一种高流通能力隔膜阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高流通能力隔膜阀，包括阀体和隔膜，阀体的一侧设有进液口，另一侧设有出液口，且阀体的顶端设有流道口，在进液口和出液口的通路位于流道口的正下方设置有“八”字型导流堰，所述导流堰具有相对称的弧形面，所靠近所述进液口一侧的弧形面上设置有阻力部件，所述导流堰顶端设置有卡槽，隔膜底部设置有与所述卡槽相匹配的卡接部，“八”字形导流堰大大提升了阀门的流通能力，与此同时也提高了液体对隔膜的冲击力，通过在靠近进液口一侧弧形面上的阻力部件起到的缓冲作用，减小液体对隔膜及阀体的的冲击力，延长阀体和隔膜的使用寿命；通过卡槽与卡接部的卡接，提高了隔膜和导流堰的密封性。隔膜和导流堰的密封性。隔膜和导流堰的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种高流通能力隔膜阀


[0001]本技术涉及隔膜阀
，具体为一种高流通能力隔膜阀。

技术介绍

[0002]隔膜阀是一种具有特殊形式的截断阀，广泛应用于流体截断领域。它的启闭件是一块具有弹性形变能力的软质隔膜，通过驱动部件对隔膜力的作用，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开。
[0003]传统的隔膜阀的流道流阻大，流通量小，降低了管路系统中泵的传输效率，增加了系统中泵的功率。为了提高阀门的流通能力，降低阻力系数，现有的隔膜阀已有采用“八”形流道的堰式隔膜阀，经过优化的流道结构大大提高了阀门液体的流通能力，提高泵的传输效率。
[0004]这种“八”形流道的堰式隔膜阀的顶部设有导流堰，通过隔膜与之相抵触形成密封面，由于导流堰的端面较窄，且此“八”形流道的堰式隔膜阀液体流通速率较快，对阀体和隔膜具有较大的冲击压力，因此对加工的密封性具有较高的要求，否则容易出现密封不严的情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供了一种高流通能力隔膜阀，在传统隔膜阀提高流通能力的基础上，减少液体对隔膜和阀体的冲击力，并且提高了密封性。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高流通能力隔膜阀，包括阀体和隔膜，阀体的一侧设有进液口，另一侧设有出液口，且阀体的顶端设有流道口，隔膜用于对流道口进行打开或封闭，在进液口和出液口的通路位于流道口的正下方设置有“八”字型导流堰，所述导流堰具有相对称的弧形面，所靠近所述进液口一侧的弧形面上设置有阻力部件，所述阻力部件用于减缓液体对隔膜的冲击力，所述导流堰顶端设置有卡槽，隔膜底部设置有与所述卡槽相匹配的卡接部。
[0007]通过采用上述技术方案，“八”字形导流堰大大提升了阀门的流通能力，靠近进液口一侧弧形面上的阻力部件起到缓冲作用，减小液体对隔膜及阀体的冲击力，延长阀体和隔膜的使用寿命，通过卡槽与卡接部的卡接作用，提高了隔膜和导流堰的密封性。
[0008]优选的，所述阻力部件包括阻力条，所述阻力条与液体流动方向垂直，且阻力条设有凸起高度。
[0009]通过采用上述技术方案，可适当减小由于液体流通能力提高对隔膜的冲击力。
[0010]优选的，所述阻力部件包括对称设置在所述弧形面两侧的分流槽，所述分流槽由弧形面位于导流堰底部向导流堰顶端方向延伸，且分流槽设有下凹深度。
[0011]通过采用上述技术方案，两侧的分流槽对弧形面运动的液体向两侧分流，有利于减小对隔膜的冲击力。
[0012]优选的，两侧的所述分流槽靠近导流堰顶部的一端设有回流片，所述回流片与弧
形面之间形成第一夹角。
[0013]通过采用上述技术方案，由两侧的回流片对分流槽向上运动的部分液体进行阻隔回流，使原本应施加在阀体或隔膜上的作用力分散到回流片上，进一步减小冲击力。
[0014]优选的，所述卡槽两侧壁上均设置有若干波浪状的槽沟，所述卡接部设置为橡胶条，且橡胶条的两侧设有与所述槽沟相匹配的波浪状凸起部。
[0015]通过采用上述技术方案，隔膜抵触在导流堰顶部上，橡胶条和波浪状的槽沟卡接，提高了密封性和接触稳定性。
[0016]优选的，所述弧形面与阀体中轴线的夹角为第二夹角，所述第二夹角不小于30
°
。
[0017]通过采用上述技术方案，可分散液体通过弧形面向上运动对隔膜竖直方向的作用力，起到保护作用。
[0018]优选的，所述阻力条设置为3
‑
8个。
[0019]优选的，所述凸起高度为0.2
‑
1cm。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]本技术通过在弧形面上设置若干阻力条，可适当减小由于液体流通能力提高对隔膜的冲击力。
[0022]本技术通过在弧形面两侧设置分流槽，以及在分流槽靠近导流堰顶部的一端设有回流片，分流槽对弧形面运动的部分液体向两侧分流，由两侧的回流片对分流槽向上运动的部分液体进行阻隔回流，使原本应施加在阀体或隔膜上的作用力分散到回流片上，进一步减小冲击力。
[0023]本技术通过设置槽沟和橡胶条，气缸将隔膜抵触在导流堰顶部上，橡胶条和波浪状的槽沟卡接，提高了密封性和接触稳定性。
附图说明
[0024]图1为传统形流道形式隔膜阀的结构示意图；
[0025]图2为本技术一种高流通能力隔膜阀的剖面图；
[0026]图3为本技术一种高流通能力隔膜阀卡槽的结构示意图；
[0027]图4为本技术一种高流通能力隔膜阀卡接部和隔膜的位置关系图。
[0028]图中：1、阀体；2、隔膜；21、橡胶条；3、进液口；4、出液口；5、流道口；6、导流堰；61、弧形面；611、第二夹角；62、阻力条；7、卡槽；8、分流槽；9、回流片。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]下面对本技术一种高流通能力隔膜阀的一种实施例进行详细阐述：
[0031]如图1所示，传统的隔膜阀的流道通常如图1的形流道形式，这种流道流阻大，流通量小，降低了管路系统中泵的传输效率，增加了系统中泵的功率。
[0032]如图2和图3所示，本申请的一种高流通能力隔膜阀，包括阀体1和隔膜2，阀体1的
一侧设有进液口3，另一侧设有出液口4，且阀体1的顶端设有流道口5，隔膜2用于对流道口5进行打开或封闭，在进液口3和出液口4的通路位于流道口5的正下方设置有“八”字型导流堰6，导流堰6具有相对称的弧形面61，所靠近进液口3一侧的弧形面61上设置有阻力部件，阻力部件用于减缓液体对隔膜2的冲击力，导流堰6顶端设置有卡槽7，隔膜2底部设置有与卡槽7相匹配的卡接部。
[0033]外部的驱动组件可设置为气缸，隔膜2与气缸的输出端固定连接，由气缸驱动隔膜2运动，“八”字形导流堰6大大提升了阀门的流通能力，与此同时也提高了液体对隔膜2的冲击力，由靠近进液口3一侧弧形面61上的阻力部件起到缓冲作用，减小液体对隔膜2及阀体1的冲击力，延长阀体1和隔膜2的使用寿命；通过卡槽7与卡接部的卡接作用，提高了隔膜2和导流堰6的密封性。
[0034]具体的，阻力部件包括阻力条62，阻力条62设置为3
‑
8个，阻力条62延伸方向与液体流动方向垂直，且阻力条62设有凸起高度，凸起高度为0.2
‑
1cm，可适当减小由于液体流通能力提高对隔膜2的冲击力。
[0035]具体的，阻力部件包括对称设置在弧形面61两侧的分流槽8，分流槽8由弧形面61位于导流堰6底部向导流堰6顶端方向延伸，且分流槽8设有下凹深度，下凹深本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高流通能力隔膜阀，包括阀体(1)和隔膜(2)，阀体(1)的一侧设有进液口(3)，另一侧设有出液口(4)，且阀体(1)的顶端设有流道口(5)，隔膜(2)用于对流道口(5)进行打开或封闭，其特征在于：在进液口(3)和出液口(4)的通路位于流道口(5)的正下方设置有“八”字型导流堰(6)，所述导流堰(6)具有相对称的弧形面(61)，所靠近所述进液口(3)一侧的弧形面(61)上设置有阻力部件，所述阻力部件用于减缓液体对隔膜(2)的冲击力，所述导流堰(6)顶端设置有卡槽(7)，隔膜(2)底部设置有与所述卡槽(7)相匹配的卡接部。2.根据权利要求1所述的一种高流通能力隔膜阀，其特征在于：所述阻力部件包括阻力条(62)，所述阻力条(62)与液体流动方向垂直，且阻力条(62)设有凸起高度。3.根据权利要求1所述的一种高流通能力隔膜阀，其特征在于：所述阻力部件包括对称设置在所述弧形面(61)两侧的分流槽(8)，所述分流槽(8)由弧形面(61)位于导流堰(6)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈一林，张佳，张静，
申请(专利权)人：上海至纯精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：