呼吸膜生产用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于呼吸膜生产技术领域，提供了呼吸膜生产用打孔装置，所述装置包括：操作台，其上设置有孔槽；升降板，由驱动源驱动进行升降运动；打孔刀，转动安装于升降板上，并由动力源驱动旋转，且所述打孔刀内设置有组装腔；副刀，数量为多个，且均滑动安装于组装腔上；以及传动组件，安装于打孔刀上，带动副刀移动进入组装腔内或是伸出组装腔以扩大钻孔的孔径；通过传动组件带动多个副刀移动并伸出组装腔，则多个副刀随打孔刀旋转能够扩大打出的孔径，此过程不需要拆卸更换打孔刀，有效避免了需要拆卸更换不同的打孔刀才能够打出不同孔径孔洞的问题，减少了耗费时间，提高了生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
呼吸膜生产用打孔装置


[0001]本技术属于呼吸膜生产
，尤其涉及一种呼吸膜生产用打孔装置。

技术介绍

[0002]呼吸膜的表面按照比例有排气孔，能够有效排气。
[0003]呼吸膜在生产过程中需要使用呼吸膜生产用打孔装置进行打孔，打孔刀旋转进入孔槽内，能够对置于孔槽上方的呼吸膜进行打孔。
[0004]但是现有的呼吸膜生产用打孔装置需要拆卸更换不同的打孔刀才能够打出不同孔径的孔，使用不便。

技术实现思路

[0005]本技术实施例的目的在于提供一种呼吸膜生产用打孔装置，旨在解决现有的呼吸膜生产用打孔装置需要拆卸更换不同的打孔刀才能够打出不同孔径孔洞的问题。
[0006]本技术实施例是这样实现的，一种呼吸膜生产用打孔装置，所述装置包括：
[0007]操作台，其上设置有孔槽；
[0008]升降板，由驱动源驱动进行升降运动；
[0009]打孔刀，转动安装于升降板上，并由动力源驱动旋转，且所述打孔刀内设置有组装腔；
[0010]副刀，数量为多个，且均滑动安装于组装腔上；以及
[0011]传动组件，安装于打孔刀上，带动副刀移动进入组装腔内或是伸出组装腔以扩大钻孔的孔径。
[0012]优选地，所述副刀的横截面为梯形，且其底部直径最小，所述副刀与呼吸膜的接触面为倾斜面。
[0013]优选地，所述传动组件包括：
[0014]活动件，滑动安装于组装腔内，且所述活动件通过弹性件与组装腔连接；
[0015]连杆，所述活动件通过多个连杆分别与多个副刀连接；以及
[0016]磁性件，与活动件的磁性相斥，并滑动卡合于打孔刀的外壁上。
[0017]优选地，所述打孔刀对应磁性件的移动路径上设置有刻度。
[0018]优选地，每个所述副刀与打孔刀的滑动连接处均设置有封闭件，且所述封闭件的顶部铰接于打孔刀上。
[0019]本技术实施例提供的呼吸膜生产用打孔装置，通过传动组件带动多个副刀移动并伸出组装腔，则多个副刀随打孔刀旋转能够扩大打出的孔径，此过程不需要拆卸更换打孔刀，有效避免了需要拆卸更换不同的打孔刀才能够打出不同孔径孔洞的问题，减少了耗费时间，提高了生产效率。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例提供的一种呼吸膜生产用打孔装置的结构图；
[0021]图2为图1中A处局部放大图；
[0022]图3为本技术实施例提供的一种呼吸膜生产用打孔装置中封闭件的结构图。
[0023]附图中：1、操作台；2、驱动源；3、升降板；4、动力源；5、打孔刀；6、组装腔；7、副刀；8、活动件；9、连杆；10、弹性件；11、磁性件；12、封闭件。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0026]如图1～2所示，为本技术的一个实施例提供的一种呼吸膜生产用打孔装置的结构图，包括：
[0027]操作台1，其上设置有孔槽；
[0028]升降板3，由驱动源2驱动进行升降运动；
[0029]打孔刀5，转动安装于升降板3上，并由动力源4驱动旋转，且所述打孔刀5内设置有组装腔6；
[0030]副刀7，数量为多个，且均滑动安装于组装腔6上；以及
[0031]传动组件，安装于打孔刀5上，带动副刀7移动进入组装腔6内或是伸出组装腔6以扩大钻孔的孔径。
[0032]在本实施例的一种情况中，所述驱动源2可以选用液压缸，除此之外，驱动源还可以选用气缸，电缸，电动伸缩杆等能够实现直线运动的部件，在此不做具体的限定；所述动力源4可以是电机组件，也可以是由电机带动的齿轮组件或者皮带轮组件，只要能够使得打孔刀5发生转动即可。
[0033]本实施例在实际应用时，初始状态下，多个副刀7均位于组装腔6内，将待打孔的呼吸膜放置在孔槽上方，驱动源2驱动升降板3下降，同时动力源4驱动打孔刀5旋转，直至打孔刀5进入孔槽内，此过程中，打孔刀5穿过呼吸膜时对其进行打孔；需要扩大打孔的孔径时，通过传动组件可带动多个副刀7移动并伸出组装腔6，则多个副刀7随打孔刀5旋转时能够扩大打出的孔径，不用拆卸更换打孔刀5，减少了耗费时间，提高了生产效率。
[0034]如图2所示，作为本技术的一种优选实施例，所述副刀7的横截面为梯形，且其底部直径最小，所述副刀7与呼吸膜的接触面为倾斜面。
[0035]本实施例在实际应用时，副刀7随打孔刀5旋转时，倾斜面能够在打孔刀5接触呼吸膜转换为副刀7接触呼吸膜时起到过渡作用，提高了装置打孔的安全性。
[0036]如图2所示，作为本技术的另一种优选实施例，所述传动组件包括：
[0037]活动件8，滑动安装于组装腔6内，且所述活动件8通过弹性件10与组装腔6连接；
[0038]连杆9，所述活动件8通过多个连杆9分别与多个副刀7连接；以及
[0039]磁性件11，与活动件8的磁性相斥，并滑动卡合于打孔刀5的外壁上。
[0040]其中，所述组装腔6为环形腔，所述活动件8与组装腔6的中心轴滑动安装，活动件8
活动时，组装腔6的中心轴能够对其进行导向，有效避免活动件8的移动偏移预设路径的问题。
[0041]在本实施例的一种情况中，所述弹性件10可以是如图2所示的弹簧，除此之外，弹性件还可以选用其他具有弹性的部件替换，如硅胶柱，弹片等，在本实施例中不做具体的限定；所述磁性件11可以选用永磁铁，也可以选用与电磁模块连接的电磁铁，本实施例在此不进行具体的限定。
[0042]本实施例在实际应用时，初始状态下，活动件8位于其活动路径的最顶端，磁性件11也位于其活动路径的最顶端，此时，多个副刀7均位于组装腔6内，此时仅有打孔刀5参与打孔；向下滑动磁性件11，则磁斥力作用下，活动件8下降，并通过多个连杆9带动多个副刀7移动，由于打孔刀5的侧壁对副刀7具有导向作用，所以副刀7仅可进行直线运动，并伸出组装腔6参与打孔，有效扩大了打出的孔洞的直径。
[0043]如图2所示，作为本技术的另一种优选实施例，所述打孔刀5对应磁性件11的移动路径上设置有刻度。
[0044]在本实施例的一种情况中，所述刻度根据磁性件11与副刀7的位移比例制作，实际应用时，观察刻度移动磁性件11，即可带动副刀7移动相应位移，实现了对打孔的孔径大小的控制。
[0045]如图1～3所示，作为本技术的另一种优选实施例，每个所述副刀7与打孔刀5的滑动连接处均设置有封闭件12，且所述封闭件12的顶部铰接于打孔刀5上。
[0046]本实施例在实际应用时，所述封闭件12上可以按需设置密封件，能够有效避免副刀7位于组装腔6内部时，打孔废屑通过副刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种呼吸膜生产用打孔装置，其特征在于，所述装置包括：操作台，其上设置有孔槽；升降板，由驱动源驱动进行升降运动；打孔刀，转动安装于升降板上，并由动力源驱动旋转，且所述打孔刀内设置有组装腔；副刀，数量为多个，且均滑动安装于组装腔上；以及传动组件，安装于打孔刀上，带动副刀移动进入组装腔内或是伸出组装腔以扩大钻孔的孔径。2.根据权利要求1所述的呼吸膜生产用打孔装置，其特征在于，所述副刀的横截面为梯形，且其底部直径最小，所述副刀与呼吸膜的接触面为倾斜面。3.根据权利要求1所述的呼...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽宇，
申请(专利权)人：上海梦茂包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：