一种胶管密封盖的注塑模具及胶管密封盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶管密封盖的注塑模具及胶管密封盖，注塑模具包括定模底座、动模，定模底座的中部设有浇口套，浇口套内部设有浇口，定模底座的下端中部和动模的上端中部形成注塑腔室，浇口与注塑腔室相连通，在动模内绕注塑腔室的外围设置有冷却通道，在动模的侧壁上开设有与冷却通道相连通的进口、出口，在动模的上端表面设置有三道环形注塑槽，注塑腔室包括环形注塑槽与型腔，型腔的内侧设置有螺纹腔。本实用新型专利技术中设置有环形注塑槽与型腔，形成具有胶管密封盖，绕注塑腔室的外围设置冷却通道，利用设置在动模侧壁上的进口向冷却通道通入冷却源，缩短密封盖的冷却成型时间，避免发生拉丝等现象。避免发生拉丝等现象。避免发生拉丝等现象。

【技术实现步骤摘要】
一种胶管密封盖的注塑模具及胶管密封盖


[0001]本技术涉及包装容器
，具体涉及一种胶管密封盖的注塑模具及胶管密封盖。

技术介绍

[0002]双组分胶管主要用于包装储存双组分胶粘剂材料，配合AB胶枪使用，配上AB胶枪和XT
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1/2卡口系列静态混合管即可达到胶水混合进行小量点滴，划线等点胶工艺操作。
[0003]目前大多数双组分胶管由活塞、瓶体以及与与瓶体螺纹装配的前盖组成。市场上现有的双组分胶管多为1：1、2：1或4：1等，两个胶管的大小相差不大，其出口与同一胶粘剂出口相连接，现有技术中两个胶管的出口分别位于胶粘剂出口的两侧，但不适用于组分配比较大的胶粘剂材料。且对于组分配比较大的双组分胶粘剂材料，其中一组分的剂量需要较低，为提高注胶时组分混合的均匀性，设计同圆心设置的双层胶粘剂出口结构，如附图所示。对于这种双层的胶粘剂出口结构，需要配套的胶管密封盖对其实现密封。
[0004]为此，本申请就该胶管密封盖的注塑加工设计一种注塑模具，便于其加工成型，缩短冷却时间，避免其发生拉丝等现象。

技术实现思路

[0005]针对上述技术背景中的问题，本技术的目的在于提供一种胶管密封盖的注塑模具，便于密封盖的加工成型，缩短冷却时间，避免发生拉丝等现象。
[0006]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种胶管密封盖的注塑模具，包括定模底座、动模，所述定模底座的中部设有浇口套，所述浇口套内部设有浇口，所述定模底座的下端中部和动模的上端中部形成注塑腔室，所述浇口与注塑腔室相连通，在所述动模内绕所述注塑腔室的外围设置有冷却通道，在所述动模的侧壁上开设有与所述冷却通道相连通的进口、出口，在所述动模的上端表面设置有三道环形注塑槽，所述注塑腔室包括所述环形注塑槽与型腔，所述型腔的内侧设置有螺纹腔。
[0008]进一步地，在所述定模底座的四周设有定限位孔，所述动模的四周设置有与所述限位孔相适应的限位销，所述限位销的底端固定在下方的动模底座的上表面上。
[0009]更进一步地，在所述动模底端中心设置有定位孔，在所述定位孔与动模底座之间设置有定位销，在所述定位销的两侧设置有伸缩柱。
[0010]进一步地，通过所述进口向所述冷却通道内通入冷却源。
[0011]本技术的另一目的在于，提供一种使用如上述的注塑模具得到的胶管密封盖，所述胶管密封盖的内壁形成内螺纹，在所述胶管密封盖的底部形成第一环形凸起、第二环形凸起与第三环形凸起。
[0012]更进一步地，所述胶管密封盖与胶管出口螺纹连接后，所述第一环形凸起、第二环形凸起与第三环形凸起伸入至胶管出口内以形成密封。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0014]1、本技术注塑模具中设置有环形注塑槽与型腔，形成具有环形密封结构的胶管密封盖，绕所述注塑腔室的外围设置冷却通道，利用设置在动模侧壁上的进口向冷却通道通入冷却源，缩短密封盖的冷却成型时间，避免发生拉丝等现象。
[0015]2、通过胶管密封盖底部设置的第一环形凸起、第二环形凸起与第三环形凸起构成的密封结构，提高密封盖对胶粘剂出口的密封效果。
附图说明
[0016]图1为本技术中胶管密封盖注塑模具的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术中胶管密封盖注塑模具的剖视结构示意图；
[0018]图3为图1中动模的结构示意图；
[0019]图4为本技术中胶管密封盖的结构示意图；
[0020]图5为
技术介绍
中胶管顶部的双层胶粘剂出口结构示意图。
[0021]其中，定模底座1、动模2、浇口套3、浇口4、注塑腔室5、定限位孔6、限位销7、动模底座8、定位孔201、定位销202、伸缩柱203、冷却通道501、进口502、出口503、环形注塑槽504、型腔505、螺纹腔506、内螺纹101、第一环形凸起102、第二环形凸起103、第三环形凸起104；第一出口A、第二出口B。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]实施例1
[0025]如图1、2、3所示，一种胶管密封盖的注塑模具，包括定模底座1、动模2，所述定模底座1的中部设有浇口套3，所述浇口套3内部设有浇口4，所述定模底座1的下端中部和动模2的上端中部形成注塑腔室5，所述浇口4与注塑腔室5相连通，在所述动模2内绕所述注塑腔室5的外围设置有冷却通道501，在所述动模2的侧壁上开设有与所述冷却通道501相连通的进口502、出口503，在所述动模2的上端表面设置有三道环形注塑槽504，所述注塑腔室5包括所述环形注塑槽504与型腔505，所述型腔505的内侧设置有螺纹腔506。
[0026]本技术注塑模具中设置有环形注塑槽504与型腔505，形成具有环形密封结构的胶管密封盖，绕所述注塑腔室5的外围设置冷却通道501，利用设置在动模2侧壁上的进口502向冷却通道501通入冷却源，缩短密封盖的冷却成型时间，避免发生拉丝等现象。
[0027]如图1所示，在本技术的一实施例中：
[0028]在所述定模底座1的四周设有限位孔6，所述动模2的四周设置有与所述限位孔6相适应的限位销7，所述限位销7的底端固定在下方的动模底座8的上表面上。
[0029]限位孔6与限位销7的配合，避免定模底座1与动模2之间的位置偏移，保证两者之间的垂直度，提高注塑成型后密封盖的高度一致性。
[0030]如图2所示，在本实施例中：
[0031]在所述动模2底端中心设置有定位孔201，在所述定位孔201与动模底座8之间设置有定位销202，在所述定位销202的两侧设置有伸缩柱203。
[0032]通过设有的伸缩柱203和定位销202既实现了定模底座1与动模2合模注塑时的水平度，保证了密封盖盖体厚度的一致性，也有助于实现了定模底座1与动模2的脱模。
[0033]实施例2
[0034]如图4所示，一种使用如上述的注塑模具得到的胶管密封盖，所述胶管密封盖的内壁形成内螺纹101，在所述胶管密封盖的底部形成第一环形凸起102、第二环形凸起103与第三环形凸起104。
[0035]其中，所述胶管密封盖与胶管出口螺纹连接后，所述第一环形凸起102、第二环形凸起103与第三环形凸起1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶管密封盖的注塑模具，包括定模底座(1)、动模(2)，其特征在于：所述定模底座(1)的中部设有浇口套(3)，所述浇口套(3)内部设有浇口(4)，所述定模底座(1)的下端中部和动模(2)的上端中部形成注塑腔室(5)，所述浇口(4)与注塑腔室(5)相连通，在所述动模(2)内绕所述注塑腔室(5)的外围设置有冷却通道(501)，在所述动模(2)的侧壁上开设有与所述冷却通道(501)相连通的进口(502)、出口(503)，在所述动模(2)的上端表面设置有三道环形注塑槽(504)，所述注塑腔室(5)包括所述环形注塑槽(504)与型腔(505)，所述型腔(505)的内侧设置有螺纹腔(506)。2.根据权利要求1所述的一种胶管密封盖的注塑模具，其特征在于，在所述定模底座(1)的四周设有限位孔(6)，所述动模(2)的四周设置有与所述限位孔(6)相适应的限位销(7)，所述限位销(7)的底端固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞庭，
申请(专利权)人：安徽安尔固新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：