一模多穴注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种一模多穴注塑成型模具，包括上模组件、下模组件；上模组件包括自上往下依次设置的上模座、上模板、上模仁，上模仁嵌设于上模板的下表面，下模组件包括自上往下依次设置的下模仁、下模板、下模座，下模仁嵌设于下模板的上表面；上模仁设置有八个上型腔，八个上型腔矩阵式布置，下模仁设置有八个下型腔，八个下型腔矩阵式布置，上型腔与下型腔相适配以构成型腔；下型腔内设置有型芯凸部，型芯凸部的上表面向下凹设有用于插入五金PIN镶件的定位插入孔，上型腔的内顶壁向上凹设有避位腔，定位插入孔与相应的避位腔对应设置；借此，其实现了一模多穴结构，提高了产能和生产效率，缩短了生产周期，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一模多穴注塑成型模具


[0001]本技术涉及模具领域技术，尤其是指一种一模多穴注塑成型模具。

技术介绍

[0002]随着科技的更新和进步，电源插头产品的注塑自动成型要求越来越高，现有的电源插头产品通常采用注塑成型模具加工制成，使用注塑成型模具制作电源插头产品可以大大提高生产效率，而现有技术中的电源插头产品注塑成型模具，其通常包括上模座、上模板、上模仁、下模仁、下模板、下模座，于上模仁、下模仁中分别设置一个型腔和一个型芯，这样的一模一穴结构，一次只能生产一个产品，产能低下，生产效率较低，以及，电源插头产品在注塑成型模具制作时，需要嵌入五金PIN，从而需要制作用于插入五金PIN的制作治具，以用于在电源插头产品中插入五金PIN，这样需要更多的制作模具，导致制作模具成本高，且需要进行更多的制作步骤，导致生产周期较长，使得生产效率慢且制作成本高。
[0003]因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种一模多穴注塑成型模具，其实现了一模多穴结构，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一模多穴注塑成型模具，包括相互连接的上模组件、下模组件；该上模组件包括自上往下依次设置的上模座、上模板、上模仁，该上模仁嵌设于上模板的下表面，该下模组件包括自上往下依次设置的下模仁、下模板、下模座，该下模仁嵌设于下模板的上表面；其特征在于：该上模仁设置有八个上型腔，八个上型腔矩阵式布置，该下模仁设置有八个下型腔，八个下型腔矩阵式布置，该上型腔与下型腔相适配以构成型腔；该下型腔内设置有型芯凸部，该型芯凸部的上表面向下凹设有两个对称式间距布置的用于插入五金PIN镶件的定位插入孔，该上型腔的内顶壁向上凹设有两个对称式间距布置的避位腔，该避位腔内嵌设有沿上下方向延伸的封胶件，该定位插入孔与相应的避位腔对应设置。2.根据权利要求1所述的一模多穴注塑成型模具，其特征在于：所述型芯凸部的上表面向下凹设有两个对称式间距布置的让位孔，所述定位插入孔自让位孔的内底部的中部向下凹设，所述五金PIN镶件的一端向下凸设有插入部，所述插入部的两对侧对称式设置有止挡部，所述插入部插入定位插入孔内，所述止挡部的下表面受限于让位孔的内底壁。3.根据权利要求2所述的一模多穴注塑成型模具，其特征在于：所述插入部的下端向上凹设有缺口。4.根据权利要求1所述的一模多穴注塑成型模具，其特征在于：所述下模板与下模座之间设置有支撑板组件，所述支撑板组件包括有两竖直板、两横向板、减震弹簧、连接柱；两竖直板竖直前后间距对称设置；两...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜鹃，胡明，
申请(专利权)人：东莞市星添模具有限公司，
类型：新型
国别省市：