一种连接线插头外壳注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连接线插头外壳注塑模具，涉及连接线技术领域，包括上模，下模，依次连接的导线、端子座、插头，上模及下模上均设有与插头对应的插头模型槽、注塑用的成型槽、以及与导线对应的导线模型槽，插头上远离端子座的部位位于插头模型槽内，导线上远离端子座的部位位于导线模型槽内，上模与下模进行合模时，插头上位于插头模型槽内的部位与插头模型槽的内壁之间形成取物间隙，插头外壳在成型槽内成型及冷却后，用户可通过一翘板或直接将手指插入取物间隙内，以使翘板或手指能够翘起插头，同时拉动导线，以使插头外壳的前后前侧能同时受力，插头外壳不会因只有某一侧受力而局部翘起，插头外壳离开成型槽的过程更顺畅。畅。畅。

【技术实现步骤摘要】
一种连接线插头外壳注塑模具


[0001]本技术涉及连接线
，具体为一种连接线插头外壳注塑模具。

技术介绍

[0002]在连接线注塑加工生产过程中，需要先将已经连接好的导线、端子座以及插头装设在模具上，再对模具进行注塑，使得导线与端子座连接的部位、以及端子座与插头连接的部位位于注塑成型的插头外壳内，完成注塑加工。
[0003]目前注塑加工完成的连接线主要通过拉动连接线以使连接线与上模或下模脱离，注塑成型后的连接线容易在拉动的过程中与上模或下模的型腔卡住，脱离的过程不够平顺。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连接线插头外壳注塑模具，包括上模，下模，依次连接的导线、端子座以及插头，上模及下模上均设有与插头对应的插头模型槽、注塑用的成型槽、以及与导线对应的导线模型槽；插头模型槽、成型槽、以及导线模型槽在上模及下模上依次从后往前设置；插头上远离端子座的部位位于插头模型槽内，导线上远离端子座的部位位于导线模型槽内；上模与下模进行合模时，插头上位于插头模型槽内的部位与插头模型槽的内壁之间形成取物间隙。
[0006]作为本技术进一步方案：下模的插头模型槽的内底壁上成型有支撑块，支撑块位于靠近成型槽的部位；上模的插头模型槽的内顶壁上穿有安装孔，安装孔内装有弹簧和压杆；上模与下模进行合模时，压杆将插头压在支撑块上。
[0007]作为本技术进一步方案：上模及下模内均设置有水道；水道内的冷却液依次将插头模型槽内的热量、成型槽内的热量、导线模型槽内的热量带走。
[0008]作为本技术进一步方案：下模上的水道的入口位于下模的后侧，下模上的水道的出口位于下模的左侧或右侧；上模上的水道的入口位于上模的后侧，上模上的水道的出口位于上模的左侧或右侧。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010](一)插头外壳在成型槽内成型及冷却后，用户可通过一翘板或直接将手指插入取物间隙内，以使翘板或手指能够翘起插头，同时拉动导线，以使插头外壳的前后前侧能同时受力，插头外壳不会因只有某一侧受力而局部翘起，插头外壳离开成型槽的过程更顺畅；
[0011](二)压杆、弹簧和支撑块的设计，使得上模与下模进行合模时，压杆和支撑块能共同将插头压紧在插头模型槽内，插头不易移位，成型后的产品质量更好；在注塑成型后上模与下模进行分模时，压杆在弹簧的作用下将插头顶出上模的插头模型槽，以使注塑成型后的产品位于下模上，用户取出产品时更顺手。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构右视图；
[0013]图2是本技术中下模的结构俯视图；
[0014]图中的附图标记及名称如下：
[0015]上模
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1，下模
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2，导线
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3，插头
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4，插头模型槽
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5，成型槽
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6，导线模型槽
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7，取物间隙
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8，支撑块
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9，安装孔
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10，弹簧
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11，压杆
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12，水道
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13，插头外壳
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14。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本技术实施例中，一种连接线插头外壳注塑模具，包括上模1，下模2，依次连接的导线3、端子座(未图示)以及插头4。上模1及下模2上均设有与插头4对应的插头模型槽5、注塑用的成型槽6、以及与导线3对应的导线模型槽7。插头4上远离端子座的部位位于插头模型槽5内，避免注塑的胶过多地包裹插头而导致不能与设备进行插接。导线3上远离端子座的部位位于导线模型槽7内，避免注塑的胶过多地包裹导线，从而影响美观。
[0018]上模1与下模2进行合模时，插头4上位于插头模型槽5内的部位与插头模型槽5的内壁之间形成取物间隙8。插头外壳14在成型槽6内成型及冷却后，用户可通过一翘板或直接将手指插入取物间隙8内，以使翘板或手指能够翘起插头4，同时拉动导线3，以使插头外壳14的前后前侧能同时受力，插头外壳14不会因只有某一侧受力而局部翘起卡在成型槽6内，插头外壳14离开成型槽6的过程更顺畅。
[0019]插头模型槽5、成型槽6、以及导线模型槽7在上模1及下模2上依次从后往前设置，用户用手翘起插头时，手心为向下，手指自然弯曲，翘起更顺手。
[0020]进一步的，下模2的插头模型槽5的内底壁上成型有支撑块9，支撑块9位于靠近成型槽6的部位。上模1的插头模型槽5的内顶壁上穿有安装孔10，安装孔10内装有弹簧11和压杆12。上模1与下模2进行合模时，压杆12将插头4压在支撑块9上。压杆12、弹簧11和支撑块9的设计，使得上模1与下模2进行合模时，压杆12和支撑块9能共同将插头4压紧在插头模型槽5内，插头4不易移位，成型后的产品质量更好。在注塑成型后上模1与下模2进行分模时，压杆12在弹簧11的作用下将插头4顶出上模1的插头模型槽5，以使注塑成型后的产品位于下模2上，用户取出产品时不用抬手过高，更顺手。
[0021]进一步的，上模1及下模2内均设置有水道13。水道13内的冷却液依次将插头模型槽5内的热量、成型槽6内的热量、导线模型槽7内的热量带走，注塑后冷却成型快。优选的，下模2上的水道的入口位于下模2的后侧，下模2上的水道的出口位于下模2的左侧或右侧；上模1上的水道的入口位于上模1的后侧，上模1上的水道的出口位于上模1的左侧或右侧，用户在本连接线插头外壳注塑模具的前侧作业时不会受到水道上外接水管的阻碍，操作更方便。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接线插头外壳注塑模具，包括上模，下模，依次连接的导线、端子座以及插头，其特征在于：上模及下模上均设有与插头对应的插头模型槽、注塑用的成型槽、以及与导线对应的导线模型槽；插头模型槽、成型槽、以及导线模型槽在上模及下模上依次从后往前设置；插头上远离端子座的部位位于插头模型槽内，导线上远离端子座的部位位于导线模型槽内；上模与下模进行合模时，插头上位于插头模型槽内的部位与插头模型槽的内壁之间形成取物间隙。2.根据权利要求1所述的一种连接线插头外壳注塑模具，其特征在于：下模的插头模型槽的内底壁上成型有支撑块，支撑块位于靠近成型槽的部位；...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈安，肖帮强，
申请(专利权)人：东莞市奋飞电子有限公司，
类型：新型
国别省市：