一种便于安装的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装的注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定架和冷却液箱，所述固定架的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有连接块。本实用新型专利技术通过模具盖、T形滑槽和T形滑块的设置，将模具定体底部的T形滑块对准固定板表面的T形滑槽并全部推入，再将限位块旋转至模具定体的正面进行限位，同时将模具盖上的一字槽对准连接块，滑动至弹簧块位置时将弹簧块压入弹簧槽内继续推入模具盖，当完全推入时弹簧块与限位槽重合，弹簧块随即弹出进行限位，注塑模具便安装完成非常方便，同时拆卸维护也同样简单，方便了使用者的使用，提高了注塑模具的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种便于安装的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有的注塑模具在安装时，需要使用到大量的螺栓等工具，安装不便的同时，在模具出现损坏需要进行维修更换时，拆卸也较为不便，降低了注塑模具的实用性。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种便于安装的注塑模具，具备便于安装拆卸，冷却成型快速的优点，解决了现有的注塑模具在安装时，需要使用到大量的螺栓等工具，安装不便的同时，在模具出现损坏需要进行维修更换时，拆卸也较为不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于安装的注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定架和冷却液箱，所述固定架的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有连接块，所述连接块顶部的表面开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定连接有压簧，所述压簧的顶部固定连接有弹簧块，所述连接块的底部设置有模具盖，所述模具盖顶部的表面开设有限位槽，所述模具盖的顶部开设有一字槽，所述一字槽与连接块滑动连接，所述模具盖正面的顶部开设有注塑孔，所述模具盖底部的表面开设有成型凹槽，所述注塑孔与成型凹槽连通，所述模具盖的底部两侧均固定连接有限位杆；/>[0006]所述冷却液箱的顶部固定连接有固定板，所述固定板的表面开设有T形滑槽，所述固定板的顶部设置有模具定体，所述模具定体的底部固定连接有T形滑块，所述固定板和模具定体通过T形滑槽与T形滑块滑动连接，所述模具定体的顶部固定连接有成型凸起，所述模具定体的顶部均开设有限位孔，所述固定板的正面铰接有限位块。
[0007]作为本技术优选的，所述模具盖的内部开设有冷却腔，所述模具盖内部的左右两侧分别开设有循环入口和循环出口，所述循环入口和循环出口均与冷却腔连通。
[0008]作为本技术优选的，所述冷却液箱的输出端连通有水泵，所述水泵固定连接在底座的顶部，所述水泵的输出端连通有进液管，所述进液管的输出端与循环入口连通。
[0009]作为本技术优选的，所述循环出口的输出端连通有出液管，所述出液管的输出端与冷却液箱的输入端连通。
[0010]作为本技术优选的，所述循环出口的左侧和循环入口的右侧均固定连接有外丝接头，所述进液管的输出端和出液管的输入端均套设有内丝螺母，所述内丝螺母的内部设置有密封胶圈，所述内丝螺母与外丝接头螺纹连接，所述进液管和出液管均为伸缩管。
[0011]作为本技术优选的，所述冷却液箱的正面和背面均设置有半导体制冷片，所
述半导体制冷片的表面设置有风扇。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过模具盖、T形滑槽和T形滑块的设置，将模具定体底部的T形滑块对准固定板表面的T形滑槽并全部推入，再将限位块旋转至模具定体的正面进行限位，同时将模具盖上的一字槽对准连接块，滑动至弹簧块位置时将弹簧块压入弹簧槽内继续推入模具盖，当完全推入时弹簧块与限位槽重合，弹簧块随即弹出进行限位，注塑模具便安装完成非常方便，同时拆卸维护也同样简单，方便了使用者的使用，提高了注塑模具的实用性。
[0014]2、本技术通过冷却腔、循环入口和循环出口的设置，增加了空气流通使模具的冷却速度得到提高。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术结构模具盖的剖视示意图；
[0017]图3为本技术结构固定板的侧视剖面示意图。
[0018]图中：1、底座；2、固定架；3、冷却液箱；4、液压杆；5、连接块；6、弹簧槽；7、压簧；8、弹簧块；9、模具盖；10、限位槽；11、一字槽；12、注塑孔；13、成型凹槽；14、限位杆；15、固定板；16、T形滑槽；17、模具定体；18、T形滑块；19、成型凸起；20、限位孔；21、限位块；22、冷却腔；23、循环入口；24、循环出口；25、水泵；26、进液管；27、出液管；28、外丝接头；29、内丝螺母；30、半导体制冷片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图3所示，一种便于安装的注塑模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定架2和冷却液箱3，固定架2的底部固定连接有液压杆4，液压杆4的输出端固定连接有连接块5，连接块5顶部的表面开设有弹簧槽6，弹簧槽6的内部固定连接有压簧7，压簧7的顶部固定连接有弹簧块8，连接块5的底部设置有模具盖9，模具盖9顶部的表面开设有限位槽10，模具盖9的顶部开设有一字槽11，一字槽11与连接块5滑动连接，模具盖9正面的顶部开设有注塑孔12，模具盖9底部的表面开设有成型凹槽13，注塑孔12与成型凹槽13连通，模具盖9的底部两侧均固定连接有限位杆14；
[0021]冷却液箱3的顶部固定连接有固定板15，固定板15的表面开设有T形滑槽16，固定板15的顶部设置有模具定体17，模具定体17的底部固定连接有T形滑块18，固定板15和模具定体17通过T形滑槽16与T形滑块18滑动连接，模具定体17的顶部固定连接有成型凸起19，模具定体17的顶部均开设有限位孔20，固定板15的正面铰接有限位块21。
[0022]参考图1和图2，模具盖9的内部开设有冷却腔22，模具盖9内部的左右两侧分别开设有循环入口23和循环出口24，循环入口23和循环出口24均与冷却腔22连通。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过冷却腔22、循环入口23和循环出口24
的设置，增加了空气流通使模具的冷却速度得到提高。
[0024]参考图1，冷却液箱3的输出端连通有水泵25，水泵25固定连接在底座1的顶部，水泵25的输出端连通有进液管26，进液管26的输出端与循环入口23连通。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过水泵25和进液管26的设置，使冷却液可以进入到冷却腔22内对模具进行快速降温，极大的提高了冷却固化速度。
[0026]参考图1，循环出口24的输出端连通有出液管27，出液管27的输出端与冷却液箱3的输入端连通。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过出液管27的设置，避免了冷却腔22内冷却液持续工作导致温度过高失去作用的问题。
[0028]参考图1和图2，循环出口24的左侧和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有固定架(2)和冷却液箱(3)，所述固定架(2)的底部固定连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)的输出端固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)顶部的表面开设有弹簧槽(6)，所述弹簧槽(6)的内部固定连接有压簧(7)，所述压簧(7)的顶部固定连接有弹簧块(8)，所述连接块(5)的底部设置有模具盖(9)，所述模具盖(9)顶部的表面开设有限位槽(10)，所述模具盖(9)的顶部开设有一字槽(11)，所述一字槽(11)与连接块(5)滑动连接，所述模具盖(9)正面的顶部开设有注塑孔(12)，所述模具盖(9)底部的表面开设有成型凹槽(13)，所述注塑孔(12)与成型凹槽(13)连通，所述模具盖(9)的底部两侧均固定连接有限位杆(14)；所述冷却液箱(3)的顶部固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的表面开设有T形滑槽(16)，所述固定板(15)的顶部设置有模具定体(17)，所述模具定体(17)的底部固定连接有T形滑块(18)，所述固定板(15)和模具定体(17)通过T形滑槽(16)与T形滑块(18)滑动连接，所述模具定体(17)的顶部固定连接有成型凸起(19)，所述模具定体(17)的顶部均开设有限位孔(20)，所述固定板(15)的正面铰接有限位块(21)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐睿，
申请(专利权)人：唐睿，
类型：新型
国别省市：