一种可调式快速组装模架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可调式快速组装模架，包括：基座；承载于所述基座用于注塑成型的成型机构，所述成型机构包括：若干设置于所述基座的凹模、设置于所述凹模上方且与所述凹模相适配的凸模、开设于所述凸模的浇注流道、以及设置于所述基座用于驱动所述凸模上下运动的伸缩驱动件；以及，承载于所述基座用于组装所述凹模和所述凸模的快组装机构，所述快组装机构包括：设置于所述伸缩驱动件顶端的升降台、设置于所述升降台用于连接所述凸模和所述升降台的紧固螺栓、若干固定连接于所述基座且插接于所述凹模的定位柱。通过上述设置，实现了多个模具数量的快速装配，能够按照生产需要选择，并且安装快速。并且安装快速。并且安装快速。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式快速组装模架


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种可调式快速组装模架。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形。现有的注塑模具不能按照需要的规格进行装配，并且模具的安装拆卸较为不便。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种可调式快速组装模架，具有能够自由装配凹模、能够控制模具数量的优点。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种可调式快速组装模架，包括：
[0006]基座；
[0007]承载于所述基座用于注塑成型的成型机构，所述成型机构包括：若干设置于所述基座的凹模、设置于所述凹模上方且与所述凹模相适配的凸模、开设于所述凸模的浇注流道、以及设置于所述基座用于驱动所述凸模上下运动的伸缩驱动件；以及，
[0008]承载于所述基座用于组装所述凹模和所述凸模的快组装机构，所述快组装机构包括：设置于所述伸缩驱动件顶端的升降台、设置于所述升降台用于连接所述凸模和所述升降台的紧固螺栓、若干固定连接于所述基座且插接于所述凹模的定位柱、以及设置于所述基座且位于所述凹模之间的卡合块。
[0009]实现上述技术方案，首先将卡合块固定在基座上，再将凹模插接于基座上的定位柱，之后在升降台上用紧固螺栓在凹模上方的对应位置将凸模固定，之后启动伸缩驱动件收缩，使升降台向下运动，从而使凸模进入凹模，最后通过浇注流道注入成型。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述基座装配有有脱模机构。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述脱模机构包括：设置于所述基座的支撑杆、连接于所述支撑杆顶端的顶板、固定于所述顶板且活动穿插于所述升降台以及所述凸模的导柱、以及纵向开设于所述凸模且连通于所述浇注流道的滑槽，所述导柱能够在所述滑槽内上下滑动。
[0012]实现上述技术方案，升降台下降时导柱相对滑槽向上滑动，合模时导柱位于滑槽内并起密封作用，在注塑完成后，制件冷却收缩贴附在凸模的外表面，之后启动伸缩驱动件伸长，升降台上升使导柱穿过滑槽，从而导柱将制件顶住并脱落于凹槽完成脱模。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述基座开设有安装槽，所述凹模、卡合块以及
定位柱位于所述安装槽，所述卡合块栓接于所述安装槽。
[0014]实现上述技术方案，凹模放置在安装槽内，并与安装槽的侧壁相抵，凹模之间通过卡合块抵接，并与定位柱配合增加了凹模的稳固性。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述导柱活动套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵接于所述顶板且另一端抵接于所述升降平台。
[0016]实现上述技术方案，升降台下降时，复位弹簧抵紧升降台，使得升降台能够平稳下降，不会被导柱卡住。
[0017]作为本技术的一种优选方案，相邻所述凹模相靠近的一侧开设有连通孔，所述连通孔连接有连接管，所述连接管对接的一端设置有密封法兰。
[0018]实现上述技术方案，注塑时流体能够通过连通孔和连接管在各个凹模之间流通，使得注塑更加均匀。
[0019]作为本技术的一种优选方案，所述基座设置有导向柱，所述导向柱和所述卡合块靠近所述凸模的一侧设置有用于导向的弧面。
[0020]实现上述技术方案，使得凹模更加便于安装。
[0021]作为本技术的一种优选方案，所述顶板的底部设置有密封框，所述密封框环绕所述凸模且配合于所述凹模。
[0022]实现上述技术方案，增加凹模和凸模之间的密封性。
[0023]作为本技术的一种优选方案，所述伸缩驱动件选择适用为液压杆，所述顶板连接于所述液压杆的活塞杆。
[0024]综上所述，本技术具有如下有益效果：
[0025]本技术通过提供一种可调式快速组装模架，首先将卡合块固定在基座上，再将凹模插接于基座上的定位柱，之后在升降台上用紧固螺栓在凹模上方的对应位置将凸模固定，之后启动伸缩驱动件收缩，使升降台向下运动，从而使凸模进入凹模，最后通过浇注流道注入成型，升降台下降时导柱相对滑槽向上滑动，合模时导柱位于滑槽内并起密封作用，在注塑完成后，制件冷却收缩贴附在凸模的外表面，之后启动伸缩驱动件伸长，升降台上升使导柱穿过滑槽，从而导柱将制件顶住并脱落于凹槽完成脱模，实现了多个模具数量的快速装配，能够按照生产需要选择，并且安装快速。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术的结构示意图。
[0028]图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0029]1、基座；2、支撑杆；3、顶板；4、导柱；5、升降台；6、滑槽；7、凸模；8、密封框；9、复位弹簧；10、紧固螺栓；11、伸缩驱动件；12、凹模；13、定位柱；14、卡合块；15、连通孔；16、连接管；17、密封法兰；18、导向柱；19、浇注流道；20、安装槽。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例
[0032]如图1所示，一种可调式快速组装模架，包括：
[0033]基座1；
[0034]承载于基座1用于注塑成型的成型机构；以及，承载于基座1用于组装凹模12和凸模7的快组装机构。
[0035]具体的，成型机构包括：若干设置于基座1的凹模12、设置于凹模12上方且与凹模12相适配的凸模7、开设于凸模7的浇注流道19、以及设置于基座1用于驱动凸模7上下运动的伸缩驱动件11；快组装机构包括：设置于伸缩驱动件11顶端的升降台5、设置于升降台5用于连接凸模7和升降台5的紧固螺栓10、若干固定连接于基座1且插接于凹模12的定位柱13、以及设置于基座1且位于凹模12之间的卡合块14。
[0036]进一步的，基座1装配有有脱模机构，脱模机构包括：设置于基座1的支撑杆2、连接于支撑杆2顶端的顶板3、固定于顶板3且活动穿插于升降台5以及凸模7的导柱4、以及纵向开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式快速组装模架，其特征在于，包括：基座；承载于所述基座用于注塑成型的成型机构，所述成型机构包括：若干设置于所述基座的凹模、设置于所述凹模上方且与所述凹模相适配的凸模、开设于所述凸模的浇注流道、以及设置于所述基座用于驱动所述凸模上下运动的伸缩驱动件；以及，承载于所述基座用于组装所述凹模和所述凸模的快组装机构，所述快组装机构包括：设置于所述伸缩驱动件顶端的升降台、设置于所述升降台用于连接所述凸模和所述升降台的紧固螺栓、若干固定连接于所述基座且插接于所述凹模的定位柱、以及设置于所述基座且位于所述凹模之间的卡合块。2.根据权利要求1所述的一种可调式快速组装模架，其特征在于，所述基座装配有脱模机构。3.根据权利要求2所述的一种可调式快速组装模架，其特征在于，所述脱模机构包括：设置于所述基座的支撑杆、连接于所述支撑杆顶端的顶板、固定于所述顶板且活动穿插于所述升降台以及所述凸模的导柱、以及纵向开设于所述凸模且连通于所述浇注流道的滑槽，所述导柱能够在所述滑槽内上下...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进平，
申请(专利权)人：帅钢模架宜兴有限公司，
类型：新型
国别省市：