一种可调整产品内管径的注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种可调整产品内管径的注塑模具，包括定模板、动模板及底板，所述定模板与动模板之间设有用于管体成型的型腔，所述型腔内设有型芯，所述动模板一侧设有抽芯机构，所述抽芯机构用于将型芯抽出或插入型腔中，型芯包括第一成型杆和第二成型杆，所述第二成型杆为中空结构，所述第二成型杆一端与抽芯机构固定连接，所述第二成型杆另一端成开口状，所述第一成型杆设置于第二成型杆内，且所述第一成型杆与第二成型杆滑动连接。本发明专利技术提供了一种可调整产品内管径的注塑模具，提供两种不同直径尺寸的型芯供人们选择，给人们的生产制造带来方便。带来方便。带来方便。

【技术实现步骤摘要】
一种可调整产品内管径的注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种可调整产品内管径的注塑模具。

技术介绍

[0002]塑胶管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等制作成型。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。
[0003]现有的塑胶管在进行生产制造时，通常采用注塑模具的方式进行制造，通过上模组和下模组之间形成型腔，在型腔内部设有型芯，通过抽芯机构带动型芯插入或抽出模腔，从而使注塑模具在注塑成型时，形成内部为中空的塑料管结构。
[0004]但是现有的型芯直径尺寸为固定的，这也导致了所生产出来的塑胶管内管径的尺寸也是固定的，无法进行变换，当需要调整产品内管径时，需要对注塑模具进行调整，或者是采用不同的注塑模具进行生产，这也给人们的生产制造带来不便。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种可调整产品内管径的注塑模具，提供两种不同直径尺寸的型芯供人们选择，当需要较大内管径的产品时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调整产品内管径的注塑模具，包括定模板、动模板及底板，所述定模板与动模板之间设有用于管体成型的型腔，所述底板设置于动模板远离定模板一侧，其特征在于，所述型腔内设有型芯，所述动模板一侧设有抽芯机构，所述抽芯机构用于将型芯抽出或插入型腔中；所述型芯包括第一成型杆和第二成型杆，所述第二成型杆为中空结构，所述第二成型杆一端与抽芯机构固定连接，所述第二成型杆另一端成开口状，所述开口直径小于第二成型杆内径，所述第一成型杆的直径小于第二成型杆的直径，所述第一成型杆设置于第二成型杆内，且所述第一成型杆与第二成型杆滑动连接，所述第一成型杆与第二成型杆长度相同，所述第一成型杆位于第二成型杆内一端设有滑动片，所述滑动片与第二成型杆内壁密封连接，且所述滑动片与第二成型杆滑动连接，所述第二成型杆靠近抽芯机构一端与气控装置连通；所述型腔靠近抽芯机构一侧设有两个挡片，两个所述挡片相对设置，且所述挡片与动模板滑动连接，两个所述挡片之间设有弹性件，所述弹性件使两个挡片相互靠近，两个所述挡片相互靠近一侧均设有半圆形缺口，两个所述半圆形缺口形成与型腔横截面相同的圆孔，所述圆孔可供第一成型杆穿过，且两个所述挡片用于遮挡型腔一侧，所述挡片的半圆形缺口靠近第二插销杆一侧为圆弧状。2.如权利要求1所述的一种可调整产品内管径的注塑模具，其特征在于，所述第一成型杆和第二成型杆均为弯曲结构，且所述第一成型杆和第二成型杆的弧度相同，所述型腔对应第一成型杆和第二成型杆的形状呈弧形腔体。3.如权利要求2所述的一种可调整产品内管径的注塑模具，其特征在于，所述型腔数量为两个，所述型腔相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国义，陈天华，
申请(专利权)人：深圳市卡曼普精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：