件插孔，若干所述镶件插孔内均安装有定位销，所述定位销与柱状镶件相抵，若干所述镶件插孔均与主流道接通。
[0007]进一步的，所述柱状镶件包括供料镶件和转接镶件，若干所述镶件插孔内插设有相应的供料镶件和转接镶件，所述供料镶件和转接镶件均与主流道连通，所述供料镶件与热流道喷嘴固定连通。
[0008]进一步的，所述供料镶件包括上固定螺帽、定位槽、金属柱体和下固定帽，所述金属导热板与上固定螺帽相抵，所述上固定螺帽螺接固定在金属柱体上端，所述金属柱体下端与下固定帽螺接固定，金属柱体的侧面设置有定位槽，所述金属柱体内部设置有供料孔。
[0009]进一步的，所述转接镶件与供料镶件的结构相似，所述转接镶件的供料孔出口和入口均设置在侧面，所述供料镶件供料孔的出口设置在端面，所述供料镶件供料孔的入口设置在侧面。
[0010]进一步的，所述水冷调温板包括橡胶垫块、水冷调节通道、连接螺栓和降温固定板，所述热流道喷嘴固定插设在降温固定板内，所述降温固定板内设置有水冷调节通道，所述降温固定板顶部与连接螺栓螺接固定，所述连接螺栓将橡胶垫块固定在降温固定板顶
部。
[0011]进一步的，所述主流道的形状为S型或Y型。
[0012]进一步的，所述金属导热板与水冷调温板上均设置有温度传感器。
[0013]本技术具有如下优点：
[0014]本技术提供了一种热流道喷嘴的调温分流装置，当熔融塑料通过注胶口进入主流道后，塑料均匀受热而黏度降低，相比较传统模具，本专利技术创造通过外加热的方式，对熔融塑料进行加热，以便于熔融塑料可以充分熔化，减小流体阻力，再通过水冷调温板降温调节，避免因物料黏度过低而出现泄漏的问题。相比较现有技术，无需在注塑模具上设置分流板和剥料板，由此起到简化模具的结构的作用，并由此避免产生固化的料头，从而导致物料浪费的问题，并由此减少了产品的成型时间，提高生产效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0017]图1为本技术提供的具有S型主流道的热流道喷嘴的调温分流装置的俯视图；
[0018]图2为本技术提供的热流道喷嘴的调温分流装置的供料镶件立体图；
[0019]图3为本技术提供的具有Y型主流道的热流道喷嘴的调温分流装置的俯视图；
[0020]图4为本技术提供的具有Y型主流道的热流道喷嘴的调温分流装置的B向剖视图；
[0021]图5为本技术提供的具有S型主流道的热流道喷嘴的调温分流装置的A向剖视图；
[0022]图6为本技术提供的热流道喷嘴的调温分流装置的转接镶件侧视图；
[0023]图中：1注胶口；2加热安装板；21金属导热板；22热电阻线；23镶件插孔；24主流道；25定位销；3柱状镶件；31供料镶件；311上固定螺帽；312定位槽；313金属柱体；314下固定帽；32转接镶件；4热流道喷嘴；5水冷调温板；51橡胶垫块；52水冷调节通道；53连接螺栓；54降温固定板。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护
的范围。
[0025]如图1
‑
6，本技术公开了一种热流道喷嘴的调温分流装置，包括注胶口1、加热安装板2、柱状镶件3、热流道喷嘴4和水冷调温板5，注胶口1设置在加热安装板2的顶端，熔融塑料通过注胶口1流进主流道24。加热安装板2内竖直插设有若干柱状镶件3，由此来降低加工主流道24的工艺难度。由于需要使得熔融塑料滞留在加热安装板2一段时间，因此需要主流道24具有一定的长度，由此使得熔融塑料可以充分受热，从而减少物料的流动的粘性。若干柱状镶件3与若干热流道喷嘴4一一固定连通，从而使得熔融塑料可以经热流道喷嘴4直接注入到模具型腔中，以便使得物料固化成型。
[0026]若干热流道喷嘴4固定插设在水冷调温板5内，水冷调温板5与加热安装板2螺接固定，水冷调温板5采用水冷降温的方式，吸收热流道喷嘴4的热量，降低熔融塑料的温度，由此起到控制熔融塑料的物理特性，从而可以使用较小的注塑压力，显著改善薄壁产品的成型后变型的问题。并且由于采用热流道喷嘴4直接注入物料，因此设计模具结构上，也就无需在模具上设置剥料板和分流板，也不会产生因物料冷却凝固而形成的料头，由此起到缩短工时的效果，同时避免造成物料浪费的问题。
[0027]根据本技术提出的一个具体实施例，加热安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热流道喷嘴的调温分流装置，其特征在于，包括注胶口（1）、加热安装板（2）、柱状镶件（3）、热流道喷嘴（4）和水冷调温板（5），所述注胶口（1）设置在加热安装板（2）的顶端，所述加热安装板（2）内竖直插设有若干柱状镶件（3），若干所述柱状镶件（3）与若干所述热流道喷嘴（4）一一固定连通，若干所述热流道喷嘴（4）固定插设在水冷调温板（5）内，所述水冷调温板（5）与加热安装板（2）螺接固定。2.如权利要求1所述的热流道喷嘴的调温分流装置，其特征在于，所述加热安装板（2）包括金属导热板（21）、热电阻线（22）、镶件插孔（23）、主流道（24）和定位销（25），所述注胶口（1）设置在金属导热板（21）顶端，所述金属导热板（21）内插入有热电阻线（22），所述金属导热板（21）上竖直设置有若干镶件插孔（23），若干所述镶件插孔（23）内均安装有定位销（25），所述定位销（25）与柱状镶件（3）相抵，若干所述镶件插孔（23）均与主流道（24）接通。3.如权利要求2所述的热流道喷嘴的调温分流装置，其特征在于，所述柱状镶件（3）包括供料镶件（31）和转接镶件（32），若干所述镶件插孔（23）内插设有相应的供料镶件（31）和转接镶件（32），所述供料镶件（31）和转接镶件（32）均与主流道（24）连通，所述供料镶件（31）与热流道喷嘴（4）固定连通。4.如权利要求3所述的热流道喷嘴的调温分流装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，
申请(专利权)人：天津精利达精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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