一种防变形键盘按键支架的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防变形键盘按键支架的注塑模具，属于按键支架注塑模具技术领域，包括上模和下模，上模上设置有若干个凸模型、若干个导正柱、第一排气通道和浇注口，浇注口与进料通道相通，下模上设置有若干个凹模型腔、导料通道、导正孔和第二排气通道，导料通道和凹模型腔相通，导正柱连接在导正孔内，凹模型腔内设置有若干个顶出结构，顶出结构包括压缩杆和顶针，压缩杆连接在凹模型腔内，凸模型和凹模型腔相匹配。本实用新型专利技术通过在模具的周侧设置排气通道，避免按键模具中的按键支架排气不良导致的模具胀模，导致注塑的按键支架变形，通过在凹模型腔中凸台的两侧设置顶出结构，避免按键支架最薄处在脱模时粘料导致产品注塑失败。注塑失败。注塑失败。

【技术实现步骤摘要】
一种防变形键盘按键支架的注塑模具


[0001]本技术属于按键支架注塑模具
，尤其涉及一种防变形键盘按键支架的注塑模具。

技术介绍

[0002]随着时代的发展，信息流通迅速，计算机是各行业不可缺少的工具，计算机的种类与样式也随着其功能与日俱增而日新月异，因笔记本电脑携带方便，可在多种场合使用，正逐渐取代台式机电脑。而无论何种样式的计算机，其所具备与使用者沟通的接口仍然是以键盘为主，键盘上都要使用到大量按键支架，按键支架的产量和质量会影响键盘的产量。
[0003]目前大多数按键支架生产都是模具注塑成型生产，由于键盘按键支架的铰接位置比较多，结构复杂，注塑的按键支架上出现厚度不一的结构，在注塑的过程中，因注塑模具排气不良，易导致按键支架上的薄处出现模板胀模的现象，导致按键支架产品出现变形，同时，因按键支架结构复杂，整体结构厚度不一致，易导致按键支架上的薄处在脱模时粘连在模具上，导致整个按键支架注塑失败，影响产品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决O型橡胶圈包装机通过振动的方式导致的 O型橡胶圈上料分类混乱而提出的一种防变形键盘按键支架的注塑模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防变形键盘按键支架的注塑模具，包括上模和下模，所述上模上设置有若干个凸模型、若干个导正柱、第一排气通道和浇注口，所述浇注口与进料通道相通，所述下模上设置有若干个凹模型腔、导料通道、导正孔和第二排气通道，所述导料通道和所述凹模型腔相通，所述导正柱连接在所述导正孔内，所述凹模型腔内设置有若干个顶出结构，所述顶出结构包括压缩杆和顶针，所述压缩杆连接在所述凹模型腔内，所述凸模型和所述凹模型腔相匹配。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述第一排气通道和所述第二排气通道围挡形成排气通道。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第一排气通道位于所述上模的周侧，所述第二排气通道位于所述下模的周侧。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述导料通道包括第一导料通道和第二导料通道，所述第一导料通道与所述第二导料通道相通，所述第二导料通道与所述凹模型腔相通。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述凹模型腔内设置有若干个凸台，多个所述顶出结构设置在所述凸台的两侧。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]每个所述凹模型腔中对应的所述顶出结构数量有4个，且4个所述顶出结构对称布
置在所述凹模型腔两侧。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中，通过在上模的周侧设置第一排气通道，在下模的周侧设置第二排气通道，上模和下模闭合时，模具周侧设置有排气通道，避免在注塑按键支架的过程中，模具排气不良，导致模具胀模，使得注塑的产品变形。
[0018]2、本技术中，通过在凹模型腔中凸台的两侧设置顶出结构，避免按键支架最薄处在脱模时粘料导致产品注塑失败。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为一种防变形键盘按键支架的注塑模具中上模的结构示意图。
[0021]图2为一种防变形键盘按键支架的注塑模具中下模的结构示意图。
[0022]图3为一种防变形键盘按键支架的注塑模具的结构示意图。
[0023]图4为一种防变形键盘按键支架的注塑模具中下模的侧视结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1‑
上模；2
‑
下模；3
‑
凸模型；4
‑
导正柱；5
‑
第一排气通道；6
‑
浇注口；7
‑
进料通道；8
‑
凹模型腔；9
‑
导料通道；91
‑
第一导料通道；92
‑
第二导料通道；10
‑ꢀ
导正孔；11
‑
第二排气通道；12
‑
顶出结构；121
‑
压缩杆；122
‑
顶针；13
‑
排气通道；14
‑
凸台。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种防变形键盘按键支架的注塑模具，包括上模1和下模2，所述上模1上设置有若干个凸模型3、若干个导正柱4、第一排气通道5和浇注口6，所述浇注口6与进料通道7相通，所述下模2上设置有若干个凹模型腔8、导料通道9、导正孔10和第二排气通道11，所述导料通道9和所述凹模型腔8相通，所述导正柱4连接在所述导正孔10内，所述凹模型腔8内设置有若干个顶出结构12，所述顶出结构12包括压缩杆121 和顶针122，所述压缩杆121连接在所述凹模型腔8内，所述凸模型3和所述凹模型腔8相匹配。
[0028]所述第一排气通道5和所述第二排气通道11围挡形成排气通道13。
[0029]所述第一排气通道5位于所述上模1的周侧，所述第二排气通道11位于所述下模2的周侧。使得上模和下模闭合时，模具周侧均有排气通道，避免在注塑按键支架的过程中，模具排气不良，导致模具胀模，使得注塑的产品变形。
[0030]所述导料通道9包括第一导料通道91和第二导料通道92，所述第一导料通道91与
所述第二导料通道92相通，所述第二导料通道92与所述凹模型腔8相通。当对浇注口进行进料时，可以使注塑料被顺利地导入凹模型腔内，提高按键支架的注塑效率。
[0031]所述凹模型腔8内设置有若干个凸台14，多个所述顶出结构12设置在所述凸台14的两侧。通过在凹模型腔中凸台的两侧设置顶出结构，避免按键支架厚度最小处在脱模时，粘连在模具上，导致产品注塑失败。
[0032]每个所述凹模型腔8中对应的所述顶出结构12数量有4个，且4个所述顶出结构12对称布置在所述凹模型腔8两侧。
[0033]工作原理：将上模上的导正柱安装在下模上的导正孔内，凸模型与凹模型腔形成按键支架模型，对上模上的浇注口进行浇料，进料通道和导料通道相匹配形成进料道，注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防变形键盘按键支架的注塑模具，其特征在于，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)上设置有若干个凸模型(3)、若干个导正柱(4)、第一排气通道(5)和浇注口(6)，所述浇注口(6)与进料通道(7)相通，所述下模(2)上设置有若干个凹模型腔(8)、导料通道(9)、导正孔(10)和第二排气通道(11)，所述导料通道(9)和所述凹模型腔(8)相通，所述导正柱(4)连接在所述导正孔(10)内，所述凹模型腔(8)内设置有若干个顶出结构(12)，所述顶出结构(12)包括压缩杆(121)和顶针(122)，所述压缩杆(121)连接在所述凹模型腔(8)内，所述凸模型(3)和所述凹模型腔(8)相匹配。2.根据权利要求1所述的一种防变形键盘按键支架的注塑模具，其特征在于，所述第一排气通道(5)和所述第二排气通道(11)围挡形成排气通道(13)。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾小美，
申请(专利权)人：欣厚精密工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：