塑料产品制备用的IML双色注塑成型模具制造技术

本发明专利技术公开了塑料产品制备用的IML双色注塑成型模具，包括固定底座，固定底座顶端的两侧均固定安装有立板，本发明专利技术通过设置脱模机构，顶针板通过推动气缸沿着升降口发生滑动，顶针板升降运动时带动顶针本体进行同步运动，顶针本体从成型槽的底部向上推动，以此完成注塑成型塑料产品脱模，顶针本体随着顶针板同步在推动气缸的推动下复位，保证IML双色注塑成型模具的脱模效率；通过设置降温机构，冷却风机通过抽取管道抽取外环境中的气体，抽取到的气体通过输送管道输送至导风壳，导风壳将冷却气体通过通气口均匀喷出，从下模具外侧进行降温散热，缩短塑料产品固化时间，提高塑料产品的制备效率和合格率。的制备效率和合格率。的制备效率和合格率。

【技术实现步骤摘要】
塑料产品制备用的IML双色注塑成型模具


[0001]本专利技术涉及模具领域，具体为塑料产品制备用的IML双色注塑成型模具。

技术介绍

[0002]制造双色塑料制品的方法目前有包胶法和IML双色注塑法，它们使用的模具分别称为“包胶模”和“双色模”，IML双色注塑成型模具既“双色模”由前模和后模组成，前模的两个形状是不同的，分别成型1种产品，而后模的两个形状完全一样，IML膜片放置于前模，经周期开模，产品A留于后模，成型机动模板旋转至B合模，B原料经B料管射入2次成型模制成双射成品，开模顶出。
[0003]但是传统的IML双色注塑成型模具存在以下缺点：
[0004](1)传统的IML双色注塑成型模具一般通过安装在其上的顶针从模具的底端向上推动，对注塑成型后的模具进行脱模，顶针顶出产品后需要复位，容易出现复位偏差的现象，影响IML双色注塑成型模具的脱模效率；
[0005](2)传统的IML双色注塑成型模具塑料产品进行注塑的过程中，由于注塑原料温度过高，所以一般IML双色注塑工作人员等待一段时间，待塑料产品在IML双色注塑成型模具内硬化后打开，但是IML双色注塑成型模具上不具备降温机构，导致IML双色注塑工作人员需要等待较长时间，IML双色注塑工作人员打开过早容易出现塑料产品硬化不足的现象，降低生产出塑料产品的合格率。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供塑料产品制备用的IML双色注塑成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的IML双色注塑成型模具一般通过安装在其上的顶针从模具的底端向上推动，对注塑成型后的模具进行脱模，顶针顶出产品后需要复位，容易出现复位偏差的现象，影响IML双色注塑成型模具的脱模效率；传统的IML双色注塑成型模具塑料产品进行注塑的过程中，由于注塑原料温度过高，所以一般IML双色注塑工作人员等待一段时间，待塑料产品在IML双色注塑成型模具内硬化后打开，但是IML双色注塑成型模具上不具备降温机构，导致IML双色注塑工作人员需要等待较长时间，IML双色注塑工作人员打开过早容易出现塑料产品硬化不足的现象，降低生产出塑料产品的合格率的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：塑料产品制备用的IML双色注塑成型模具，包括固定底座，所述固定底座顶端的两侧均固定安装有立板，两个所述立板的顶端分别与顶板底端的两侧固定连接，所述顶板的中部固定安装有注塑机构，所述固定底座顶端的中部固定安装有下模具，所述下模具顶端的两侧均开设有成型槽，所述下模具的中部滑动连接有脱模机构，所述固定底座底端的中部固定安装有降温机构，所述注塑机构包括升降气缸以及升降气缸的活动端固定安装的连接板，伺服电机通电后启动，伺服电机带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮接触，从动齿轮受到摩擦力发生转动，从动齿轮带动安装轴发生转动，以此对上模具上的注塑槽位置进行调节。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接板的两侧均固定安装有活动块，所述连接板底端的中部转动连接有安装轴，所述安装轴的底端固定安装有上模具，所述安装轴的中部固定安装有从动齿轮，所述连接板顶端的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过连接板固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧与从动齿轮的外侧啮合连接，所述上模具底端的两侧分别开设有第一注塑槽和第二注塑槽，所述第一注塑槽和第二注塑槽分别与两个成型槽卡合连接，升降气缸上电磁阀打开，往升降气缸内输入压缩空气，推动活塞在升降气缸筒内做往复运动，升降气缸进行伸缩运动，升降气缸从顶部推动连接板，连接板带动活动块沿着活动槽发生滑动，增加连接板滑动的稳定性。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述升降气缸的中部与顶板固定连接，两个所述立板相对一侧的顶端均开设有活动槽，两个所述活动块分别与两个活动槽滑动连接，注塑机构通过升降气缸安装在顶板上。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，两个所述立板的表面均开设有升降口，所述脱模机构包括两个定位板、两个推动气缸、顶针板、若干个顶针本体、若干个支撑框和若干个弹簧，两个所述定位板的中部均固定安装有推动气缸，所述顶针板的中部固定安装有若干个顶针本体，若干个所述顶针本体的顶端均滑动连接有支撑框，若干个所述顶针本体与若干个支撑框之间均固定安装有弹簧，两个所述推动气缸的活动端分别与顶针板顶端的两侧固定连接，且所述顶针板的两端均穿过正对的升降口，当注塑结束后，推动气缸上电磁阀打开，往推动气缸内输入压缩空气，推动活塞在推动气缸筒内做往复运动，推动气缸进行伸缩运动，推动气缸从顶部向下推动顶针板，对顶针板的高度进行调节，顶针板带动顶针本体进行同步运动，顶针本体从成型槽的底部向上推动，支撑框与注塑成品接触后，以此完成脱模。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，两个所述定位板相对的一侧分别与两个立板固定连接，脱模机构通过立板固定在定位板上。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述降温机构包括导风壳、输送管道、冷风机、抽取管道和过滤网，所述导风壳的底端固定安装有冷风机，所述冷风机的进气口固定连通有抽取管道，所述冷风机的出气口固定连通有延伸至导风壳内部的输送管道，所述导风壳的内部固定安装有过滤网，冷风机通电后启动，冷风机通过抽取管道抽取外环境中的气体，冷风机对抽取到的气体降温而后通过输送管道输送至导风壳内，导风壳内的过滤网对低温气体上杂质进行拦截后经过通气口均匀喷出与下模具接触，以此对下模具进行降温散热。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导风壳的顶端与固定底座固定连接，所述固定底座底端的四个边角均固定安装有支撑腿，所述固定底座的表面开设有若干个通气口，降温机构通过导风壳安装在固定底座上。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置脱模机构，顶针板通过推动气缸沿着升降口发生滑动，顶针板升降运动时带动顶针本体进行同步运动，顶针本体从成型槽的底部向上推动，以此完成注塑成型塑料产品脱模，顶针本体随着顶针板同步在推动气缸的推动下复位，保证IML双色注塑成型模具的脱模效率；
[0016]2、通过设置降温机构，冷却风机通过抽取管道抽取外环境中的气体，抽取到的气体通过输送管道输送至导风壳，导风壳将冷却气体通过通气口均匀喷出，从下模具外侧进
行降温散热，缩短塑料产品固化时间，提高塑料产品的制备效率和合格率；
[0017]3、通过设置注塑机构，当单个注塑槽内完成注塑后，伺服电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮带动上模具进行旋转，对不同形状注塑槽的位置进行调整，使得单个模具完成两个形状不同的产品注塑，减小塑料产品的制备成本。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的立体图；
[0019]图2为本专利技术的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术脱模机构的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术注塑机构的结构示意图。
[0023]图中：1、固定底座；2、脱模机构；21、定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料产品制备用的IML双色注塑成型模具，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)顶端的两侧均固定安装有立板(3)，两个所述立板(3)的顶端分别与顶板(6)底端的两侧固定连接，所述顶板(6)的中部固定安装有注塑机构(5)，所述固定底座(1)顶端的中部固定安装有下模具(9)，所述下模具(9)顶端的两侧均开设有成型槽(8)，所述下模具(9)的中部滑动连接有脱模机构(2)，所述固定底座(1)底端的中部固定安装有降温机构(11)，所述注塑机构(5)包括升降气缸(501)以及升降气缸(501)的活动端固定安装的连接板(503)。2.根据权利要求1所述的塑料产品制备用的IML双色注塑成型模具，其特征在于：所述连接板(503)的两侧均固定安装有活动块(502)，所述连接板(503)底端的中部转动连接有安装轴(510)，所述安装轴(510)的底端固定安装有上模具(508)，所述安装轴(510)的中部固定安装有从动齿轮(511)，所述连接板(503)顶端的一侧固定安装有伺服电机(504)，所述伺服电机(504)的输出端穿过连接板(503)固定安装有主动齿轮(505)，所述主动齿轮(505)的外侧与从动齿轮(511)的外侧啮合连接，所述上模具(508)底端的两侧分别开设有第一注塑槽(507)和第二注塑槽(509)，所述第一注塑槽(507)和第二注塑槽(509)分别与两个成型槽(8)卡合连接。3.根据权利要求1所述的塑料产品制备用的IML双色注塑成型模具，其特征在于：所述升降气缸(501)的中部与顶板(6)固定连接，两个所述立板(3)相对一侧的顶端均开设有活动槽(4)，两个所述活动块(502)分别与两个活动槽(4)滑动连接。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄厚维，
申请(专利权)人：东莞市四维塑胶技术有限公司，
类型：发明
国别省市：