一种注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具，包括底板和下模，所述下模位于所述底板的上方并通过多个支撑杆与其连接，所述下模的上端可拆卸设有上模，所述上模的顶端设有注塑口，所述下模的底端设有第一开口，所述第一开口处设有密封组件，所述底板上设有出风组件，所述出风组件的出风端通过第一连接组件与所述第一开口的底端可拆卸密封连接。本实用新型专利技术通过风力脱模，可以有效的减少对成型的工件造成的损坏，从而即可以方便脱模又可以有效的减少对工件的损坏。坏。坏。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具


[0001]本技术涉及注塑
，尤其涉及一种注塑模具。

技术介绍

[0002]在实际生产过程中模具的应用十分广泛，并且模具根据其成型方式不同，在加工过程中也不相同，注塑成型是通常将熔融状态下的塑料材料搅拌均匀，然后注入注塑模具中，塑料材料在注塑模具的型腔中成型，经过冷却固化后得到成型的注塑产品，然后对其进行脱模即可，但是现有技术中进行工件脱模时往往都是通过顶针推动下模内的工件使其移动并与空腔内壁分离从而实现脱模，但是在脱模过程中顶针对其进行顶起时容易损坏工件。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种注塑模具，该装置通过风力脱模，可以有效的减少对成型的工件造成的损坏，即可以方便脱模又可以有效的减少对工件的损坏。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提供了一种注塑模具，包括底板和下模，所述下模位于所述底板的上方并通过多个支撑杆与其连接，所述下模的上端可拆卸设有上模，所述上模的顶端设有注塑口，所述下模的底端设有第一开口，所述第一开口处设有密封组件，所述底板上设有出风组件，所述出风组件的出风端通过第一连接组件与所述第一开口的底端可拆卸密封连接。
[0007]优选的，还包括多个螺栓，所述上模上设有多个第一通孔，所述下模上设有多个与多个所述第一通孔数量相等且一一对应的第一螺纹通孔，所述螺栓穿过所述第一通孔并伸入所述第一螺纹通孔内，所述螺栓与所述下模螺纹连接，所述螺栓与所述上模抵接。
[0008]优选的，所述密封组件包括密封块，所述第一开口的顶端设有限位环，所述密封块滑动设置于所述第一开口内，所述密封块的顶端设有与所述限位匹配的凸起并伸入所述限位环内，所述密封块的底端与所述第一连接组件抵接。
[0009]优选的，所述第一连接组件包括固定板和固定块，两块所述固定板间隔设置，两块所述固定板相互靠近的端面均通过伸缩杆与所述固定块连接，所述伸缩杆上同轴设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述固定板和所述固定块连接，所述固定块的上端与所述密封块的底端连接，两个所述固定块相互靠近的一端与所述出风组件的出风端可拆卸连接，所述固定板上设有用于驱动两个所述固定块相互远离的驱动单元。
[0010]优选的，所述驱动单元包括传动绳，所述传动绳的两端分别位于两个所述固定板相互远离的端面，所述传动绳的两端分别穿过两个固定板并分别于两个所述固定块相互远离的端面连接，所述传动绳分别于两个所述固定板滑动连接。
[0011]优选的，所述出风组件包括风机、导气管和卡块，所述风机与所述底板连接，所述
导气管的一端与所述风机的出气端连接，所述导气管的另一端同轴设有卡块，所述卡块的外周免上设有用于容纳两个所述固定块的环形凹槽，所述环形凹槽内壁与所述固定块贴合设置，所述底板上设有用于对所述导气管进行收卷的收卷单元。
[0012]优选的，所述收卷单元包括两块安装板、转动轴、发条弹簧和支撑块，两块所述安装板间隔设置，所述转动轴水平设置于两个所述安装板之间，其两端分别于两个所述安装板转动连接，发条弹簧套设在所述转动轴的外周面上，其一端与所述转动轴连接，其另一端与所述安装板连接，所述转动轴上同轴套设有收卷辊，所述导气管的另一端缠绕在所述收卷辊上，所述底板上设有支撑块，所述支撑块伸入所述环形凹槽内并与其内壁相互贴合。
[0013]优选的，所述下模的外端冷却箱，所述冷却箱上设有进气口和出气口，所述导气管的另一端通过第二连接组件与所述进气口可拆卸密封连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]本技术中，当需要使用该装置时，将下模与上模完成安装，并且通过注塑口进行注塑操作，在注塑成型后，拆卸上模，并且取消密封组件对第一开口的密封，将出风组件的出气端通过第一连接组件与第一开口底端可拆卸密封连接，通过出风组件出气对第一开口内进行出风从而将下模内的成型的工件向上吹起，从而方便工件与下模进行脱模，并且该装置通过风力脱模，可以有效的减少对成型的工件造成的损坏，即可以方便脱模又可以有效的减少对工件的损坏。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种注塑模具的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种注塑模具的仰视结构示意图。
[0018]图3为本技术提出的一种注塑模具中下模的内部结构示意图。
[0019]附图标记：1、底板；2、支撑杆；3、下模；4、上模；5、密封块；6、固定板；7、伸缩杆；8、弹簧；9、固定块；10、传动绳；11、风机；12、导气管；13、安装板；14、转动轴；15、发条弹簧；16、卡块；17、支撑块。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以
是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种注塑模具，包括底板1和下模3，所述下模3位于所述底板1的上方并通过多个支撑杆2与其连接，所述下模3的上端可拆卸设有上模4，所述上模4的顶端设有注塑口，所述下模3的底端设有第一开口，所述第一开口处设有密封组件，所述底板1上设有出风组件，所述出风组件的出风端通过第一连接组件与所述第一开口的底端可拆卸密封连接。
[0024]本技术中，当需要使用该装置时，将下模3与上模4完成安装，并且通过注塑口进行注塑操作，在注塑成型后，拆卸上模4，并且取消密封组件对第一开口的密封，将出风组件的出气端通过第一连接组件与第一开口底端可拆卸密封连接，通过出风组件出气对第一开口内进行出风从而将下模3内的成型的工件向上吹起，从而方便工件与下模3进行脱模，并且该装置通过风力脱模，可以有效的减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括底板(1)和下模(3)，所述下模(3)位于所述底板(1)的上方并通过多个支撑杆(2)与其连接，所述下模(3)的上端可拆卸设有上模(4)，所述上模(4)的顶端设有注塑口，所述下模(3)的底端设有第一开口，所述第一开口处设有密封组件，所述底板(1)上设有出风组件，所述出风组件的出风端通过第一连接组件与所述第一开口的底端可拆卸密封连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，还包括多个螺栓，所述上模(4)上设有多个第一通孔，所述下模(3)上设有多个与多个所述第一通孔数量相等且一一对应的第一螺纹通孔，所述螺栓穿过所述第一通孔并伸入所述第一螺纹通孔内，所述螺栓与所述下模(3)螺纹连接，所述螺栓与所述上模(4)抵接。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述密封组件包括密封块(5)，所述第一开口的顶端设有限位环，所述密封块(5)滑动设置于所述第一开口内，所述密封块(5)的顶端设有与所述限位匹配的凸起并伸入所述限位环内，所述密封块(5)的底端与所述第一连接组件抵接。4.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于，所述第一连接组件包括固定板(6)和固定块(9)，两块所述固定板(6)间隔设置，两块所述固定板(6)相互靠近的端面均通过伸缩杆(7)与所述固定块(9)连接，所述伸缩杆(7)上同轴设有弹簧(8)，所述弹簧(8)的两端分别与所述固定板(6)和所述固定块(9)连接，所述固定块(9)的上端与所述密封块(5)的底端连接，两个所述固定块(9)相互靠近的一端与所述出风组件的出风端可拆卸连接，所述固定板(6)上设有用于驱动两个所述固定块(9)相互远离的驱动单元。5.根据权利要求4所述的一种注塑模...

【专利技术属性】
技术研发人员：李耀堂，汤刚，赵英宏，
申请(专利权)人：武汉三环富兰特模具有限公司，
类型：新型
国别省市：