【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具领域，尤其涉及一种塑料转盘注塑模具的脱模机构。
技术介绍
1、注塑模具是通过凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，加工出不同形状、不同尺寸的一种模具。在脱模过程中，通常由于成形的模具体积或面积较大，以及大部分粘附在型芯上导致脱模困难，或者成形的模具结构复杂也会导致脱模困难，在这种情况下，仅仅只是通过简单的一次脱模步骤不能很好的进行脱模，模具表面会有弯曲等现象，会导致成品的良品率较低。
2、例如，中国专利技术专利公开了一种应用于型芯模具的弹性脱模机构[申请号cn202311016929.9]，包括模具主体，其内部设置有动模和定模，该弹性脱模机构包括：用于辅助加工成型产品与动模转动分离的弹性辅助脱模组件，其设置在动模和定模上，用于带动加工成型产品与定模旋转脱模的旋转顶升组件，其设置在模具主体的内部，其一端贯穿定模并与加工成型产品贴合，在脱模的过程中弹性辅助脱模组件能够帮助成型产品与动模分离，旋转顶升组件能够帮助成型产品与定模和旋转顶升组件分离，能够有效避免成型产品与模具中的结构粘结，从而使得成型产品能够一次性分离。p>
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【技术保护点】
1.一种塑料转盘注塑模具的脱模机构，包括定模板(10)和动模板(11)，所述的定模板(10)与动模板(11)合模会形成成型腔，所述的动模板(11)靠近定模板(10)的一侧设有型芯(13)，其特征在于，所述的型芯(13)内滑动连接有直顶升杆(14)和斜向顶升杆(15)，所述的斜向顶升杆(15)转动连接有脱落驱动杆(16)，所述的脱落驱动杆(16)与斜向顶升杆(15)之间通过被动弹性件(17)连接，在合模时，所述的脱落驱动杆(16)和直顶升杆(14)靠近定模板(10)的一端与型芯(13)外表面齐平并形成成型面，所述的直顶升杆(14)和斜向顶升杆(15)均与顶升机构连接。<...
【技术特征摘要】
1.一种塑料转盘注塑模具的脱模机构，包括定模板(10)和动模板(11)，所述的定模板(10)与动模板(11)合模会形成成型腔，所述的动模板(11)靠近定模板(10)的一侧设有型芯(13)，其特征在于，所述的型芯(13)内滑动连接有直顶升杆(14)和斜向顶升杆(15)，所述的斜向顶升杆(15)转动连接有脱落驱动杆(16)，所述的脱落驱动杆(16)与斜向顶升杆(15)之间通过被动弹性件(17)连接，在合模时，所述的脱落驱动杆(16)和直顶升杆(14)靠近定模板(10)的一端与型芯(13)外表面齐平并形成成型面，所述的直顶升杆(14)和斜向顶升杆(15)均与顶升机构连接。
2.根据权利要求1所述的塑料转盘注塑模具的脱模机构，其特征在于，所述的型芯(13)内设有顶升空间(18)，所述的顶升机构包括位于顶升空间(18)内且与其滑动连接的顶升块(19)，所述的顶升块(19)与外部直线驱动器连接，所述的直线驱动器设置在动模板(11)上，其输出轴滑动穿过动模板(11)并穿入顶升空间(18)内与顶升块(19)连接，所述的顶升块(19)与斜向顶升杆(15)滑动连接，所述的顶升块(19)与直顶升杆(14)固定连接，在合模时，所述的脱落驱动杆(16)与斜向顶升杆(15)的连接处位于型芯(13)内，在脱模时，该连接处会延伸出型芯(13)。
3.根据权利要求2所述的塑料转盘注塑模具的脱模机构，其特征在于，所述的顶升块(19)设有横截面呈工字或凸形的滑槽(20)，所述的斜向顶升杆(15)延伸入滑槽(20)内滑动且延伸入滑槽(20)内的结构与滑槽(20)相适配。
4.根据权利要求1所述的塑料转盘注塑模具的脱模机构，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：金永春，姜纪义，
申请(专利权)人：浙江百得塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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