一种模块化阀门结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化阀门结构，包括阀体、执行机构和膜片，所述阀体上开设有第一流道口，所述阀体和执行机构之间设置有过渡层，所述过渡层开设有第二流道口，且第一流道口和第二流道口相连通；所述过渡层包括连接部，所述执行机构包括固定部，所述连接部和固定部相匹配，所述膜片设置在执行机构和过渡层之间，且由执行机构驱动膜片对第二流道口进行打开或封闭，通过在执行机构和阀体中设置过渡层，只需改变过渡层连接部的结构，可丰富上层执行机构的利用类型，针对不同的执行机构进行模块化单独设计，加工方式更加灵活，也提高了传统的毛坯材料的利用率。传统的毛坯材料的利用率。传统的毛坯材料的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化阀门结构


[0001]本技术涉及阀门
，具体为一种模块化阀门结构。

技术介绍

[0002]隔膜阀是一种具有特殊形式的截断阀，广泛应用于流体截断领域。它的启闭件是一块具有弹性形变能力的软质隔膜，通过执行机构对隔膜力的作用，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开。
[0003]超纯管路用于输送有毒、强酸、强碱等人体接触有害的物质，为了控制管路中介质的截断与流通，需要在管路中安装隔膜阀，现有技术中的隔膜阀均为唯一的安装方式，通过螺栓直接固定在阀体上，其连接形式加工后无法再更换，只能采用前期确定的连接形式，互换性较差，且材料的利用率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种模块化阀门结构，可对阀门的结构进行模块化设计，连接方式更加灵活。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模块化阀门结构，包括阀体、执行机构和膜片，阀体安装在管路上，所述阀体上开设有第一流道口，所述阀体和执行机构之间设置有过渡层，所述过渡层和阀体固定连接，所述过渡层开设有第二流道口，且第一流道口和第二流道口相连通；所述过渡层包括连接部，所述执行机构包括固定部，所述连接部和固定部相匹配，且执行机构通过连接部和固定部实现可拆卸连接；所述膜片设置在执行机构和过渡层之间，且由执行机构驱动膜片对第二流道口进行打开或封闭。
[0006]优选的，所述管路上开设有分流道，所述阀门用于控制主流道和分流道的截止或连通，所述主流道和分流道之间设有接头，所述主流道和分流道均与所述接头可拆卸连接。r/>[0007]优选的，所述过渡层开设有第一螺纹孔，所述阀体上设置有与第一螺纹孔相匹配的第二螺纹孔，所述过渡层和阀体通过第一螺栓固定连接。
[0008]优选的，所述过渡层的顶部设置有卡槽，膜片通过所述卡槽与过渡层卡接，且膜片固定在执行机构的输出端。
[0009]优选的，所述过渡层靠近执行机构的一端设置有外螺纹，通过连接螺母和所述外螺纹将执行机构和所述过渡层固定连接。
[0010]优选的，所述阀体上开设有定位槽，所述过渡层的底部与所述定位槽相匹配，当过渡层与定位槽卡接时，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔相通。
[0011]优选的，所述接头压在所述阀体内并通过第二螺栓进行固定。
[0012]优选的，所述分流道设置为不少于3个。
[0013]有益效果：
[0014]本技术通过在执行机构和阀体之间设置过渡层，通过改变过渡层连接部的结构，丰富上层执行机构的利用类型，可针对不同的执行机构进行模块化单独设计，加工方式
更加灵活，也提高了传统的毛坯材料的利用率。
[0015]本技术通过在分流道和主流道间设置可拆卸式接头，使得进出口可以模块化设计，可根据不同的连接方法进行批量加工和存储，连接方法的时时更换方便现场不同的使用需求。
附图说明
[0016]图1为本技术一种模块化阀门结构过渡层和执行机构以及阀体的位置关系图；
[0017]图2为本技术一种模块化阀门结构整体结构示意图；
[0018]图中：1、阀体；11、定位槽；2、执行机构；3、膜片；4、管路；5、第一流道口；6、过渡层；61、第二流道口；62、第一螺栓；63、卡槽；7、接头；8、连接螺母；9、第二螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]下面对本技术的一种实施例进行详细阐述：
[0021]如图1所示，一种模块化阀门结构，包括阀体1、执行机构2和膜片3，阀体1安装在管路4上，阀体1上开设有第一流道口5，阀体1和执行机构2之间设置有过渡层6，过渡层6和阀体1固定连接，过渡层6开设有第二流道口61，且第一流道口5和第二流道口61相连通；过渡层6包括连接部，执行机构2包括固定部，连接部和固定部相匹配，且执行机构2通过连接部和固定部实现可拆卸连接；膜片3设置在执行机构2和过渡层6之间，且由执行机构2驱动膜片3对第二流道口61进行打开或封闭。
[0022]传统的阀门结构执行机构2直接固定在阀体1上，虽然零件的数量较小，但是材料的利用率较低，大约只有30％左右。执行机构2和阀体1的连接形式加工后便无法再更换，只能采用前期确定的连接方式，互换性差。通过在执行机构2和阀体1中设置过渡层6，此处的执行机构2可为手动或者气动。作为一种实施例，活塞放入气缸内，上方放置弹簧通过气缸盖与气缸压紧弹簧，活塞穿过气缸后与膜片3连接，把膜片3压入过渡层6防止介质外漏。当气缸失气时弹簧通过活塞把膜片3压紧在过渡层6上方，切断介质流通；气缸得气时弹簧压缩，活塞带动膜片3向上运动，使介质流通。由于过渡层6和阀体1可拆卸链接，且过渡层6具有与固定部相匹配的连接部，通过改变过渡层6连接部的结构，丰富上层执行机构2的利用类型，可针对不同的执行机构2进行模块化单独设计，加工方式更加灵活，也提高了传统的毛坯材料的利用率至85％左右。
[0023]具体的，如图2所示，传统的管路4分流时，需要使用多条管路4和多个阀门，提高了加工难度和加工成本。在管路4上开设分流道，分流道设置为不少于3个，阀门设置为多个，用于控制主流道和分流道的截止或连通，这样既可实现介质的分流控制，同时节省阀门数量，加工方式更加灵活。传统的分流道与阀体1的连接方式固定，连接形式加工后便无法再更换，在主流道和分流道之间设置接头7，接头7压在阀体1内并通过第二螺栓9进行固定。主
流道和分流道均与接头7可拆卸连接，使得进出口可以模块化设计，可根据不同的连接方法进行批量加工和存储，连接形式和加工方法更加灵活多变。其中接头7形式可为扩口接头7、露珠街头或者直接焊接。
[0024]具体的，过渡层6开设有第一螺纹孔，阀体1上设置有与第一螺纹孔相匹配的第二螺纹孔，过渡层6和阀体1通过第一螺栓62固定连接。阀体1上开设有定位槽11，过渡层6的底部与定位槽11相匹配，当过渡层6与定位槽11卡接时，第一螺纹孔和第二螺纹孔相通。将过渡层6放置在与之相匹配的定位槽11中，使第一螺纹孔以及第二螺纹孔对应，再通过第一螺栓62实现过渡层6和阀体1的固定连接方便快捷。
[0025]具体的，过渡层6的顶部设置有卡槽63，膜片3通过卡槽63与过渡层6卡接，且膜片3固定在执行机构2的输出端；膜片3通过卡槽63固定在过渡层6的顶部，由执行机构2驱动膜片3实现对第二流道口61的打开或封闭。过渡层6靠近执行机构2的一端设置有外螺纹，通过连接螺母8和外螺纹将执行机构2和过渡层6固定连接。
[0026]工作原理：
[0027]将过渡层6与定位槽11卡接，第一螺纹孔和第二螺纹孔相通，通过第一螺栓62实现过渡层6和阀体1的固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化阀门结构，包括阀体(1)、执行机构(2)和膜片(3)，阀体(1)安装在管路(4)上，其特征在于：所述阀体(1)上开设有第一流道口(5)，所述阀体(1)和执行机构(2)之间设置有过渡层(6)，所述过渡层(6)和阀体(1)固定连接，所述过渡层(6)开设有第二流道口(61)，且第一流道口(5)和第二流道口(61)相连通；所述过渡层(6)包括连接部，所述执行机构(2)包括固定部，所述连接部和固定部相匹配，且执行机构(2)通过连接部和固定部实现可拆卸连接；所述膜片(3)设置在执行机构(2)和过渡层(6)之间，且由执行机构(2)驱动膜片(3)对第二流道口(61)进行打开或封闭。2.根据权利要求1所述的模块化阀门结构，其特征在于：所述管路(4)上开设有分流道，所述阀门用于控制主流道和分流道的截止或连通，所述主流道和分流道之间设有接头(7)，所述主流道和分流道均与所述接头(7)可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的模块化阀门结构，其特征在于：所述过渡层(6)开设有第一螺纹孔，所述阀体(1)上设置有与第一螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈一林，张佳，张静，
申请(专利权)人：上海至纯精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：