一种精准定位的模架结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模架技术领域，具体公开了一种精准定位的模架结构，包括上模架以及下模架，所述上模架上竖直滑动连接有一用于安装动模的承载板，所述下模架上设置有成型槽，所述成型槽内部竖直滑动连接有顶出杆，所述承载板与顶出杆之间通过传动部传动连接，所述传动部包括转动连接在下模架上的传动杆，所述顶出杆底部设置有受力块，所述传动杆通过触发件驱使受力块滑动；所述承载板与下模架之间还设置有定位组件

【技术实现步骤摘要】
一种精准定位的模架结构


[0001]本技术涉及模架
，具体为一种精准定位的模架结构
。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具
;
也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具
。
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法
。
具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品
。
而模架是模具不可分割的部分
。
模架是模具的半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架，在模具加工中，则会使用到模架将模具固定，满足模具加工的需要
。
[0003]如申请号为
201921171113.2
，名称为一种定位精准的模架的中国技术专利，公开了一种定位精准的模架，涉及模具领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模座，所述下模座上设限位装置，所述限位装置包括限位杆
、
限位槽
、
支撑弹簧
、
固定电磁吸盘和活动电磁吸盘，所述底座的顶部且位于下模座的左右两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆上设竖直方向的滑轨，所述支撑杆的顶部通过横梁固定连接，所述横梁的顶部设置有气缸，所述气缸下伸缩杆底端接顶板
。
[0004]上述专利中通过设置实现了一种定位效果更好的精密模架，防止了合模产品质量问题，避免合模时出现刚性碰撞对模具造成的损坏，延长模架使用寿命
。
公知的，在注塑模具冷却完成后，则单独需要采用推出机构将加工完成后的模架推出，难以利用动模在复位的过程中将模具推出，造成资源浪费，存在一定的不足
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种精准定位的模架结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精准定位的模架结构，包括上模架以及下模架，所述上模架上竖直滑动连接有一用于安装动模的承载板，所述下模架上设置有成型槽，所述成型槽内部竖直滑动连接有顶出杆，所述承载板与顶出杆之间通过传动部传动连接；当所述承载板向上滑动时，通过传动部带动顶出杆向上滑动，将已经成型后的模具工件顶出；所述传动部包括转动连接在下模架上的传动杆，所述顶出杆底部设置有受力块，所述传动杆通过触发件驱使受力块滑动；所述承载板与下模架之间还设置有定位组件
。
[0007]进一步地，所述触发件包括设置在传动杆上的直齿轮，所述下模架上滑动连接有一齿条，所述直齿轮与齿条啮合；所述齿条上固定连接有一驱动块，所述驱动块与受力块间歇抵接；所述承载板与传动杆之间设置有驱动单元
。
[0008]进一步地，所述驱动单元包括设置在承载板上的驱动板，所述传动杆上设置有传动齿轮，所述驱动板上设置有齿槽，所述驱动板通过齿槽与传动齿轮之间的配合间歇驱使传动杆转动
。
[0009]进一步地，所述驱动块与下模具之间还设置有复位件
。
[0010]进一步地，所述复位件包括固定连接在驱动块底部上的承载块，所述承载块通过适配槽滑动连接在下模架上，所述承载块与适配槽之间设置有复位弹簧；所述承载块底部设置有滑动连接在适配槽内部的限位块
。
[0011]进一步地，所述定位组件包括固定连接在承载板上的导向柱，所述下模架上设置有导向筒，所述导向柱滑动连接在导向筒内
。
[0012]进一步地，所述导向筒内部设置有一缓冲弹簧，所述导向柱与缓冲弹簧间歇抵接
。
[0013]进一步地，所述下模架内部还滑动连接有一顶出板，所述顶出板与顶出杆之间设置有多组抵接帽
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该精准定位的模架结构，通过上模架
、
下模架
、
承载板
、
顶出杆
、
传动部以及触发件之间的配合，在注塑完成且冷却一定时候后，则需要通过驱动件驱使安装板带动动模向上滑动，在承载板向上滑动时，通过传动部中的转动杆通过触发件带动受力块向上滑动，从而能通过受力块带动顶出杆向上滑动，将已经成型后的模具工件顶出，因此能够充分利用动模向上复位的动力，减少驱动源的使用，节约成本，同时从而方便将模具拆卸下，满足工作需要，效果好
。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0016]图1为本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的局部爆炸结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例提供的传动部安装方式结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例提供的传动部局部结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例提供的复位件结构示意图
。
[0021]附图标记说明：
1、
下模架；
2、
上模架；
3、
承载板；
4、
驱动单元；
5、
顶出板；
6、
顶出杆；
7、
驱动板；
8、
传动杆；
9、
直齿轮；
10、
齿条；
11、
驱动块；
12、
受力块；
13、
抵接帽；
14、
承载块；
15、
限位块；
16、
复位弹簧；
17、
导向柱；
18、
导向筒；
19、
缓冲弹簧；
20、
齿槽；
21、
传动齿轮
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0023]请参阅图1‑5，本技术提供一种技术方案：一种精准定位的模架结构，包括上模架2以及下模架1，上模架2上竖直滑动连接有一用于安装动模的承载板3，下模架1上设置有成型槽，成型槽内部竖直滑动连接有顶出杆6，承载板3与顶出杆6之间通过传动部传动连接；当承载板3向下滑动时，通过传动部带动顶出杆6向上滑动，将已经成型后的模具工件顶出；传动部包括转动连接在下模架1上的传动杆8，顶出杆6底部设置有受力块
12
，传动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种精准定位的模架结构，包括上模架（2）以及下模架（1），其特征在于：所述上模架（2）上竖直滑动连接有一用于安装动模的承载板（3），所述下模架（1）上设置有成型槽，所述成型槽内部竖直滑动连接有顶出杆（6），所述承载板（3）与顶出杆（6）之间通过传动部传动连接；当所述承载板（3）向上滑动时，通过传动部带动顶出杆（6）向上滑动，将已经成型后的模具工件顶出；所述传动部包括转动连接在下模架（1）上的传动杆（8），所述顶出杆（6）底部设置有受力块（
12
），所述传动杆（8）通过触发件驱使受力块（
12
）滑动；所述承载板（3）与下模架（1）之间还设置有定位组件
。2.
根据权利要求1所述的一种精准定位的模架结构，其特征在于：所述触发件包括设置在传动杆（8）上的直齿轮（9），所述下模架（1）上滑动连接有一齿条（
10
），所述直齿轮（9）与齿条（
10
）啮合；所述齿条（
10
）上固定连接有一驱动块（
11
），所述驱动块（
11
）与受力块（
12
）间歇抵接；所述承载板（3）与传动杆（8）之间设置有驱动单元
。3.
根据权利要求2所述的一种精准定位的模架结构，其特征在于：所述驱动单元包括设置在承载板（3）上的驱动板（7），所述传动杆（8）上设置有传动齿轮（
21
），所述驱动板（7）上设置有齿槽（
20
），所述驱动板（7）通过齿槽（
20
）与传动齿轮（
21
）之间的配合间歇驱使传动杆（8）转动<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进平，
申请(专利权)人：帅钢模架宜兴有限公司，
类型：新型
国别省市：