【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压模架，具体是一种耐冲压模架。
技术介绍
1、冲压模架是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模架，冲压模架是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模架，是在室温下，利用安装在压力机上的模架对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，根据工艺性质可将冲压模架分为冲裁模、弯曲模、拉深模以及成形模等。
2、关于耐冲压模架，经检索发现，申请号为cn201921806717.x公开了一种冲压模切边模架，该种冲压模切边模架通过设置切边板，下压板向下冲压时切边板底部会与工件先接触，从而使得工件被压紧在凹模具上，切边板与工件接触后下压板继续向下冲压，凸模具穿过矩形通孔对工件进行准确的冲压。然而冲压模架实际使用过程中，依然存在以下不足，该种冲压模架上缺少对上模座进行限位缓冲的设计，在对工件冲压加工时，上模架与下模架之间容易发生撞击损坏的情况，且对工件冲压过程中，没有对工件进一步夹持固定，仅仅靠凹模具卡住工件，容易造成工件松动，导致工件偏移而造成冲压变形。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题在于：提供一种耐冲压模架，通过夹持组件能够对工件两端夹持固定，防止工件松动偏移，并通过缓冲组件产生弹性形变的作用力对冲击力进行削减，最大程度上避免上模架与下模架之间发生猛烈撞击造成损坏。
2、本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
3、一种耐冲压模架，包括：冲压台，开设
4、进一步的，所述夹持组件包括：开设于所述下模架内部的放置腔，设置于所述下模架内部两侧的主电动推杆，且所述主电动推杆贯穿于放置腔内部，设置于所述主电动推杆一端的夹持块。
5、进一步的，所述缓冲组件包括：设置于所述冲压台顶部四侧的缓冲筒，所述缓冲筒内部开设有活动腔，设置于所述活动腔内部的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶部设有压块，设置于所述下模架底部四侧的压杆，且所述压杆底部贯穿活动腔并与压块固定连接。
6、进一步的，所述上模架顶部两侧分别安装有副电动推杆，所述上模架底部设有冲压块，且所述冲压块与放置腔的位置正相对。
7、进一步的，两两所述缓冲筒之间安装有支撑杆，所述支撑杆上设有压缩弹簧，所述下模架底部四侧分别设有固定块，所述固定块与压缩弹簧之间转动连接有活动杆。
8、进一步的，所述下模架内部两侧设有固定板，所述固定板顶部开设有定位孔，所述上模架底部两侧分别设有与定位孔配套使用的定位杆。
9、进一步的，所述夹持块外侧安装有防护块，且所述防护块采用橡胶材料制成。
10、进一步的，所述冲压台顶部四侧分别安装有导向杆，所述上模架外端两侧分别设有连接杆，所述连接杆外端设有与导向杆配套使用的导向套筒。
11、本技术的有益效果是：
12、通过夹持组件能够对工件两端夹持固定，对工件进一步加固放置，防止工件松动偏移，避免工件冲压变形，并通过缓冲组件产生弹性形变的作用力对冲击力进行削减，最大程度上避免上模架与下模架之间发生猛烈撞击造成损坏，确保冲压模架的安全生产。
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1.一种耐冲压模架，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的耐冲压模架，其特征在于，所述下模架(101)内部两侧设有固定板(4)，所述固定板(4)顶部开设有定位孔(401)，所述上模架(2)底部两侧分别设有与定位孔(401)配套使用的定位杆(5)。
3.根据权利要求1所述的耐冲压模架，其特征在于，所述夹持块(104)外侧安装有防护块(6)，且所述防护块(6)采用橡胶材料制成。
4.根据权利要求1所述的耐冲压模架，其特征在于，所述冲压台(1)顶部四侧分别安装有导向杆(7)，所述上模架(2)外端两侧分别设有连接杆(8)，所述连接杆(8)外端设有与导向杆(7)配套使用的导向套筒(801)。
【技术特征摘要】
1.一种耐冲压模架，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的耐冲压模架，其特征在于，所述下模架(101)内部两侧设有固定板(4)，所述固定板(4)顶部开设有定位孔(401)，所述上模架(2)底部两侧分别设有与定位孔(401)配套使用的定位杆(5)。
3.根据权利要求1所述的耐冲压模架，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：王进平，
申请(专利权)人：帅钢模架宜兴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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