一种防拉丝模具浇口套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防拉丝模具浇口套，涉及注塑模具技术领域，它包括面板与设置在面板上的防拉丝浇注套本体，所述防拉丝浇注套本体侧壁固定套接有壳体，所述面板上端设有放置槽，所述壳体下端与放置槽上端接触，所述壳体内设有两个用于固定防拉丝浇注套本体的第一固定机构，所述第一固定机构包括转动连接在壳体内底部的套筒，所述套筒侧壁固定连接有凸轮。本实用新型专利技术取代了螺栓的安装方式，不需要借助外部工具，安装拆卸简单便捷，从而提高了注塑效率，另外通过设置转动板，保证了浇口套的安装工作能够正常进行。的安装工作能够正常进行。的安装工作能够正常进行。

【技术实现步骤摘要】
一种防拉丝模具浇口套


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种防拉丝模具浇口套。

技术介绍

[0002]浇口套又叫唧嘴、灌嘴、浇口灌，是让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成部分，用于连接成型模具与注塑机的金属配件，在注塑机中，起到成型作用的是动模以及定模内部型腔以及其他相关结构，安装在动模面板上的浇口套，为物料从料仓中进入到型腔内部提供中转场所。
[0003]现有的浇口套安装十分麻烦，为了确保浇口套的精准安装，一般会将浇口套嵌入面板中，使用螺栓固定之后再使用额外的定位板以及其他固定件进行固定，由于其内部容易堵料，因此需要频繁拆卸浇口套，通过螺栓的固定方式，不易拆卸安装，还需要借助外部工具，费时费力，降低了注塑效率，所以，需要设计一种防拉丝模具浇口套来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防拉丝模具浇口套。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防拉丝模具浇口套，包括面板与设置在面板上的防拉丝浇注套本体，所述防拉丝浇注套本体侧壁固定套接有壳体，所述面板上端设有放置槽，所述壳体下端与放置槽上端接触，所述壳体内设有两个用于固定防拉丝浇注套本体的第一固定机构，所述第一固定机构包括转动连接在壳体内底部的套筒，所述套筒侧壁固定连接有凸轮，所述壳体侧壁贯穿设有限位杆，所述凸轮侧壁接触限位杆一端，所述放置槽侧壁设有第一限位槽，所述限位杆另一端伸入第一限位槽内，所述壳体内设有用于两个固定防拉丝浇注套本体的第二固定机构。
[0007]优选地，所述第二固定机构包括设置在套筒侧壁的转动杆，所述转动杆上端固定连接有转盘，所述放置槽内底部设有第二限位槽，所述转动杆下端伸入第二限位槽内。
[0008]优选地，所述套筒侧壁通过扭力弹簧与壳体内底部弹性连接，所述套筒外圈横截面为圆形，所述套筒内圈横截面为矩形。
[0009]优选地，所述壳体上端固定连接有固定筒，所述固定筒侧壁设有环形槽，所述环形槽内设有转动板，所述转动杆上端贯穿转动板上端，所述转动杆与转动板固定连接，所述转动板上端固定连接有两个竖杆，两个所述竖杆上端均贯穿转盘上端，所述转盘上端设有两个卡槽，两个所述竖杆上端分别贯穿两个卡槽内底部。
[0010]优选地，所述壳体内底部固定连接有隔板，所述限位杆一端贯穿隔板侧壁，所述限位杆通过第一弹簧与隔板侧壁弹性连接。
[0011]优选地，两个所述竖杆横截面均呈T形，两个所述竖杆侧壁均设有第二弹簧，两个所述第二弹簧上端均与转盘下端固定连接，两个所述第二弹簧下端均与转动板上端固定连
接。
[0012]本技术中，具有以下有益效果：
[0013]1、本装置设置了第一、第二固定机构，套筒在扭力弹簧弹性作用下发生转动，凸轮开始与限位杆接触，凸轮随着继续转动将限位杆推入第一限位槽内，转盘在第二弹簧弹性作用下向下移动带动转动杆向下移动进入第二限位槽内，从而实现了浇口套的固定，取代了螺栓的安装方式，不需要借助外部工具，安装拆卸简单便捷，从而提高了注塑效率；
[0014]2、本装置设置了转动板，转动板的设置使得转盘能够在向上拉动后进行转动，并且可以在第二弹簧弹性作用下，向下移动回到原来位置，从而保证了浇口套的安装工作能够正常进行。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种防拉丝模具浇口套的结构示意图；
[0016]图2为图1的A处结构放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种防拉丝模具浇口套的凸轮与套筒装配图。
[0018]图中：1面板、2放置槽、3第一限位槽、4第二限位槽、5防拉丝浇注套本体、6壳体、7限位杆、8转动杆、9隔板、10套筒、11扭力弹簧、12凸轮、13固定筒、14转盘、15环形槽、16转动板、17竖杆、18卡槽、19第一弹簧、20第二弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种防拉丝模具浇口套，包括面板1与设置在面板1上的防拉丝浇注套本体5，防拉丝浇注套本体5侧壁固定套接有壳体6，面板1上端设有放置槽2，壳体6下端与放置槽2上端接触。
[0022]壳体6内设有两个用于固定防拉丝浇注套本体5的第一固定机构，第一固定机构包括转动连接在壳体6内底部的套筒10，套筒10侧壁固定连接有凸轮12，壳体6侧壁贯穿设有限位杆7，凸轮12侧壁接触限位杆7一端，放置槽2侧壁设有第一限位槽3，限位杆7另一端伸入第一限位槽3内，壳体6内底部固定连接有隔板9，限位杆7一端贯穿隔板9侧壁，限位杆7通过第一弹簧19与隔板9侧壁弹性连接，第一弹簧19的设置使得在凸轮12不抵紧限位杆7时，限位杆7能够在第一弹簧19弹性作用下向壳体6移动，方便抽出壳体6。
[0023]壳体6内设有用于两个固定防拉丝浇注套本体5的第二固定机构，第二固定机构包括设置在套筒10侧壁的转动杆8，转动杆8上端固定连接有转盘14，放置槽2内底部设有第二限位槽4，转动杆8下端伸入第二限位槽4内，套筒10侧壁通过扭力弹簧11与壳体6内底部弹性连接，套筒10外圈横截面为圆形，套筒10内圈横截面为矩形，套筒10与转动杆8相互限位，
使得在转动杆8上下移动后，转动杆8仍能够带动套筒10转动。
[0024]本技术中，壳体6上端固定连接有固定筒13，固定筒13侧壁设有环形槽15，环形槽15内设有转动板16，转动板16的设置使得转盘14能够在向上拉动后进行转动，并且可以在第二弹簧20弹性作用下，向下移动回到原来位置，转动杆8上端贯穿转动板16上端，转动杆8与转动板16固定连接，转动板16上端固定连接有两个竖杆17，两个竖杆17上端均贯穿转盘14上端，转盘14上端设有两个卡槽18，两个竖杆17上端分别贯穿两个卡槽18内底部，卡槽18的设置能够避免操作人员用量过大将转盘14抽出。
[0025]本技术中，两个竖杆17横截面均呈T形，两个竖杆17侧壁均设有第二弹簧20，两个第二弹簧20上端均与转盘14下端固定连接，两个第二弹簧20下端均与转动板16上端固定连接。
[0026]在拆卸时，向上拉动转盘14，使得转动杆8下端与第二限位槽4分离，当竖杆17上端进入卡槽18后，转动转盘14，转盘14带动套筒10转动，套筒10带动凸轮12转动，凸轮12不再抵紧限位杆7侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防拉丝模具浇口套，包括面板(1)与设置在面板(1)上的防拉丝浇注套本体(5)，其特征在于，所述防拉丝浇注套本体(5)侧壁固定套接有壳体(6)，所述面板(1)上端设有放置槽(2)，所述壳体(6)下端与放置槽(2)上端接触，所述壳体(6)内设有两个用于固定防拉丝浇注套本体(5)的第一固定机构，所述第一固定机构包括转动连接在壳体(6)内底部的套筒(10)，所述套筒(10)侧壁固定连接有凸轮(12)，所述壳体(6)侧壁贯穿设有限位杆(7)，所述凸轮(12)侧壁接触限位杆(7)一端，所述放置槽(2)侧壁设有第一限位槽(3)，所述限位杆(7)另一端伸入第一限位槽(3)内，所述壳体(6)内设有用于两个固定防拉丝浇注套本体(5)的第二固定机构。2.根据权利要求1所述的一种防拉丝模具浇口套，其特征在于，所述第二固定机构包括设置在套筒(10)侧壁的转动杆(8)，所述转动杆(8)上端固定连接有转盘(14)，所述放置槽(2)内底部设有第二限位槽(4)，所述转动杆(8)下端伸入第二限位槽(4)内。3.根据权利要求2所述的一种防拉丝模具浇口套，其特征在于，所述套筒(10)侧壁通过扭力弹簧(11)与壳体(6)内底部弹性连...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙徐州，
申请(专利权)人：青岛偲迈特工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：