具有气封式免剪浇口机构的筒状塑件注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种具有气封式免剪浇口机构的筒状塑件注塑模具。本实用新型专利技术，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑下模内设有若干沿注塑下模中心线对称的筒状注塑成型腔，所述的注塑上模上方设有注塑部，所述的注塑上模与注塑部之间设有气封式免剪浇口组件。本实用新型专利技术在注塑过程中，将注塑下模和注塑上模相互靠近，使得气封式免剪浇口组件插入至筒状注塑成型腔内，熔融物料通过注塑部注入，再通过气封式免剪浇口组件将熔融物料送入至型腔内，气封式免剪浇口组件可在塑件成型后，采用气封结构，无需对塑件进行剪浇，开模后配合同步高效顶出件，将筒状塑件进行自动顶出即可，大大降低了人工劳动强度，实用性较强。较强。较强。

【技术实现步骤摘要】
具有气封式免剪浇口机构的筒状塑件注塑模具


[0001]本技术属于模具
，涉及一种具有气封式免剪浇口机构的筒状塑件注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。现有的注塑模具在筒状塑件时，完成注塑后需要对筒状塑件进行剪浇口处理，人工劳动强度较大，生产效率较为一般。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种圆筒状产品的注塑模具[申请号：202020224669.X]，其包括上模组、下模组、公模仁及母模仁，所述公模仁嵌于所述下模组，所述母模仁嵌于所述上模组，所述上、下模组呈上下分布；还包括一模芯组，所述模芯组包括相连的推动组件及一模芯，所述模芯置于所述型腔处，该模芯的外侧壁与所述型腔的内侧壁之间具有横向分布的成形型腔，该成形型腔与所述上模组开设的注塑嘴连通。本技术中产品的成形型腔为横向设置实现两个工位同时加工，针对横向分布的成形型腔实现纵向顶针及横向推动组件配合实现产品的脱模，从而达到产品的完全脱出，提升产品品质，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有气封式免剪浇口机构的筒状塑件注塑模具，包括注塑下模(1)和注塑上模(2)，其特征在于，所述的注塑下模(1)内设有若干沿注塑下模(1)中心线对称的筒状注塑成型腔(3)，所述的注塑上模(2)上方设有注塑部(4)，所述的注塑上模(2)与注塑部(4)之间设有气封式免剪浇口组件(5)，所述的气封式免剪浇口组件(5)贯穿通过注塑上模(2)且气封式免剪浇口组件(5)与筒状注塑成型腔(3)的位置相对应，所述的注塑下模(1)下方设有同步高效顶出件(6)，所述的同步高效顶出件(6)与筒状注塑成型腔(3)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的具有气封式免剪浇口机构的筒状塑件注塑模具，其特征在于，所述的气封式免剪浇口组件(5)包括设置于注塑上模(2)与注塑部(4)之间的进浇板(7)，所述的进浇板(7)上设有若干沿进浇板(7)中心线对称的进浇管(8)，所述的进浇管(8)内设有免剪浇成型件(9)，所述的免剪浇成型件(9)与筒状注塑成型腔(3)的位置相对应。3.根据权利要求2所述的具有气封式免剪浇口机构的筒状塑件注塑模具，其特征在于，所述的注塑上模(2)内设有若干沿注塑上模(2)中心线对称的进浇管定位槽(10)，所述的进浇管(8)与进浇管定位槽(10)的位置相对应且形状相配适。4.根据权利要求3所述的具有气封式免剪浇口机构的筒状塑件注塑模具，其特征在于，所述的免剪浇成型件(9)包括设置于进浇管(8)内的固定内筒(11)，所述的固定内筒(11)上设有固定杆(12)，所述的固定杆(12)上设有气封免剪浇管(13)，所述的气封免剪浇管(13)与筒状注塑成型腔(3)的位置相对应。5.根据权利要求4所述的具有气封式免剪浇口机构的筒状塑件注塑模具，其特征在于，所述的注塑上...

【专利技术属性】
技术研发人员：金永春，姜纪义，
申请(专利权)人：浙江百得塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：