一种薄壁注塑件的成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种薄壁注塑件的成型模具，包括下模座，所述下模座上表面连接有第一成型模，所述下模座中部安装有注射头，所述注射头顶端插入第一成型模内侧，所述第一成型模正上方设有上模座，所述上模座底端连接有第二成型模，所述第二成型模上安装有若干成型头，所述上模座和第二成型模之间设有顶出机构，本发明专利技术解决现有的注塑模具对含有螺纹的塑料制品注塑完毕后需要工作人员手动对塑料制品进行脱模，而模具本身并不能够对含有螺纹的塑料制品进行脱模，导致塑料制品脱模效率底的问题，通过注塑模具的结构进行改良和优化，使得注塑模具在对含有螺纹的塑料制品进行注塑时可以通过模具自己的运作对成型后的塑料制品进行脱模。模。模。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁注塑件的成型模具


[0001]本专利技术涉及模具
，具体为一种薄壁注塑件的成型模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有市场上的模具多种多样，且不同的模具有不同的方式，但是现有的注塑模具对含有螺纹的塑料制品进行注塑时存在以下问题：现有的注塑模具对含有螺纹的塑料制品注塑完毕后需要工作人员手动对塑料制品进行脱模，而模具本身并不能够对含有螺纹的塑料制品进行脱模，导致塑料制品脱模效率底，影响塑料制品的生产加工效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种薄壁注塑件的成型模具，旨在改善现有的注塑模具对含有螺纹的塑料制品注塑完毕后需要工作人员手动对塑料制品进行脱模，而模具本身并不能够对含有螺纹的塑料制品进行脱模，导致塑料制品脱模效率底，影响塑料制品的生产加工效率的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的：一种薄壁注塑件的成型模具，包括下模座，下模座上表面连接有第一成型模，且下模座中部安装有注射头，注射头顶端插入第一成型模内侧，第一成型模正上方设有上模座，上模座底端连接有第二成型模，第二成型模上安装有若干成型头，且上模座和第二成型模之间设有顶出机构，顶出机构底端插入成型头中部，且若干成型头之间安装有传动轴，传动轴与所有成型头均连接在一起，且传动轴与顶出机构螺纹连接在一起，传动轴顶端探出上模座；下模座模具的安装和固定，也便于模具的组装，方便整个注塑模具的运作，第一成型模和第二成型模以及成型头对塑料制品进行成型加工，且第一成型模也便于对成型的塑料制品进行冷却处理，注射头便于配合外部射台机构对模具内部注入原料，顶出机构便于将成型的塑料制品进行顶出脱模，便于塑料制品的加工处理，传动轴便于带动成型头旋转，方便成型头旋转使得塑料制品的螺纹与成型头上的螺纹发生脱离，从而方便对塑料制品进行脱模加工。
[0006]进一步的，下模座上表面靠近边缘的位置设有一圈插槽，且下模座侧面设有若干沉孔，下模座上表面中部设有定位槽，定位槽周围设有若干管槽，定位槽中部设有穿孔；插槽便于配合第一成型模，便于第一成型模的安装和拆卸，通过第一成型模和下模座之间的安装和拆卸也便于注射头的安装和拆卸，沉孔便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓将下模座以及第一成型模连接在一起，便于模具的组装和使用，定位槽和管槽便于配合，便于注射头稳定的安装和使用。
[0007]进一步的，第一成型模上部设有若干成型腔，且第一成型模内部沿成型腔周围设
有螺旋冷却槽，第一成型模两侧均设有注水口和回水口，注水口和回水口分别与螺旋冷却槽两端连接在一起，第一成型模顶部靠近四个边角处的位置均设有导向槽；成型腔便于配合成型头，从而方便对塑料制品进行成型加工，螺旋冷却槽便于对注塑成型的塑料制品进行快速冷却，从而方便塑料制品快速成型加工，注水口便于将冷却水注入冷却槽内部，从而方便将快速对塑料制品进行冷却，回水口便于对塑料制品冷却后的水排出模具，方便冷却水进行循环，导向槽便于配合第二成型模，便于模具稳定的配合使用。
[0008]进一步的，第二成型模底面对齐成型腔的位置设有注射孔，且第二成型模底面靠近边缘的位置设有插圈，插圈上设有若干连接孔，第一成型模两侧对称设有吊环；注射孔便于配合注射头，从而方便注射头往成型腔内注入原料，从而方便对塑料制品进行成型处理，插圈和连接孔便于配合下模座的插槽，从而方便第一成型模与下模座插接在一起，便于下模座与第一成型模稳定的连接在一起，吊环便于整个注塑模具的起吊和移动，便于整个注塑模具的安装和固定。
[0009]进一步的，注射头圆弧面均匀的设有若干注射管，注射头底端中部设有连接管，连接管上设有固定盘；注射管便于配合注射孔，从而注射管插入注射孔内部，进而方便注射头往成型腔内部注入原料，连接管便于穿过下模座，从而注射头配合外部射台机构进行使用，固定盘便于将注射头稳定的和下模座稳定的连接在一起，便于注射头稳定的运作和使用。
[0010]进一步的，第二成型模上均匀的设有若干轴承，且第二成型模底面靠近四个边角处均设有导向杆，且第二成型模底面沿轴承底部设有压台，第二成型模顶端靠近边缘的位置设有连接圈，连接圈上均匀的设有若干固定孔；轴承便于配合成型头，方便成型头的转动和使用，方便通过成型头的旋转将塑料制品的螺纹与成型头上的螺纹发生脱离，便于成型后的塑料制品进行脱模，导向杆便于配合导向槽，便于模具稳定准确的配合，便于模具的使用，压台便于配合成型头，从而方便成型头稳定的配合第二成型模连接在一起，便于第二成型模和成型头能够稳定的配合第一成型模对塑料制品进行成型加工，连接圈和固定孔便于相互配合，方便第二成型模与上模座连接在一起，便于第二成型模稳定的和上模座连接固定在一起。
[0011]进一步的，成型头顶端设有压板，压板上表面设有连接轴，连接轴顶端设有传动齿轮，成型头中部设有顶出孔；压板便于配合压台，方便成型头压合在压台上，便于成型头稳定的配合压台连接在一起，便于成型头配合成型腔对塑料制品进行成型加工，连接轴便于配合轴承，便于成型头能够稳定的旋转，便于成型头的旋转，方便塑料制品能够跟成型头上的螺纹发生脱离，传动齿轮便于配合传动轴，方便传动轴能够同时驱动多个成型头旋转，便于多个成型头快速的将其上的塑料制品进行脱模处理，顶出孔便于配合顶出机构，方便顶出机构在塑料制品螺纹脱离成型头上的螺纹后能够快速的将塑料制品顶出成型头，方便塑料制品快速的脱模。
[0012]进一步的，上模座中部设有缓冲槽，上模座顶端中部设有外接孔，上模座底端边缘设有套框，套框上均匀的设有若干螺栓孔，上模座两侧设有吊环；缓冲槽便于配合顶出机构，方便顶出机构在缓冲机构内部稳定的上下移动，外接孔便于传动轴穿出上模座，方便传动轴与外部驱动设备连接在一起，便于外部驱动设备驱动传动轴进行旋转，套框和螺栓孔便于配合连接圈，方便上模座与第二成型模连接在一起，便于模具的组装和使用，吊环便于上模座的起吊。
[0013]进一步的，顶出机构底面对齐顶出孔的位置均设有顶杆，且顶出机构中部设有螺纹孔；顶杆便于在传动轴运作时能够通过传动轴的运作带动顶出杆伸出和回缩，从而方便顶出机构快速的对塑料制品进行脱模处理，螺纹孔便于顶出机构与传动轴螺纹连接在一起，便于传动轴带动顶出机构进行来回移动，方便整个模具的运作和使用，方便塑料制品快速的脱模处理。
[0014]进一步的，传动轴圆弧面设有外螺纹，传动轴底端设有驱动齿轮，驱动齿轮与所有成型头的传动齿轮相互啮合在一起，传动轴顶端设有插接槽；外螺纹便于配合顶出机构，方便传动轴稳定的带动顶出机构稳定的上下移动，驱动齿轮便于对成型头进行传动，从而方便成型头的旋转和使用，插接槽便于配合外部驱动设备，方便外部驱动设备带动传动轴旋转，便于传动轴带动顶出机构进行上下移动，便于顶出机构对塑料制品进行顶出脱模，也便于传动轴带动成型头旋转。
[0015]与现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁注塑件的成型模具，其特征在于：包括下模座（1），所述下模座（1）上表面连接有第一成型模（2），所述下模座（1）中部安装有注射头（3），所述注射头（3）顶端插入第一成型模（2）内侧，所述第一成型模（2）正上方设有上模座（6），所述上模座（6）底端连接有第二成型模（4），所述第二成型模（4）上安装有若干成型头（5），所述上模座（6）和第二成型模（4）之间设有顶出机构（7），所述顶出机构（7）底端插入成型头（5）中部，所述若干成型头（5）之间安装有传动轴（8），所述传动轴（8）与所有成型头（5）均连接在一起，所述传动轴（8）与顶出机构（7）螺纹连接在一起，所述传动轴（8）顶端探出上模座（6）。2.根据权利要求1所述的一种薄壁注塑件的成型模具，其特征在于，所述下模座（1）上表面靠近边缘的位置设有一圈插槽（11），所述下模座（1）侧面设有若干沉孔（12），所述下模座（1）上表面中部设有定位槽（13），所述定位槽（13）周围设有若干管槽（14），所述定位槽（13）中部设有穿孔（15）。3.根据权利要求2所述的一种薄壁注塑件的成型模具，其特征在于，所述第一成型模（2）上部设有若干成型腔（21），所述第一成型模（2）内部沿成型腔（21）周围设有螺旋冷却槽（25），所述第一成型模（2）两侧均设有注水口（23）和回水口（29），所述注水口（23）和回水口（29）分别与螺旋冷却槽（25）两端连接在一起，所述第一成型模（2）顶部靠近四个边角处的位置均设有导向槽（22）。4.根据权利要求3所述的一种薄壁注塑件的成型模具，其特征在于，所述第二成型模（4）底面对齐成型腔（21）的位置设有注射孔（26），所述第二成型模（4）底面靠近边缘的位置设有插圈（27），所述插圈（27）上设有若干连接孔（28），所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国义，陈天华，
申请(专利权)人：深圳市卡曼普精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：