一种注塑阀体通道孔失圆的整形方法技术

本发明专利技术公开了一种注塑阀体通道孔失圆的整形方法，其特征在于：包括以下步骤S1：将整形工装通过压机压入阀体内，阀体紧贴整形工装，并将两者紧密固定在一起；S2：将固定有整形工装的阀体至于烤炉中加热至200℃

【技术实现步骤摘要】
一种注塑阀体通道孔失圆的整形方法


[0001]本申请涉及阀体塑性的领域，尤其是涉及一种注塑阀体通道孔失圆的整形方法。

技术介绍

[0002]超纯管路输送有毒、强酸、强碱等人体接触有害的物质，管路中阀门、管件等的连接要求密封可靠，使用寿命长。目前阀门的阀体是采用PFA注塑成型方式，并没有采用机加工方式。
[0003]注塑成型工艺，首先是把PFA颗粒料加热融化，然后通过注塑机射入模具中，然后冷却开模取出阀体。由于材料经过高温融化并冷却，由于阀体的结构不均匀，从而就会导致阀体产生变形、失圆，所以阀体的各个尺寸和行为公差无法满足图纸和实际生产要求。

技术实现思路

[0004]为了获得尺寸和公差满足图纸和实际生产要求的阀体，本申请提供一种注塑阀体通道孔失圆的整形方法。
[0005]本申请提供的一种注塑阀体通道孔失圆的整形方法采用如下的技术方案：
[0006]一种注塑阀体通道孔失圆的整形方法，包括以下步骤
[0007]S1：将整形工装通过压机压入阀体内，阀体紧贴整形工装，并将两者紧密固定在一起；
[0008]S2：将固定有整形工装的阀体至于烤炉中加热至200℃
±
20℃；
[0009]S3：将固定有整形工装的阀体进行保温3
‑
5h后自然冷却；
[0010]S4：压机通过整形工装对阀体进行二次挤压1
‑
2h；
[0011]S5：将整形工装与阀体分离。
[0012]可选的，所述S1中压机的压力为2
‑
4MPa，挤压速度为3
‑
5mm/min压入塑料阀体内。
[0013]可选的，所述S2中升温速率5
‑
10℃/min。
[0014]可选的，所述S1中，通过上压板、下压板和螺栓将整形工装与阀体固定在一起。
[0015]可选的，所述阀体为聚四氟乙烯制品。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]本专利技术一种注塑阀体通道孔失圆的整形方法，可有效对阀体的内径进行塑形，提高了产品的试验合格率，降低了产品的生产成本，提高了生产效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种注塑阀体通道孔失圆的整形方法中阀体的固定结构示意图。
[0019]图中：1、阀体；2、整形工装；3、上压板；4、下压板；5、螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
[0022]实施例1
[0023]注塑阀体通道孔失圆的整形方法包括S1：将整形工装2通过压机压入阀体内，阀体1紧贴整形工装2，通过上压板3、下压板4和螺栓5将整形工装2与阀体1固定在一起，压机的压力为3MPa，挤压速度为3mm/min压入塑料阀体内；
[0024]S2：将固定有整形工装2的阀体1至于烤炉中加热至200℃，升温速率5℃/min；
[0025]S3：将固定有整形工装2的阀体1进行保温4h后自然冷却；
[0026]S4：压机通过整形工装2对阀体1进行二次挤压2h，压机的压力为4MPa；
[0027]S5：将阀体1从压机上取出，拆卸整形工装2，把阀体1放入超声波清洗机内清洗，自然干燥，入库，阀体为聚四氟乙烯制品。
[0028]实施例2
[0029]注塑阀体通道孔失圆的整形方法包括S1：将整形工装2通过压机压入阀体1内，阀体1紧贴整形工装2，通过上压板3、下压板4和螺栓5将整形工装2与阀体1固定在一起，压机的压力为2MPa，挤压速度为5mm/min压入塑料阀体1内；
[0030]S2：将固定有整形工装2的阀体1至于烤炉中加热至220℃，升温速率7℃/min；
[0031]S3：将固定有整形工装2的阀体1进行保温5h后自然冷却；
[0032]S4：压机通过整形工装2对阀体1进行二次挤压1h，压机的压力为3MPa；
[0033]S5：将阀体1从压机上取出，拆卸整形工装2，把阀体1放入超声波清洗机内清洗，自然干燥，入库，阀体1为聚四氟乙烯制品。
[0034]实施例3
[0035]注塑阀体通道孔失圆的整形方法包括S1：将整形工装2通过压机压入阀体1内，阀体1紧贴整形工装2，通过上压板3、下压板4和螺栓5将整形工装2与阀体1固定在一起，压机的压力为4MPa，挤压速度为4mm/min压入塑料阀体1内；
[0036]S2：将固定有整形工装2的阀体1至于烤炉中加热至180℃，升温速率10℃/min；
[0037]S3：将固定有整形工装2的阀体1进行保温3h后自然冷却；
[0038]S4：压机通过整形工装2对阀体1进行二次挤压1.5h，压机的压力为2MPa；
[0039]S5：将阀体1从压机上取出，拆卸整形工装2，把阀体1放入超声波清洗机内清洗，自然干燥，入库，阀体1为聚四氟乙烯制品。
[0040]对比例
[0041]阀体1经过注塑成型后冷却不做加工处理，对比例1的阀体1规格和注塑成型工艺与实施例相同。
[0042]实验例
[0043]本实验例对不同实施例和对比例阀体0
°
、45
°
、90
°
和135
°
的内直径进行检测,阀体内直径的规格为20.80mm,结果如下表1所示。
[0044] 0
°
45
°
90
°
135
°
极差值实施例120.5920.4220.5520.600.18实施例220.5420.4720.5120.600.13实施例320.5320.4020.4620.570.17
对比例20.4820.7420.6621.120.64
[0045]通过上述实验可知，本专利技术一种注塑阀体通道孔失圆的整形方法，相对于没有进行塑性的阀体内径变化的极差值较小，可有效对阀体的内径进行塑形，提高了产品的试验合格率，降低了产品的生产成本，提高了生产效率。
[0046]对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑阀体通道孔失圆的整形方法，其特征在于：包括以下步骤S1：将整形工装(2)通过压机压入阀体(1)内，所述阀体(1)紧贴整形工装(2)，并将两者紧密固定在一起；S2：将固定有整形工装(2)的阀体(1)至于烤炉中加热至200℃
±
20℃；S3：将固定有整形工装(2)的阀体(1)进行保温3
‑
5h后自然冷却；S4：压机通过整形工装(2)对阀体(1)进行二次挤压1
‑
2h；S5：将整形工装(2)与阀体(1)分离。2.根据权利要求1所述的一种注塑阀体通道孔失圆的整形方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐力，张静，
申请(专利权)人：上海至纯精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：