一种用于注塑件的热熔螺母植入装置制造方法及图纸

技术编号:41268312 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-11 09:23
本申请涉及螺母植入的技术领域,尤其是涉及一种用于注塑件的热熔螺母植入装置,包括固定组件,用于固定注塑件;加热件,所述加热件位于所述固定组件的一侧,所述加热件内设置有用于供螺母通过的放置通道,所述放置通道的出口处设置有放置台;顶出件,用于顶出所述放置台上的螺母至注塑件中以植入螺母;控制器,所述加热件与所述顶出件分别与所述控制器电性连接。本申请利用螺母的良好的导热性预先对螺母进行加热升温,使得螺母更容易熔化注塑件的植入部位,从而保证植入深度以及植入质量,且操作简单,简化操作人员的工作强度。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及螺母植入的,尤其是涉及一种用于注塑件的热熔螺母植入装置


技术介绍

1、目前,塑胶产品广泛应用于各种电器、电子设备等,大到交换机,小到手机及数码相机等,几乎是无处不在。在同一设备中往往有多个注塑件,各注塑件之间需要连接,多台设备之间也需要连接。其中,用螺母及螺丝连接是一种常用的连接方式,这就需要将螺母或螺丝植入固定在注塑件上。螺母与注塑件的植入紧固,可以采取注塑的方法,也可以采取热熔螺母植入的方法。

2、针对上述中的相关技术,传统的热熔螺母植入步骤为:注塑件在成型后,操作人员需要用金属辅助工具将螺母预压到注塑件圆柱孔内,再将注塑件放到热熔机上将螺母热熔到位。上述螺母植入方法存在有操作步骤繁琐,且热熔植入的质量较差的问题。


技术实现思路

1、为了解决上述中存在有操作步骤繁琐,且热熔植入的质量较差的问题,本申请提供一种用于注塑件的热熔螺母植入装置。

2、本申请提供的一种用于注塑件的热熔螺母植入装置,采用如下的技术方案:

3、一种用于注塑件的热熔螺母植入装置,包括

4、固定组件,用于固定注塑件;

5、加热件,所述加热件位于所述固定组件的一侧,所述加热件内设置有用于供螺母通过的放置通道,所述放置通道的出口处设置有放置台;

6、顶出件,用于顶出所述放置台上的螺母至注塑件中以植入螺母;

7、控制器,所述加热件与所述顶出件分别与所述控制器电性连接。

8、通过采用上述技术方案,先将注塑件固定安装在固定组件上,再将螺母放入到放置通道的入口处,使得螺母在加热件的作用下进行加热升温,螺母从放置通道的出口处落入至放置台上,接着启动顶出件将螺母从放置台上顶入至注塑件的螺母植入区域内,在螺母自身温度的作用下完成热熔植入步骤。利用螺母的良好的导热性预先对螺母进行加热升温,使得螺母更容易熔化注塑件的植入部位,从而保证植入深度以及植入质量,且操作简单,简化操作人员的工作强度。相比于先安装螺母至注塑件再进行热熔植入效果更好。

9、可选的,所述固定组件包括固定座,所述固定座上开设有用于固定注塑件且与注塑件形状相适应的固定孔,所述固定座位于所述放置台远离所述顶出件的一端。

10、通过采用上述技术方案,固定座以及固定孔能够有效地固定注塑件,从而使得顶出件顶出螺母至注塑件时更加稳定,且能够进一步保证植入效果。同时,固定孔能够进行定位,保证注塑件的植入部位与顶出件的顶出位置相匹配,保证植入精度。

11、可选的,所述固定组件包括固定架、驱动件、固定板以及固定爪,所述固定架与所述固定座固定连接,所述驱动件安装在所述固定架上,所述驱动件的输出端与所述固定板固定连接,所述固定爪固定安装在所述固定板远离所述驱动件的一面,所述驱动件驱动所述固定爪远离或靠近所述固定座。

12、通过采用上述技术方案,固定架、驱动件、固定板以及固定爪能够对位于固定座上的注塑件进一步固定,保证固定座处于稳定的状态,减少螺母植入过程中可能产生的晃动,从而可能导致植入效果变差等情况的产生。

13、可选的,所述固定组件包括稳定杆,所述稳定杆一端与所述固定板固定连接,一端与所述固定架滑动连接。

14、通过采用上述技术方案,驱动件驱动固定爪运行时,由于固定爪体积以及质量均较大,通过稳定杆能够使得驱动件稳定的驱动固定爪移动,进一步的保证注塑件的稳定,从而保证植入效果。

15、可选的,所述固定组件包括防尘罩,所述防尘罩一侧与所述固定架固定连接,一侧与所述固定板固定连接,所述防尘罩具有一定的柔性。

16、通过采用上述技术方案,防尘罩能够有效防尘,减少灰尘可能对操作人员带来的身体伤害。

17、可选的,所述加热件外周固定设置有隔热壳,所述顶出件外周设置有防护壳。

18、通过采用上述技术方案,由于加热件处于加热状态时,产生的高温可能烫伤操作人员,顶出件的运行也对操作人员可能产生一定的伤害,隔热壳和防护壳能够减少装置可能对操作人员带来的误伤。

19、可选的,包括光电传感器,所述光电传感器位于所述加热件处,所述光电传感器的出光方向朝向所述放置通道的入口,所述光电传感器与所述控制器电性连接。

20、通过采用上述技术方案,光电传感器能够有效地监测放置通道内是否存在螺母,当不存在螺母时,装置不进行植入动作且进行报警以提醒操作人员及时放入螺母。

21、可选的,所述放置通道的形状与所述螺母的横截面形状保持一致。

22、通过采用上述技术方案,通道的形状与螺母的横截面形状保持一致能够保证螺母只能按照设定的方向放入至放置通道中,从而保证螺母按照设定的方向植入至注塑件中。

23、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

24、1.加热件能够预先对螺母进行加热升温,使得螺母更容易熔化注塑件的植入部位,从而保证植入深度以及植入质量,且操作简单,简化操作人员的工作强度;

25、2.固定组件能够有效固定注塑件的位置,减少植入过程中可能产生的晃动,同时能够对注塑件实现定位,保证注塑件的植入部位朝向顶出件的输出端;

26、3.防尘罩、隔热壳以及防护壳能够保证植入动作有效进行,同时能够保护工作人员的安全。

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【技术保护点】

1.一种用于注塑件的热熔螺母植入装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的用于注塑件的热熔螺母植入装置,其特征在于:所述固定组件(1)包括固定座(11),所述固定座(11)上开设有用于固定注塑件且与注塑件形状相适应的固定孔(111),所述固定座(11)位于所述放置台(6)远离所述顶出件(3)的一端。

3.根据权利要求2所述的用于注塑件的热熔螺母植入装置,其特征在于:所述固定组件(1)包括固定架(12)、驱动件(13)、固定板(14)以及固定爪(15),所述固定架(12)与所述固定座(11)固定连接,所述驱动件(13)安装在所述固定架(12)上,所述驱动件(13)的输出端与所述固定板(14)固定连接,所述固定爪(15)固定安装在所述固定板(14)远离所述驱动件(13)的一面,所述驱动件(13)驱动所述固定爪(15)远离或靠近所述固定座(11)。

4.根据权利要求3所述的用于注塑件的热熔螺母植入装置,其特征在于:所述固定组件(1)包括稳定杆(16),所述稳定杆(16)一端与所述固定板(14)固定连接,一端与所述固定架(12)滑动连接。>

5.根据权利要求3所述的用于注塑件的热熔螺母植入装置,其特征在于:所述固定组件(1)包括防尘罩(17),所述防尘罩(17)一侧与所述固定架(12)固定连接,一侧与所述固定板(14)固定连接,所述防尘罩(17)具有一定的柔性。

6.根据权利要求1所述的用于注塑件的热熔螺母植入装置,其特征在于:所述加热件(2)外周固定设置有隔热壳(7),所述顶出件(3)外周设置有防护壳(8)。

7.根据权利要求1所述的用于注塑件的热熔螺母植入装置,其特征在于:包括光电传感器(5),所述光电传感器(5)位于所述加热件(2)处,所述光电传感器(5)的出光方向朝向所述放置通道(21)的入口,所述光电传感器(5)与所述控制器(4)电性连接。

8.根据权利要求1所述的用于注塑件的热熔螺母植入装置,其特征在于:所述放置通道(21)的形状与所述螺母的横截面形状保持一致。

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【技术特征摘要】

1.一种用于注塑件的热熔螺母植入装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的用于注塑件的热熔螺母植入装置,其特征在于:所述固定组件(1)包括固定座(11),所述固定座(11)上开设有用于固定注塑件且与注塑件形状相适应的固定孔(111),所述固定座(11)位于所述放置台(6)远离所述顶出件(3)的一端。

3.根据权利要求2所述的用于注塑件的热熔螺母植入装置,其特征在于:所述固定组件(1)包括固定架(12)、驱动件(13)、固定板(14)以及固定爪(15),所述固定架(12)与所述固定座(11)固定连接,所述驱动件(13)安装在所述固定架(12)上,所述驱动件(13)的输出端与所述固定板(14)固定连接,所述固定爪(15)固定安装在所述固定板(14)远离所述驱动件(13)的一面,所述驱动件(13)驱动所述固定爪(15)远离或靠近所述固定座(11)。

4.根据权利要求3所述的用于注塑件的热熔螺母植入装置,其特征在于:所述固定组件(1)包括稳定杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:郝武杨钝余龙涛余丁
申请(专利权)人:武汉卓迈塑胶科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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