一种注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具，涉及注塑加工技术领域，解决注塑模具预热的技术问题，本实用新型专利技术包括凸模、凹模，凸模插接安装在凹模内，凸模内设有第一水腔，凸模的两侧分别设有连通第一水腔的第一水道，其中一个第一水道通过三通接头分别连接有第一热水管、第一冷水管，第一热水管上设有第一控制阀，第一冷水管上设有第二控制阀，另一个第一水道连接有第一出水管，第一水腔设有贯穿凸模顶部的第一气道，第一气道的出口设有第一泄气阀。本实用新型专利技术在注入熔融塑料前先通入热水进行预热，可以保证熔融塑料良好的流动性，从而保证产品质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具


[0001]本技术涉及注塑加工
，更具体地说，它涉及一种注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
[0003]注射成型机将熔融状态的热塑性塑料或热固性塑料注入塑料成型模具，经冷却后制成各种形状的塑料制品。在实际加工中，由于经冷却的模具温度较低，此时注入熔融状态的热塑性塑料或热固性塑料，流动性差，容易造成产品缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本技术的目的是提供一种可以进行预热的注塑模具。
[0005]本技术的技术方案是：一种注塑模具，包括凸模、凹模，所述凸模插接安装在所述凹模内，所述凸模内设有第一水腔，所述凸模的两侧分别设有连通所述第一水腔的第一水道、第二水道，所述第一水道通过三通接头分别连接有第一热水管、第一冷水管，所述第一热水管上设有第一控制阀，所述第一冷水管上设有第二控制阀，所述第二水道连接有第一出水管，所述第一水腔设有贯穿所述凸模顶部的第一气道，所述第一气道的出口设有第一泄气阀。
[0006]作为进一步地改进，所述第一水腔内设有多个均匀间隔布置的第一导热翅片，多个所述第一导热翅片为竖直布置。
[0007]进一步地，所述第一水腔设有贯穿所述凸模顶部的第二气道，所述第二气道连接有第一压缩气管，所述第一压缩气管上设有第三控制阀。
[0008]进一步地，所述凹模的底部设有连通所述凹模模腔的注塑道。
[0009]进一步地，所述注塑道外围的凹模内设有第二水腔，所述凹模的两侧分别设有连通所述第二水腔的第三水道、第四水道，所述第三水道通过三通接头分别连接有第二热水管、第二冷水管，所述第二热水管上设有第四控制阀，所述第二冷水管上设有第五控制阀，所述第四水道连接有第二出水管。
[0010]进一步地，所述第二水腔设有贯穿所述凹模侧壁的第三气道，所述第三气道的出口设有第二泄气阀，所述第三气道的出口高于所述第二水腔。
[0011]进一步地，所述第二水腔内设有多个均匀间隔布置的第二导热翅片，多个所述第二导热翅片为竖直布置。
[0012]进一步地，所述第二水腔设有贯穿所述凹模侧壁的第四气道，所述第四气道连接有第二压缩气管，所述第二压缩气管上设有第六控制阀。
[0013]有益效果
[0014]本技术与现有技术相比，具有的优点为：
[0015]本技术在注入熔融塑料前先通入热水到第一水腔对凸模进行预热，可以保证熔融塑料在凹模模腔内良好的流动性，从而保证产品质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]其中：1
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凸模、2
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凹模、3
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第一水腔、4
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第一水道、5
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第二水道、6
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三通接头、7
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第一热水管、8
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第一冷水管、9
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第一控制阀、10
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第二控制阀、11
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第一出水管、12
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第一气道、13
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第一泄气阀、14
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第一导热翅片、15
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第二气道、16
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第一压缩气管、17
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第三控制阀、18
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注塑道、19
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第二水腔、20
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第三水道、21
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第四水道、22
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第二三通接头、23
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第二热水管、24
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第二冷水管、25
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第四控制阀、26
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第五控制阀、27
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第二出水管、28
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第三气道、29
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第二泄气阀、30
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第二导热翅片、31
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第四气道、32
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第二压缩气管、33
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第六控制阀。
具体实施方式
[0018]下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0019]参阅图1，一种注塑模具，包括凸模1、凹模2，凸模1插接安装在凹模2内，凸模1位于凹模2的顶部。凸模1内设有第一水腔3，凸模1的两侧分别设有连通第一水腔3的第一水道4、第二水道5。第一水道4通过第一三通接头6分别连接有第一热水管7、第一冷水管8，第一热水管7连接外部热水源，第一冷水管8连接外部冷水源，第一热水管7上设有第一控制阀9，第一冷水管8上设有第二控制阀10，第二水道5连接有第一出水管11。第一水腔3设有贯穿凸模1顶部的第一气道12，第一气道12的出口设有第一泄气阀13，当第一热水管7通入热水到第一水腔3对凸模1进行预热时，可能会产生大量的气泡和水蒸气，气泡和水蒸气会阻碍热水流动，当第一水腔3内的压力大于第一泄气阀13的设定值时，第一泄气阀13打开进行泄气。
[0020]第一水腔3内设有多个均匀间隔布置的第一导热翅片14，多个第一导热翅片14为竖直布置，可以增加第一水腔3的导热面积，提高预热或冷却的导热速度，第一导热翅片14的延伸方向与水流方向相同。
[0021]第一水腔3设有贯穿凸模1顶部的第二气道15，第二气道15连接有第一压缩气管16，第一压缩气管16上设有第三控制阀17，当注塑模具不加工时，可以通入压缩气体将第一水腔3内的水吹出，防止水长时间停留在第一水腔3内造成内壁生锈。
[0022]凹模2的底部设有连通凹模2模腔的注塑道18。注塑道18外围的凹模2内设有第二水腔19，凹模2的两侧分别设有连通第二水腔19的第三水道20、第四水道21，第三水道20通过第二三通接头22分别连接有第二热水管23、第二冷水管24，第二热水管23上设有第四控制阀25，第二冷水管24上设有第五控制阀26，第四水道21连接有第二出水管27。
[0023]第二水腔19设有贯穿凹模2侧壁的第三气道28，第三气道28的出口设有第二泄气阀29，第二泄气阀29的作用与第一泄气阀13的作用相同，第三气道28的出口高于第二水腔19。
[0024]第二水腔19内设有多个均匀间隔布置的第二导热翅片30，多个第二导热翅片30为竖直布置，第二导热翅片30的延伸方向与水流方向相同。
[0025]第二水腔19设有贯穿凹模2侧壁的第四气道31，第四气道31连接有第二压缩气管32，第二压缩气管32的作用与第一压缩气管16的作用相同，第二压缩气管32上设有第六控
制阀33。
[0026]工作原理：
[0027]在注入熔融塑料到凹模2模腔前，先通入热水到第一水腔3和第二水腔19，对凸模1和凹模2进行预热，可以保证熔融塑料在凹模2模腔内良好的流动性，从而保证产品质量，注入熔融塑料结束后，通入冷水到第一水腔3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括凸模(1)、凹模(2)，所述凸模(1)插接安装在所述凹模(2)内，其特征在于，所述凸模(1)内设有第一水腔(3)，所述凸模(1)的两侧分别设有连通所述第一水腔(3)的第一水道(4)、第二水道(5)，所述第一水道(4)通过第一三通接头(6)分别连接有第一热水管(7)、第一冷水管(8)，所述第一热水管(7)上设有第一控制阀(9)，所述第一冷水管(8)上设有第二控制阀(10)，所述第二水道(5)连接有第一出水管(11)，所述第一水腔(3)设有贯穿所述凸模(1)顶部的第一气道(12)，所述第一气道(12)的出口设有第一泄气阀(13)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述第一水腔(3)内设有多个均匀间隔布置的第一导热翅片(14)，多个所述第一导热翅片(14)为竖直布置。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述第一水腔(3)设有贯穿所述凸模(1)顶部的第二气道(15)，所述第二气道(15)连接有第一压缩气管(16)，所述第一压缩气管(16)上设有第三控制阀(17)。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述凹模(2)的底部设有连通所述凹模(2)模腔的注塑道(18)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：章宜，
申请(专利权)人：武汉麦纳工业有限公司，
类型：新型
国别省市：