一种可调整产品内管径的注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种可调整产品内管径的注塑模具，包括定模板、动模板及底板，所述定模板与动模板之间设有用于管体成型的型腔，所述型腔内设有型芯，所述动模板一侧设有抽芯机构，所述抽芯机构用于将型芯抽出或插入型腔中，型芯包括第一成型杆和第二成型杆，所述第二成型杆为中空结构，所述第二成型杆一端与抽芯机构固定连接，所述第二成型杆另一端成开口状，所述第一成型杆设置于第二成型杆内，且所述第一成型杆与第二成型杆滑动连接。本发明专利技术提供了一种可调整产品内管径的注塑模具，提供两种不同直径尺寸的型芯供人们选择，给人们的生产制造带来方便。带来方便。带来方便。

【技术实现步骤摘要】
一种可调整产品内管径的注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种可调整产品内管径的注塑模具。

技术介绍

[0002]塑胶管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等制作成型。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。
[0003]现有的塑胶管在进行生产制造时，通常采用注塑模具的方式进行制造，通过上模组和下模组之间形成型腔，在型腔内部设有型芯，通过抽芯机构带动型芯插入或抽出模腔，从而使注塑模具在注塑成型时，形成内部为中空的塑料管结构。
[0004]但是现有的型芯直径尺寸为固定的，这也导致了所生产出来的塑胶管内管径的尺寸也是固定的，无法进行变换，当需要调整产品内管径时，需要对注塑模具进行调整，或者是采用不同的注塑模具进行生产，这也给人们的生产制造带来不便。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种可调整产品内管径的注塑模具，提供两种不同直径尺寸的型芯供人们选择，当需要较大内管径的产品时，不必调整或者更好注塑模具，给人们的生产制造带来方便。
[0006]本专利技术公开的一种可调整产品内管径的注塑模具所采用的技术方案是:一种可调整产品内管径的注塑模具，包括定模板、动模板及底板，所述定模板与动模板之间设有用于管体成型的型腔，所述底板设置于动模板远离定模板一侧，所述型腔内设有型芯，所述动模板一侧设有抽芯机构，所述抽芯机构用于将型芯抽出或插入型腔中；所述型芯包括第一成型杆和第二成型杆，所述第二成型杆为中空结构，所述第二成型杆一端与抽芯机构固定连接，所述第二成型杆另一端成开口状，所述开口直径小于第二成型杆内径，所述第一成型杆的直径小于第二成型杆的直径，所述第一成型杆设置于第二成型杆内，且所述第一成型杆与第二成型杆滑动连接，所述第一成型杆与第二成型杆长度相同，所述第一成型杆位于第二成型杆内一端设有滑动片，所述滑动片与第二成型杆内壁密封连接，且所述滑动片与第二成型杆滑动连接，所述第二成型杆靠近抽芯机构一端与气控装置连通；所述型腔靠近抽芯机构一侧设有两个挡片，两个所述挡片相对设置，且所述挡片与动模板滑动连接，两个所述挡片之间设有弹性件，所述弹性件使两个挡片相互靠近，两个所述挡片相互靠近一侧均设有半圆形缺口，两个所述半圆形缺口形成与型腔横截面相同的圆孔，所述圆孔可供第一成型杆穿过，且两个所述挡片用于遮挡型腔一侧，所述挡片的半圆形缺口靠近第二插销杆一侧为圆弧状。
[0007]作为优选方案，所述第一成型杆和第二成型杆均为弯曲结构，且所述第一成型杆和第二成型杆的弧度相同，所述型腔对应第一成型杆和第二成型杆的形状呈弧形腔体。
[0008]作为优选方案，所述型腔数量为两个，所述型腔相对设置于动模板两侧，所述型芯数量与型腔数量相同，且所述型芯均通过一个抽芯机构实现同步移动。
[0009]作为优选方案，所述抽芯机构包括两个弧形滑块和传动装置，所述动模板对应型腔设有弧形滑槽，所述弧形滑槽与型腔位于同一圆心，所述弧形滑块分别设置于弧形滑槽内，且所述弧形滑块与弧形滑槽滑动连接，所述第二成型杆与弧形滑块固定连接，两个所述弧形滑块相互靠近一侧均设有齿牙，所述传动装置设置于两个弧形滑块之间，且所述传动装置分别与两个弧形滑块相啮合，所述传动装置带动两个弧形滑块沿弧形滑槽滑动。
[0010]作为优选方案，所述弧形滑块内部设有通气通道，所述通气通道与第二成型杆内部连通，所述第二成型杆内部通过所述通气管道与气控装置连通。
[0011]作为优选方案，所述传动装置包括转动电机、第一传动齿轮及第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与一侧的弧形滑块相啮合，所述传动电机设置于动模板下方，所述第一传动齿轮与传动电机固定连接，所述第二传动齿轮与第一传动齿轮相啮合，所述第二传动齿轮与另一侧的弧形滑块相啮合。
[0012]作为优选方案，所述传动装置包括推动油缸和推动条，所述推动条设置于两个弧形滑块之间，所述动模板表面对应推动条设有推动滑槽，所述推动条与推动滑槽滑动连接，所述推动条两侧均为锯齿状，且所述推动条两侧均与弧形滑块相啮合，所述推动油缸设置于动模板一侧，所述推动油缸与推动条固定连接。
[0013]本专利技术公开的一种可调整产品内管径的注塑模具的有益效果是：在进行注塑时，将通过气控装置对第二成型杆内部进行充气，从而将第一成型杆通过气体从第二成型杆内部顶出，再通过抽芯机构将第一成型杆插入动模板与定模板之间的型腔中，从而进行内管径较小的管道注塑加工，并且在型腔靠近抽芯机构一侧设有两个挡片，挡片之间设有弹性件，并且挡片相互靠近一侧均设有半圆形缺口，从而第一成型杆穿过挡片，再通过挡片对型腔一端进行遮挡，避免注塑时，从型腔一侧流出塑胶溶体；当人们需要较大内管径的管道进行注塑加工时，抽芯机构进行推动第二成型杆朝型腔内插入，用于挡片的半圆形缺口靠近第二插销杆一侧为圆弧状，第二成型杆在插入过程中可将挡片朝两侧挤压撑开，从而是第二成型杆可顺利插入到型腔内，与此同时，通过气控装置将第二成型杆内的气体抽出，使第二成型杆在插入型腔内时，第一成型杆另一端可对应插入第二成型杆内，并且由于第一成型杆与第二成型杆长度相同，使第一成型杆可完全插入到第二成型杆中，由于第二成型杆的直径大于第一成型杆的直径，从而可注塑形成较大内管径的管道。通过第一成型杆和第二成型杆的滑动配合，从而人们在不需要改变注塑模具的情况下，可自由选择生产两种不同内管径，更加方便人们进行生产制造。
附图说明
[0014]图1是本专利技术一种可调整产品内管径的注塑模具的实施例1结构示意图。
[0015]图2是本专利技术一种可调整产品内管径的注塑模具的型芯剖视图。
[0016]图3是本专利技术一种可调整产品内管径的注塑模具的挡片结构示意图。
[0017]图4是本专利技术一种可调整产品内管径的注塑模具的型芯加工较小内管径时结构示意图。
[0018]图5是本专利技术一种可调整产品内管径的注塑模具的型芯加工较大内管径时结构示
意图。
[0019]图6是本专利技术一种可调整产品内管径的注塑模具的注塑产品结构示意图。
[0020]图7是本专利技术一种可调整产品内管径的注塑模具的实施例2中动模板的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例和说明书附图对本专利技术做进一步阐述和说明:请参考图1、图2及图3，实施例1，一种可调整产品内管径的注塑模具，包括定模板10、动模板20及底板30，定模板10与动模板20之间设有用于管体成型的型腔21，底板30设置于动模板20远离定模板10一侧，型腔21内设有型芯40，动模板20一侧设有抽芯机构，抽芯机构用于将型芯40抽出或插入型腔21中。
[0022]型芯40包括第一成型杆41和第二成型杆42，第二成型杆42为中空结构，第二成型杆42一端与抽芯机构固定连接，第二成型杆42另一端成开口状，开口直径小于第二成型杆42内径，第一成型杆41的直径小于第二成型杆42的直径，第一成型杆41设置于第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调整产品内管径的注塑模具，包括定模板、动模板及底板，所述定模板与动模板之间设有用于管体成型的型腔，所述底板设置于动模板远离定模板一侧，其特征在于，所述型腔内设有型芯，所述动模板一侧设有抽芯机构，所述抽芯机构用于将型芯抽出或插入型腔中；所述型芯包括第一成型杆和第二成型杆，所述第二成型杆为中空结构，所述第二成型杆一端与抽芯机构固定连接，所述第二成型杆另一端成开口状，所述开口直径小于第二成型杆内径，所述第一成型杆的直径小于第二成型杆的直径，所述第一成型杆设置于第二成型杆内，且所述第一成型杆与第二成型杆滑动连接，所述第一成型杆与第二成型杆长度相同，所述第一成型杆位于第二成型杆内一端设有滑动片，所述滑动片与第二成型杆内壁密封连接，且所述滑动片与第二成型杆滑动连接，所述第二成型杆靠近抽芯机构一端与气控装置连通；所述型腔靠近抽芯机构一侧设有两个挡片，两个所述挡片相对设置，且所述挡片与动模板滑动连接，两个所述挡片之间设有弹性件，所述弹性件使两个挡片相互靠近，两个所述挡片相互靠近一侧均设有半圆形缺口，两个所述半圆形缺口形成与型腔横截面相同的圆孔，所述圆孔可供第一成型杆穿过，且两个所述挡片用于遮挡型腔一侧，所述挡片的半圆形缺口靠近第二插销杆一侧为圆弧状。2.如权利要求1所述的一种可调整产品内管径的注塑模具，其特征在于，所述第一成型杆和第二成型杆均为弯曲结构，且所述第一成型杆和第二成型杆的弧度相同，所述型腔对应第一成型杆和第二成型杆的形状呈弧形腔体。3.如权利要求2所述的一种可调整产品内管径的注塑模具，其特征在于，所述型腔数量为两个，所述型腔相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国义，陈天华，
申请(专利权)人：深圳市卡曼普精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：