【技术实现步骤摘要】
一种透明件注塑模具的顶出机构
[0001]本技术涉及注塑
，特别涉及一种透明件注塑模具的顶出机构。
技术介绍
[0002]透明件注塑成型时经常面临外观及粘膜问题。针对这种透明产品，常规方式是采用顶出机构脱模，虽然能解决产品粘模的问题，但是透明注塑产品表面有顶出痕迹，使产品外观不能达到要求，并且模具厚度高，需要大型的注塑机台，增加了模具材料成本和注塑成本。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种透明件注塑模具的顶出机构，包括设置在注塑模具的模板内的平面顶块，所述平面顶块对应透明件的一侧表面包覆有一层硅胶保护层并与所述透明件形成面接触；所述平面顶块的两侧对称设置有复位凸块，所述模板内设置有分别对应所述复位凸块内侧的复位弹簧，且所述模板的内侧设置有对应所述平面顶块的行程限位凸块；
[0004]所述顶出机构还包括用于驱动所述平面顶块的脱模气缸，以及用于安装所述脱模气缸的气缸套。
[0005]其中，所述硅胶保护层的厚度为1mm。
[0006]其中，所述平面顶块的侧面设置有定位孔，所述模板内设置有对应所述定位孔的定位销，以用于注塑过程防止所述平面顶块误顶出；所述模板内还设置有用于驱动所述定位销自动进退的定位气缸。
[0007]通过上述技术方案，本技术既解决了透明产品粘模问题，又不会在产品表面留下任何痕迹，产品外观漂亮，并且降低了模具厚度，注塑机台选型空间大，方便生产计划安排，稳定性高。
附图说明
[0008]为了更清楚地说明本技术实施例中的...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种透明件注塑模具的顶出机构，所述注塑模具包括模板(10)；其特征在于，所述顶出机构包括设置在所述模板(10)内的平面顶块(30)，所述平面顶块(30)对应透明件(50)的一侧表面包覆有一层硅胶保护层(32)并与所述透明件(50)形成面接触；所述平面顶块(30)的两侧对称设置有复位凸块(31)，所述模板(10)内设置有分别对应所述复位凸块(31)内侧的复位弹簧(20)，且所述模板(10)的内侧设置有对应所述平面顶块(30)的行程限位凸块(11)；所述顶出机构还包括用于驱动所述平面顶块(30)的脱模气缸(42...
【专利技术属性】
技术研发人员：提莫，
申请(专利权)人：玫瑰塑胶昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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