一种便于产品顶出的塑胶模具制造技术

本发明专利技术公开了一种便于产品顶出的塑胶模具，包括上模座，上模座的下侧设置有上模板，且上模板的下表面设置有凹模型腔，上模板的内侧设置有可供冷水流动的上冷却腔，上模板的下侧设置有下模板，且下模板的内侧中心设置有可向下收缩的凸模，垫板上设置有与凸模收缩配合的让位腔，且垫板上还设置有与导柱配合的第二导柱导向孔，凸模上设置有多个均匀分布的顶料杆，在上模和下模分离进行脱料时，通过弹簧顶动垫板、固定板和下模板向上移动，此时通过拉杆拉动凸模收缩从而使得下模板对塑胶产品进行脱料，同时在凸模收缩时顶料杆则相对向上移动进一步的对塑胶产品顶出，从而使得塑胶产品的顶出脱料更加的方便。的顶出脱料更加的方便。的顶出脱料更加的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种便于产品顶出的塑胶模具


[0001]本专利技术涉及塑胶模具
，具体为一种便于产品顶出的塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，而塑胶模具在进行塑胶成型时，对于成型后的塑胶产品需要顶料机构将产品顶出进行脱料。
[0003]本专利技术的申请人发现现有的塑胶模具对于成型后的产品的脱料顶出不方便，并且对于成型后的模具的成型冷却效果差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种便于产品顶出的塑胶模具，旨在改善现有的塑胶模具对于成型后的产品的脱料顶出不方便，并且对于成型后的模具的成型冷却效果差的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的：一种便于产品顶出的塑胶模具，包括上模座，上模座的下侧设置有上模板，且上模板的下表面设置有凹模型腔，上模板的内侧设置有可供冷水流动的上冷却腔，上模板的下侧设置有下模板，且下模板的内侧中心设置有可向下收缩的凸模，凸模上设置有多个均匀分布的顶料杆，且凸模的内侧设置有可供冷水流动的下冷却腔，顶料杆的下端固定在固定板上，下模板的下侧设置有垫板，且垫板的下侧设置有固定板，垫板上设置有与凸模收缩配合的让位腔，且垫板上还设置有与导柱配合的第二导柱导向孔，固定板的下侧设置有下夹板，且下夹板的下侧设置有下模座，下夹板靠近四个拐角处均固定设置有导柱，且导柱的上端依次穿过固定板、垫板和下模板，下夹板的下侧设置有下模座，凸模的下侧固定连接有多个均匀排布的拉杆，且拉杆的下端穿过固定板与下夹板固定连接，拉杆位于固定板和下夹板的部位套设有弹簧，下夹板的上表面靠近前后两侧均固定设置有限位块，通过设置的凸模和凹模型腔的配合构成成型腔用于塑胶产品的成型，此时通过上模板的内侧设置的可供冷水流动的上冷却腔和凸模的内侧设置的可供冷水流动的下冷却腔实现快速的对塑胶产品进行冷却，具有较好的冷却效果，同时在上模和下模分离进行脱料时，通过弹簧顶动垫板、固定板和下模板向上移动，此时通过拉杆拉动凸模收缩从而使得下模板对塑胶产品进行脱料，同时在凸模收缩时顶料杆则相对向上移动进一步的对塑胶产品顶出，从而使得塑胶产品的顶出脱料更加的方便。
[0006]进一步的，上模板内侧的上冷却腔设置为U型，且上模板的左侧设置有与上冷却腔的两端分别连接的进水管和出水管，上模板上设置有与导柱配合的导柱孔，通过进水管和出水管进行冷水的送入和排出从而使得冷水在上冷却腔内流动进行降温冷却。
[0007]进一步的，上冷却腔的上端口处设置有卡装槽，且卡装槽的内侧卡装有上盖板，上盖板的两端均设置有卡筋，通过设置的上盖板卡装在卡转槽内对上冷却腔进行封闭，并通
过卡筋进行卡紧固定。
[0008]进一步的，凸模的下端面边缘设置有挂边，且凸模上设置有与顶料杆配合的顶料孔，凸模的下表面设置有多个均匀排布的连接孔，凸模通过设置的挂边对其进行伸出时的限位从而保证成型尺寸，凸模通过设置的连接孔实现与拉杆的固定连接。
[0009]进一步的，下冷却腔的端口处卡装有下盖板，且下盖板的两端均连接有冷却管，两个冷却管分别用于冷水的进入和流出，通过下盖板对下冷却腔进行封闭，并通过设置的两个冷却管实现对下冷却腔的供水和排出。
[0010]进一步的，冷却管包括固定管，固定管的一端通过螺纹头固定在下盖板上，且固定管的另一端穿过固定板固定设置有插管，插管上套设有连接软管，通过设置的固定管与凸模的固定连接使其能够跟随凸模进行升降配合，此时通过连接软管进行冷却水的输送。
[0011]进一步的，固定板上设置有与导柱配合的第三导柱导向孔，且固定板上设置有与顶料杆连接配合的安装孔，固定板上还设置有多个均匀排布的导向孔，顶料杆的下端设置有挂在安装孔内的挂台，安装孔的下端口旋拧有对挂台进行压紧固定的止付螺丝，固定板通过设置的导向孔实现对拉杆的导向，并通过设置的安装孔实现对顶料杆的安装固定。
[0012]进一步的，下夹板上设置有与导柱配合的导柱固定孔，且下夹板上设置有与拉杆配合的固定孔，拉杆的上端通过固定螺头与凸模固定连接，且拉杆的下端通过穿过固定孔的固定螺丝固定连接，下夹板通过固定螺丝实现与拉杆的固定连接，并通过拉杆拉动凸模进行收缩。
[0013]进一步的，下模板上设置有与凸模配合的导向腔，且导向腔的下端口处设置有与挂边配合的让位槽，下模板上还设置有与导柱配合的第一导柱导向孔，下模板通过设置的导向腔实现对凸模的活动导向，并通过设置的让位槽实现对挂边的让位。
[0014]进一步的，上模座上设置有与导柱配合的导柱让位孔，且上模座的上表面设置有浇口套，上模座的中心设置有与浇口套配合的导流管，通过设置的浇口套实现与注射机喷嘴的配合并通过导流管将物料送向成型腔。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置的凸模和凹模型腔的配合构成成型腔用于塑胶产品的成型，此时通过上模板的内侧设置的可供冷水流动的上冷却腔和凸模的内侧设置的可供冷水流动的下冷却腔实现快速的对塑胶产品进行冷却，具有较好的冷却效果，同时在上模和下模分离进行脱料时，通过弹簧顶动垫板、固定板和下模板向上移动，此时通过拉杆拉动凸模收缩从而使得下模板对塑胶产品进行脱料，同时在凸模收缩时顶料杆则相对向上移动进一步的对塑胶产品顶出，从而使得塑胶产品的顶出脱料更加的方便。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1是本专利技术一种便于产品顶出的塑胶模具的立体图；图2是本专利技术所示的一种便于产品顶出的塑胶模具的上模板示意图；
图3是本专利技术所示的一种便于产品顶出的塑胶模具的下模结构示意图；图4是本专利技术所示的一种便于产品顶出的塑胶模具的凸模示意图；图5是本专利技术所示的一种便于产品顶出的塑胶模具的冷却管示意图；图6是本专利技术所示的一种便于产品顶出的塑胶模具的垫板示意图；图7是本专利技术所示的一种便于产品顶出的塑胶模具的固定板示意图；图8是本专利技术所示的一种便于产品顶出的塑胶模具的顶料杆示意图；图9是本专利技术所示的一种便于产品顶出的塑胶模具的下夹板示意图；图10是本专利技术所示的一种便于产品顶出的塑胶模具的拉杆示意图；图11是本专利技术所示的一种便于产品顶出的塑胶模具的下模板示意图；图12是本专利技术所示的一种便于产品顶出的塑胶模具的上模座示意图。
[0018]图中：1、上模座；110、导柱让位孔；120、浇口套；130、导流管；2、上模板；21、进水管；22、出水管；23、导柱孔；24、上盖板；25、卡筋；26、卡装槽；27、上冷却腔；3、下模板；31、第一导柱导向孔；32、导向腔；33、让位槽；4、垫板；41、第二导柱导向孔；42、让位腔；5、固定板；51、第三导柱导向孔；52、导向孔；53本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于产品顶出的塑胶模具，包括上模座（1），其特征在于：所述上模座（1）的下侧设置有上模板（2），且上模板（2）的下表面设置有凹模型腔，所述上模板（2）的内侧设置有可供冷水流动的上冷却腔（27），所述上模板（2）的下侧设置有下模板（3），且下模板（3）的内侧中心设置有可向下收缩的凸模（10），所述凸模（10）上设置有多个均匀分布的顶料杆（11），且凸模（10）的内侧设置有可供冷水流动的下冷却腔（105），所述顶料杆（11）的下端固定在固定板（5）上，所述下模板（3）的下侧设置有垫板（4），且垫板（4）的下侧设置有固定板（5），所述垫板（4）上设置有与凸模（10）收缩配合的让位腔（42），且垫板（4）上还设置有与导柱（9）配合的第二导柱导向孔（41），所述固定板（5）的下侧设置有下夹板（6），且下夹板（6）的下侧设置有下模座（7），所述下夹板（6）靠近四个拐角处均固定设置有导柱（9），且导柱（9）的上端依次穿过固定板（5）、垫板（4）和下模板（3），所述下夹板（6）的下侧设置有下模座（7），所述凸模（10）的下侧固定连接有多个均匀排布的拉杆（12），且拉杆（12）的下端穿过固定板（5）与下夹板（6）固定连接，所述拉杆（12）位于固定板（5）和下夹板（6）的部位套设有弹簧（13），所述下夹板（6）的上表面靠近前后两侧均固定设置有限位块（8）。2.根据权利要求1所述的一种便于产品顶出的塑胶模具，其特征在于，所述上模板（2）内侧的上冷却腔（27）设置为U型，且上模板（2）的左侧设置有与上冷却腔（27）的两端分别连接的进水管（21）和出水管（22），所述上模板（2）上设置有与导柱（9）配合的导柱孔（23）。3.根据权利要求2所述的一种便于产品顶出的塑胶模具，其特征在于，所述上冷却腔（27）的上端口处设置有卡装槽（26），且卡装槽（26）的内侧卡装有上盖板（24），所述上盖板（24）的两端均设置有卡筋（25）。4.根据权利要求1所述的一种便于产品顶出的塑胶模具，其特征在于，所述凸模（10）的下端面边缘设置有挂边（104），且凸模（10）上设置有与顶料杆（11）配合的顶料孔（103），所述凸模（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国义，陈天华，
申请(专利权)人：深圳市卡曼普精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：