一种高效注塑成型的注塑机制造技术

技术编号:32513495 阅读:13 留言:0更新日期:2022-03-02 11:03
本申请公开了一种高效注塑成型的注塑机,涉及汽车配件加工领域,其包括承载架、设置于承载架上的工作台、设置于工作台上的安装仓、连接于安装仓端部的送料管、设置于送料管内的螺旋推进机构和套设于送料管外壁的加热机构,还包括位于送料管上方的进料斗,进料斗开设有原料入口,送料管的顶面开设有进料孔,进料斗的底端连接有与进料孔插接适配的进料管;进料斗与工作台活动连接,工作台设置有用于驱使进料斗靠近或远离送料管的驱动机构。本申请具有保持稳定且快速的供料速率的效果,有利于提升生产连续性和效率,且减少残次品的概率。且减少残次品的概率。且减少残次品的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效注塑成型的注塑机


[0001]本申请涉及汽车配件加工领域,尤其是涉及一种高效注塑成型的注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注塑成型机或注射成型机,是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具支撑各种形状的塑料制品的主要成型设备,分为立式、卧式和全电式。注塑机对熔融塑料施加高压,使其射出并充满模具型腔体。注射成型是一个循环过程,每一个周期主要包括定量加料、熔融塑化、施压注射、充模冷却和启模取件。
[0003]相关技术中申请号为CN202010873722.3的中国专利,提出了一种双筒式汽车注塑配件注塑机,包括底板,底板的正上方通过安装杆设置有顶板,且底板与顶板之间设置有运输带,运输带内部的两端皆设置有旋转辊,且旋转辊的两端皆设置有支杆,支杆的另一端安装在底板的边侧,底板顶部的中间位置处安装有第一驱动电机,且第一驱动电机的输出端设置有传动组件,传动组件与旋转辊的一端相连接,顶板顶部一端的两侧对称安装有安装仓,且安装仓底部的两侧皆设置有与其相适合的滑轨,滑轨皆固定在顶板的顶部,安装仓之间安装有内螺纹管,顶板顶部一端的中间位置处安装有步进电机,且步进电机的输出端设置有丝杠轴,丝杠轴与内螺纹管相适合,安装仓顶部远离步进电机的一端设置有进料组件,安装仓远离步进电机的一端皆设置有送料管,且送料管顶部的一端皆开设有进料孔,进料组件与进料孔相连通,送料管在安装仓内部的一端皆安装有第二驱动电机,且第二驱动电机的输出端皆设置有螺旋推送辊,送料管远离第二驱动电机的一端开设有射料口,螺旋推送辊远离第二驱动电机的一端安装有安装头,且安装头外侧壁的一端安装有安装环,送料管的内侧设置有止逆环,且止逆环与安装环相配合,送料管的内侧均匀安装有挡块,且挡块与止逆环的位置相适合,顶板顶部中间位置处的两侧对称安装有加热仓,且加热仓的内顶部均匀安装有电加热块,顶板顶部远离步进电机一端的两侧对称安装有注塑组件,且注塑组件与射料口的位置相适合,安装仓的外侧设置有控制面板,且控制面板通过导线与第一驱动电机、步进电机、进料组件、第二驱动电机、电加热块电连接。
[0004]针对上述中的相关技术,专利技术人认为存在有以下缺陷:在完成一个周期的注塑加工后,送料管内会残存较多的原料,且部分原料会残余并冷却凝固于送料管与进料管件的交汇处,导致进料管件容易发生堵塞且原料的供料速率大幅减缓,严重时会堵塞进料管件。

技术实现思路

[0005]为了改善在注塑机使用较长时间后原料的供料速率大幅减缓的问题,本申请提供一种高效注塑成型的注塑机。
[0006]本申请提供的一种高效注塑成型的注塑机采用如下的技术方案:一种高效注塑成型的注塑机,包括承载架、设置于所述承载架上的工作台、设置于所述工作台上的安装仓、连接于所述安装仓端部的送料管、设置于送料管内的螺旋推进机构和套设于所述送料管外壁的加热机构,还包括位于所述送料管上方的进料斗,所述进料
斗开设有原料入口,所述送料管的顶面开设有进料孔,所述进料斗的底端连接有与所述进料孔插接适配的进料管;所述进料斗与所述工作台活动连接,所述工作台设置有用于驱使所述进料斗靠近或远离所述送料管的驱动机构。
[0007]通过采用上述技术方案,在进行汽车配件的注塑加工时,先通过驱动机构驱使进料斗逐渐靠近送料管,直至进料管插设于进料孔内,即可向送料管内添加原料,待到一个周期的原料填加完成后,再通过驱动机构驱使进料斗逐渐远离送料管,直至进料管与进料孔分离,即可分离进料斗与送料管,使得残存的原料不会粘附或堵塞进料管,同时进料管插入进料孔的过程中会推动进料孔内壁上的原料,从而保持进料管的供料畅通,以此实现保持稳定且快速的供料速率的效果,有利于提升生产连续性和效率,且减少残次品的概率。同时在完成一个周期后的原料添加后分离进料斗和送料管,可以稳定地控制一次加工的原料质量,进而可以稳定地控制产品的质量,有益于保持产品的一致性。
[0008]可选的,所述进料斗内设置有搅拌机构,所述搅拌机构包括转动连接于所述进料斗内的搅拌杆、连接于所述搅拌杆外周壁上的叶片组件和用于驱使所述搅拌杆持续旋转的第一驱动件。
[0009]通过采用上述技术方案,在向送料管内添加原料时,第一驱动件带动搅拌杆持续旋转,并带动叶片组件同步旋转,即可带动各种原料混合均匀,有益于进一步提升产品的质量。
[0010]可选的,所述搅拌机构还包括同轴线连接于所述搅拌杆端部的延伸杆和固定套设于所述延伸杆外周壁上的螺旋搅拌叶片;所述延伸杆的端部穿过所述进料管且突出于所述进料管。
[0011]通过采用上述技术方案,在搅拌杆转动的过程中,延伸杆和螺旋搅拌叶片也会同步旋转,既可以对原料进行进一步混合,螺旋搅拌叶片突出于进料管端部的部分也可以对固化的原料进行打碎,进一步减少粘附于进料孔的原料,从而降低进料孔发生堵塞的风险,有益于进一步稳定地保持供料速率。
[0012]可选的,所述驱动机构包括连接于所述工作台上的支撑架、设置于所述支撑架上的升降组件和设置于所述支撑架上的旋转组件;其中,所述升降组件用于驱使所述进料斗升降,所述旋转组件用于驱使所述进料斗旋转。
[0013]通过采用上述技术方案,在分离进料斗与送料管时,先通过升降组件驱使进料斗沿竖直方向上升,再通过旋转组件驱使进料斗发生旋转,直至进料斗与进料孔错位布置,即可完成进料斗与送料管的分离,且便于生产人员对进料孔进行维护或检修。
[0014]可选的,所述送料管于所述进料孔的顶部周侧开设有沉槽,所述进料管的外周壁套设有密封环;所述密封环与所述沉槽插接适配,且所述密封环的端面与所述沉槽的底壁抵接适配。
[0015]通过采用上述技术方案,在进料管插设于进料孔时,密封环插设于沉槽内,且贴合于沉槽的底壁,进而减少由进料管和进料孔内壁之间的间隙进入的杂物,有利于提升成品的质量。
[0016]可选的,所述送料管于所述进料孔的底部周侧活动连接有挡板,且所述送料管与所述挡板之间设置有传动机构;当所述密封环离开所述沉槽的过程中,所述传动机构带动所述挡板水平运动并逐渐封堵于所述进料孔的底部孔口;当所述密封环进入所述沉槽的过
程中,所述传动机构带动所述挡板水平运动并逐渐远离所述进料孔的底部孔口。
[0017]通过采用上述技术方案,在密封环插设于沉槽时,传动机构带动挡板沿水平方向正向移动并逐渐远离进料孔,使得原料可以顺畅地进入送料管内;在密封环离开时沉槽时,传动机构带动挡板沿水平方向移动并逐渐封堵进料孔,进一步减少由进料孔进入送料管的杂物,既可以提升成品的质量,也可以保护注塑机。
[0018]可选的,所述传动机构包括传动杆、连接于所述传动杆与所述挡板之间的同步组件和连接于所述挡板与所述送料管之间的弹性件;所述送料管于所述沉槽的底壁沿竖直方向开设有活动孔,所述传动杆滑移于所述活动孔内,且顶端与所述密封环的端面抵接适配;所述同步组件用于在所述传动杆沿竖直方向运动时驱使所述挡板沿水平方向运动;所述弹性件用于驱使所述挡板复位。
[0019]通过采用上述技术方案,在密封环插设于沉槽的过程中本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效注塑成型的注塑机,包括承载架(1)、设置于所述承载架(1)上的工作台(2)、设置于所述工作台(2)上的安装仓(21)、连接于所述安装仓(21)端部的送料管(3)、设置于送料管(3)内的螺旋推进机构(31)和套设于所述送料管(3)外壁的加热机构(32),其特征在于:还包括位于所述送料管(3)上方的进料斗(4),所述进料斗(4)开设有原料入口,所述送料管(3)的顶面开设有进料孔(33),所述进料斗(4)的底端连接有与所述进料孔(33)插接适配的进料管(41);所述进料斗(4)与所述工作台(2)活动连接,所述工作台(2)设置有用于驱使所述进料斗(4)靠近或远离所述送料管(3)的驱动机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种高效注塑成型的注塑机,其特征在于:所述进料斗(4)内设置有搅拌机构(6),所述搅拌机构(6)包括转动连接于所述进料斗(4)内的搅拌杆(61)、连接于所述搅拌杆(61)外周壁上的叶片组件(62)和用于驱使所述搅拌杆(61)持续旋转的第一驱动件(63)。3.根据权利要求2所述的一种高效注塑成型的注塑机,其特征在于:所述搅拌机构(6)还包括同轴线连接于所述搅拌杆(61)端部的延伸杆(64)和固定套设于所述延伸杆(64)外周壁上的螺旋搅拌叶片(65);所述延伸杆(64)的端部穿过所述进料管(41)且突出于所述进料管(41)。4.根据权利要求1所述的一种高效注塑成型的注塑机,其特征在于:所述驱动机构(5)包括连接于所述工作台(2)上的支撑架(51)、设置于所述支撑架(51)上的升降组件(52)和设置于所述支撑架(51)上的旋转组件(53);其中,所述升降组件(52)用于驱使所述进料斗(4)升降,所述旋转组件(53)用于驱使所述进料斗(4)旋转。5.根据权利要求1所述的一种高效注塑成型的注塑机,其特征在于:所述送料管(3)于所述进料孔(33)的顶部周侧开设有沉槽(34),所述进料管(41)的外周壁套设有密封环(42);所述密封环...

【专利技术属性】
技术研发人员:郝武
申请(专利权)人:武汉卓迈塑胶科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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