本实用新型专利技术属于注塑产品生产设备领域，尤其是一种用于生产注塑产品的安全提拉装置，针对现有的注塑机完成注塑成型后往往需要人工将注塑件从注塑机中取出，浪费人工，工作效率低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装架，且安装架内固定安装有支撑板，所述支撑板上滑动连接有连接箱，所述连接箱的底部内壁上固定安装有吸管，所述吸管的底端延伸至连接箱的下方并固定安装有吸盘，所述连接箱的顶部内壁上滑动连接有拉杆，本实用新型专利技术中，通过启动驱动电机，能够实现吸盘与产品紧密吸附，并且在对产品吸附后，能够将产品快速的移出模具，所以能够有效的代替人工操作，具有良好的使用方便性。具有良好的使用方便性。具有良好的使用方便性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产注塑产品的安全提拉装置
[0001]本技术涉及注塑产品生产设备
，尤其涉及一种用于生产注塑产品的安全提拉装置。
技术介绍
[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。其原理是：在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
[0003]现有的汽车制造行业中许多汽车零配件在生产制造时往往都是采用注塑成型的方式加工出来的。目前大多数汽车制造商在进行注塑件制造时都采用的传统注塑机来完成，在注塑机完成注塑成型后往往需要人工将注塑件从注塑机中取出,这种方式不但耗费人力，而且人工取放所需要的时间长，进而增加了注塑件加工制造的时间，降低了其加工制造的效率，所以我们提出一种用于生产注塑产品的安全提拉装置，用于解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在注塑机完成注塑成型后往往需要人工将注塑件从注塑机中取出，浪费人工，工作效率低的缺点，而提出的一种用于生产注塑产品的安全提拉装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于生产注塑产品的安全提拉装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装架，且安装架内固定安装有支撑板，所述支撑板上滑动连接有连接箱，所述连接箱的底部内壁上固定安装有吸管，所述吸管的底端延伸至连接箱的下方并固定安装有吸盘，所述连接箱的顶部内壁上滑动连接有拉杆，所述拉杆的底端固定安装有活塞，且活塞与连接箱的内壁密封滑动连接，所述拉杆的顶端延伸至安装架的上方并固定安装有驱动组件，且驱动组件与底座的顶部相连接，所述连接箱上安装有传动组件，且传动组件与安装架的内壁相连接。
[0007]优选的，所述驱动组件上包括驱动电机、螺纹组件和连接板，所述连接板与拉杆的顶端固定连接，所述螺纹组件与连接板的底部后侧固定连接，所述驱动电机固定安装在底座的顶部，且螺纹组件与驱动电机的输出轴相连接，能够方便带动拉杆向上进行移动，以此能够使得吸盘内呈现负压状态，能够对产品紧密的吸附。
[0008]优选的，所述螺纹组件上包括螺纹罩和螺杆，所述螺杆的底端与驱动电机的输出轴固定连接，所述螺纹罩的顶部与连接板的底部后侧固定连接，所述螺杆的顶端延伸至螺纹罩内，所述螺杆与螺纹罩相啮合，利用螺纹原理能够在启动驱动电机时，带动连接板进行纵向运动。
[0009]优选的，所述传动组件上包括齿轮组件、转轴、蜗轮组件和丝杆，所述丝杆贯穿支
撑板并与支撑板转动连接，所述转轴转动连接在安装架内并位于支撑板的上方，所述齿轮组件分别与拉杆和转轴相连接，且蜗轮组件分别与丝杆和转轴相连接，所述连接箱的后侧底部固定安装有螺纹板，所述丝杆贯穿螺纹板并与螺纹板螺纹连接，利用传动组件，能够方便带动连接箱向上进行移动，以此能够将产品向上抬升。
[0010]优选的，所述齿轮组件上包括齿轮和齿条，所述齿轮固定套设在转轴上，且齿条固定安装在拉杆的左侧，所述齿轮与齿条可脱离啮合，在齿轮组件的传动下，能够带动转轴进行转动，以此能够为丝杆转动提供动力。
[0011]优选的，所述蜗轮组件上包括蜗杆和蜗轮，所述蜗杆固定套设在转轴上并位于齿轮的后侧，所述蜗轮固定安装在丝杆的顶端，所述蜗杆与蜗轮相啮合，可在蜗轮组件的传动作用下，能够带动丝杆进行转动，以此能够稳定的带动连接箱进行纵向移动。
[0012]有益效果：
[0013]1、本技术中，在注塑模具开模后，此时可首先使得吸盘与产品的顶部相贴合，之后可启动驱动电机带动螺杆进行转动，在螺杆进行转动时，可在螺纹远离的传动作用下，能够带动螺纹罩向上进行移动，在螺纹罩向上进行移动时，可带动连接板向上进行移动，此时拉杆便会向上进行移动，在拉杆向上进行移动时，此时活塞便会向上进行移动，吸盘内的气体便会被吸入连接箱内，以此在负压原理的作用下，能够使得吸盘对产品紧密吸合；
[0014]2、本技术中，在拉杆向上移动时，可带动齿条向上进行移动，在齿条移动至与齿轮进行啮合之后，便会带动转轴进行转动，在转轴进行转动时，可在蜗杆和蜗轮的啮合传动作用下，能够带动丝杆进行转动，此时在与螺纹板的螺纹配合下能够带动连接箱向上进行移动，由于吸盘与产品紧密吸附，所以能够带动产品向上进行移动，即可将产品移出注塑模具；
[0015]本技术中，通过启动驱动电机，能够实现吸盘与产品紧密吸附，并且在对产品吸附后，能够将产品快速的移出模具，所以能够有效的代替人工操作，具有良好的使用方便性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于生产注塑产品的安全提拉装置的结构主视图；
[0017]图2为本技术提出的一种用于生产注塑产品的安全提拉装置的结构侧剖视图；
[0018]图3为本技术提出的一种用于生产注塑产品的安全提拉装置的转轴和丝杆连接结构俯视图；
[0019]图4为本技术提出的一种用于生产注塑产品的安全提拉装置的丝杆、连接箱和拉杆连接结构三维图。
[0020]图中：1底座、2安装架、3支撑板、4连接箱、5螺纹板、6丝杆、7转轴、8齿轮、9蜗杆、10拉杆、11吸管、12吸盘、13齿条、14蜗轮、15驱动电机、16螺纹罩、17连接板、18螺杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0022]参照图1
‑
4，一种用于生产注塑产品的安全提拉装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装架2，设置安装架2能够为整体装置运转提供稳定的支撑，且安装架2内固定安装有支撑板3，设置支撑板3能够为连接箱4进行移动提供滑动限位，支撑板3上滑动连接有连接箱4，连接箱4的底部内壁上固定安装有吸管11，设置吸管11能够方便对吸盘12进行安装，吸管11的底端延伸至连接箱4的下方并固定安装有吸盘12，连接箱4的顶部内壁上滑动连接有拉杆10，拉杆10的底端固定安装有活塞，设置活塞能够在活塞向上进行移动时，使得吸盘12内的气体内吸入连接箱4内，且活塞与连接箱4的内壁密封滑动连接，拉杆10的顶端延伸至安装架2的上方并固定安装有驱动组件，且驱动组件与底座1的顶部相连接，连接箱4上安装有传动组件，且传动组件与安装架2的内壁相连接。
[0023]其中，本技术中，通过启动驱动电机15，能够实现吸盘12与产品紧密吸附，并且在对产品吸附后，能够将产品快速的移出模具，所以能够有效的代替人工操作，具有良好的使用方便性。
[0024]本技术中，驱动组件上包括驱动电机15、螺纹组件和连接板17，连接板17与拉杆10的顶端固定连接，连接板17能够方便对拉杆10进行支撑，螺纹组件与连接板17的底部后侧固定连接，通过设置螺纹组件能够方便带动拉杆10进行纵向移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产注塑产品的安全提拉装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有安装架(2)，且安装架(2)内固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)上滑动连接有连接箱(4)，所述连接箱(4)的底部内壁上固定安装有吸管(11)，所述吸管(11)的底端延伸至连接箱(4)的下方并固定安装有吸盘(12)，所述连接箱(4)的顶部内壁上滑动连接有拉杆(10)，所述拉杆(10)的底端固定安装有活塞，且活塞与连接箱(4)的内壁密封滑动连接，所述拉杆(10)的顶端延伸至安装架(2)的上方并固定安装有驱动组件，且驱动组件与底座(1)的顶部相连接，所述连接箱(4)上安装有传动组件，且传动组件与安装架(2)的内壁相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于生产注塑产品的安全提拉装置，其特征在于，所述驱动组件上包括驱动电机(15)、螺纹组件和连接板(17)，所述连接板(17)与拉杆(10)的顶端固定连接，所述螺纹组件与连接板(17)的底部后侧固定连接，所述驱动电机(15)固定安装在底座(1)的顶部，且螺纹组件与驱动电机(15)的输出轴相连接。3.根据权利要求2所述的一种用于生产注塑产品的安全提拉装置，其特征在于，所述螺纹组件上包括螺纹罩(16)和螺杆(18)，所述螺杆(18)的底端与驱动电机(15)的输出...
【专利技术属性】
技术研发人员：周永利，陈兰兰，
申请(专利权)人：金华市助家日用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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