减震式镜片模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种减震式镜片模具，包括相互连接的上模组件、下模组件；该上模组件包括自上往下依次设置的上模座、上模板、上模仁，该下模组件包括自上往下依次设置的下模仁、下模板、下模座；该上模仁具有左右间距设置的两个模腔，该下模仁具有左右间距设置的两个型芯凸部；每个模腔均包括两个前后间距布置的上镜片型腔，每个型芯凸部均包括两个前后间距布置的下镜片型腔，该下模板与下模座之间设置有支撑板组件，该支撑板组件包括有两竖直板、两横向板、减震弹簧；借此，其具备一模多腔结构，从而提高了产能和生产效率，且结构布局巧妙合理，且提高了减缓避震能力，加强了整体的结构强度，使其能适应更大的冲击力，进一步提升了使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
减震式镜片模具


[0001]本技术涉及模具领域技术，尤其是指一种减震式镜片模具。

技术介绍

[0002]现有的镜片通常采用注塑成型模具加工制成，使用注塑成型模具制作镜片可以大大提高生产效率，而现有技术中的镜片注塑成型模具，其通常包括上模座、上模板、上模仁、下模仁、下模板、下模座，于上模仁、下模仁中分别设置一个型腔和一个型芯，这样的一模一穴结构，一次只能生产一个产品，产能低下，生产效率较低，且其减缓避震能力低下，无法保证整体的结构强度，不能适应更大的冲击力，导致无法保证使用寿命。
[0003]因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种减震式镜片模具，其具备一模多腔结构，从而提高了产能和生产效率，且结构布局巧妙合理，且提高了减缓避震能力，加强了整体的结构强度，使其能适应更大的冲击力，进一步提升了使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]一种减震式镜片模具，包括相互连接的上模组件、下模组件；该上模组件包括自上往下依次设置的上模座、上模板、上模仁，该下模组件包括自上往下依次设置的下模仁、下模板、下模座；该上模仁具有左右间距设置的两个模腔，该下模仁具有左右间距设置的两个型芯凸部，该型芯凸部适配于相应的模腔；两个模腔之间通过间隔壁相间隔，相应地，两个型芯凸部之间通过间隔槽相间隔；该间隔壁与间隔槽相适配；
[0007]每个模腔均包括两个前后间距布置的上镜片型腔，该上镜片型腔沿左右方向延伸，该上镜片型腔的左右两侧均呈弧形状，每个型芯凸部均包括两个前后间距布置的下镜片型腔，该下镜片型腔沿左右方向延伸，该下镜片型腔的左右两侧均呈弧形状；该上镜片型腔适配于相应的下镜片型腔；该下镜片型腔具有自下镜片型腔底部向下凹设的让位腔，该让位腔呈“凹”形结构；
[0008]该下模板与下模座之间设置有支撑板组件，该支撑板组件包括有两竖直板、两横向板、减震弹簧；两竖直板竖直前后间距对称设置；两横向板上下层叠式设置，并位于两竖直板的前后间距之间；两横向板通过定位螺丝锁固在一起；该减震弹簧的一端抵接于下模板下方，另一端抵接于横向板上方。
[0009]作为一种优选方案，所述上模仁、下模仁分别具有上流道、下流道，所述上流道沿左右方向延伸并贯通两个模腔，所述下流道沿左右方向延伸并贯通两个型芯凸部，所述上流道与下流道围构形成总流道，所述总流道连通于上镜片型腔、下镜片型腔。
[0010]作为一种优选方案，所述间隔壁的中部凹设有让位口，所述让位口贯通两个模腔，所述上流道穿过让位口的底部。
[0011]作为一种优选方案，所述间隔槽的中部凸设有衔接台，所述衔接台的两端分别衔接于两个型芯凸部，所述下流道贯通衔接台。
[0012]作为一种优选方案，所述下流道的左右两侧均设置有用于连通下镜片型腔的分流道。
[0013]作为一种优选方案，所述下模板、下模座、两竖直板之间围构形成一缓冲空间，所述两横向板位于缓冲空间内；所述两横向板分别为上层横向板、下层横向板；所述减震弹簧的一端抵接于下模板下方，另一端抵接于上层横向板的上方。
[0014]作为一种优选方案，所述上模仁、下模仁均呈方形结构，所述上模仁的底部四角部位均凹设有定位槽，所述下模仁的底部四角部位均向上凸设有定位凸块；所述定位凸块适配于相应的定位槽内。
[0015]作为一种优选方案，所述上模仁、下模仁分别嵌设于上模板、下模板上。
[0016]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过于上模仁的两个模腔均设置两个上镜片型腔与下模仁的两个型芯凸部均设置两个下镜片型腔的结合设计，使其具备一模多腔结构，从而提高了产能和生产效率，且结构布局巧妙合理；以及，通过具有减震弹簧的支撑板组件的设计，提高了其减缓避震能力，加强了整体的结构强度，使其能适应更大的冲击力，进一步提升了使用寿命。
[0017]为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0018]图1是本技术之实施例的整体结构立体示意图；
[0019]图2是本技术之实施例的上模组件的结构示意图；
[0020]图3是本技术之实施例的下模组件的结构示意图。
[0021]附图标识说明：
[0022]10、上模座
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20、上模板
[0023]30、上模仁
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31、模腔
[0024]32、间隔壁
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33、上镜片型腔
[0025]34、上流道
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35、让位口
[0026]36、定位槽
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40、下模仁
[0027]41、型芯凸部
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42、间隔槽
[0028]43、下镜片型腔
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44、让位腔
[0029]45、下流道
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46、衔接台
[0030]47、分流道
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48、定位凸块
[0031]50、下模板
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60、下模座
[0032]70、支撑板组件
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71、竖直板
[0033]72、减震弹簧
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73、上层横向板
[0034]74、下层横向板
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101、缓冲空间
[0035]102、镜片。
具体实施方式
[0036]请参照图1至图3所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构。
[0037]一种减震式镜片模具，包括相互连接的上模组件、下模组件；该上模组件包括自上往下依次设置的上模座10、上模板20、上模仁30，该下模组件包括自上往下依次设置的下模仁40、下模板50、下模座60；所述上模仁30、下模仁40分别嵌设于上模板20、下模板50上。该上模仁30具有左右间距设置的两个模腔31，该下模仁40具有左右间距设置的两个型芯凸部41，该型芯凸部41适配于相应的模腔31；两个模腔31之间通过间隔壁32相间隔，相应地，两个型芯凸部41之间通过间隔槽42相间隔；该间隔壁32与间隔槽42相适配。其中，每个模腔31均包括两个前后间距布置的上镜片型腔33，该上镜片型腔33沿左右方向延伸，该上镜片型腔33的左右两侧均呈弧形状，每个型芯凸部41均包括两个前后间距布置的下镜片型腔43，该下镜片型腔43沿左右方向延伸，该下镜片型腔43的左右两侧均呈弧形状；该上镜片型腔33适配于相应的下镜片型腔43，以合成整个镜片型腔，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减震式镜片模具，其特征在于：包括相互连接的上模组件、下模组件；该上模组件包括自上往下依次设置的上模座、上模板、上模仁，该下模组件包括自上往下依次设置的下模仁、下模板、下模座；该上模仁具有左右间距设置的两个模腔，该下模仁具有左右间距设置的两个型芯凸部，该型芯凸部适配于相应的模腔；两个模腔之间通过间隔壁相间隔，相应地，两个型芯凸部之间通过间隔槽相间隔；该间隔壁与间隔槽相适配；每个模腔均包括两个前后间距布置的上镜片型腔，该上镜片型腔沿左右方向延伸，该上镜片型腔的左右两侧均呈弧形状，每个型芯凸部均包括两个前后间距布置的下镜片型腔，该下镜片型腔沿左右方向延伸，该下镜片型腔的左右两侧均呈弧形状；该上镜片型腔适配于相应的下镜片型腔；该下镜片型腔具有自下镜片型腔底部向下凹设的让位腔，该让位腔呈“凹”形结构；该下模板与下模座之间设置有支撑板组件，该支撑板组件包括有两竖直板、两横向板、减震弹簧；两竖直板竖直前后间距对称设置；两横向板上下层叠式设置，并位于两竖直板的前后间距之间；两横向板通过定位螺丝锁固在一起；该减震弹簧的一端抵接于下模板下方，另一端抵接于横向板上方。2.根据权利要求1所述的减震式镜片模具，其特征在于：所述上模仁、下模仁分别具有上流道、下流道，所述上流道沿左右方...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜鹃，胡明，
申请(专利权)人：东莞市星添模具有限公司，
类型：新型
国别省市：