注塑机自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了注塑机自动上料装置，属于自动上料设备技术领域，包括支架以及支架内侧安装的固定杆，固定杆的下方连接有减震杆，减震杆的下方设置有第一框架，第一框架的内侧安装有料仓，料仓的上部开设有进料口，进料口通过吸料管连接有料桶，料桶的一侧安装有第一振动电机，料仓的上端安装有抽气泵，抽气泵的输出端连接在料仓的上端，料仓的内侧设置有加热层。本实用新型专利技术通过设置在地面设置料桶，在支架上设置料仓，通过抽气泵将原料吸入支架上的料仓对注塑机进行上料，减少人工操作，利用在料仓内部设置加热层和加热管，对原料进行预先加热，缩短注塑机对原料加热塑化的时间，提高工作效率。高工作效率。高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
注塑机自动上料装置


[0001]本技术涉及一种自动上料装置，特别是涉及注塑机自动上料装置，属于自动上料设备


技术介绍

[0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，但由于注塑机通常为大型设备，上料比较麻烦，且在注塑机工作时注塑机的入料口位置靠近注塑机加热元件的位置，会有较高的热量，人工进行上料时比较危险，所以一种能够自送上料的装置可以减轻工人的工作负担。
[0003]而现有的注塑机自动上料装置，通常采用人工对注塑机进行添加原料，但是原料使用比较快，所以需要人工多次爬上机器进行添加原料，浪费大量人力且比较危险，注塑机在进行注塑时需要对原料进行加热塑化后才能进行注塑，而进行生产时，原料需要多次添加，反复对冷的原料加热塑化，浪费较多时间，影响工作效率，且注塑机上的料斗一次性加入太多的原料会造成注塑机的进料口堵塞，而传统的送料装置，不能够均匀送料常常导致进料口堵塞，影响生产。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是为了解决需要人工上料，反复对冷的原料加热塑化，浪费较多时间，影响工作效率，进料不均匀导致堵塞，的问题，而提供注塑机自动上料装置。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]注塑机自动上料装置，包括支架以及所述支架内侧安装的固定杆，所述固定杆的下方连接有减震杆，所述减震杆的下方设置有第一框架，所述第一框架的内侧安装有料仓，所述料仓的上部开设有进料口，所述进料口通过吸料管连接有料桶，所述料桶的一侧安装有第一振动电机，所述料仓的上端安装有抽气泵，所述抽气泵的输出端连接在料仓的上端，所述料仓的内侧设置有加热层，所述加热层的内部设置有加热管，所述料仓的一侧安装有第二振动电机。
[0007]优选的，所述料桶的下方开设有第一出料口，所述第一出料口连接有所述吸料管。
[0008]优选的，所述第一振动电机的下方设置有第二框架，所述第二框架的下方设置有底座。
[0009]优选的，所述底座和所述第二框架之间安装有多个减震弹簧。
[0010]优选的，所述抽气泵的出气端连接有出气管。
[0011]优选的，所述出气管的另一端安装有空气过滤器。
[0012]优选的，所述支架的一侧安装有操作面板。
[0013]优选的，所述料仓的下端开设有第二出料口。
[0014]优选的，所述料仓的内部安装有过滤网，所述过滤网位于所述进料口的上方。
[0015]优选的，所述料仓的下方设置有注塑机。
[0016]本技术的有益技术效果：按照本技术的注塑机自动上料装置，通过设置在地面设置料桶，在支架上设置料仓，通过抽气泵将原料吸入支架上的料仓对注塑机进行上料，减少人工操作，利用在料仓内部设置加热层和加热管，对原料进行预先加热，缩短注塑机对原料加热塑化的时间，提高工作效率，通过在料仓和料桶下方安装第一振动电机和第二振动电机使抽气泵在吸料时不会堵塞吸料管，料仓对注塑机加料时能够均匀送料，在避免注塑机的进料口堵塞，通过减震杆减少振动电机造成的振动，增加机器使用寿命。
附图说明
[0017]图1为按照本技术的注塑机自动上料装置的一优选实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为按照本技术的注塑机自动上料装置的一优选实施例的料桶结构示意图；
[0019]图3为按照本技术的注塑机自动上料装置的一优选实施例的料仓结构示意图；
[0020]图4为按照本技术的注塑机自动上料装置的一优选实施例的料仓内部结构示意图；
[0021]图5为按照本技术的注塑机自动上料装置的一优选实施例的过滤网位置图；
[0022]图6为按照本技术的注塑机自动上料装置的一优选实施例的上料装置使用示意图。
[0023]图中：1
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支架，2
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操作面板，3
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固定杆，4
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减震杆，5
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料仓，6
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第一框架，7
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吸料管，8
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料桶，9
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底座，10
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抽气泵，11
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第二框架，12
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减震弹簧，13
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第一振动电机，14
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第一出料口，15
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出气管，16
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空气过滤器，17
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过滤网，18
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第二振动电机，19
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第二出料口，20
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进料口，21
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加热层，22
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加热管。
具体实施方式
[0024]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0025]如图1
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图6所示，本实施例提供的注塑机自动上料装置，包括支架1以及支架1内侧安装的固定杆3，通过支架1和固定杆3使料仓5安装在高处，固定杆3的下方连接有减震杆4，减震杆4用于料仓5利用第二振动电机18振动送料时能够减小振动对机器的影响，增加机器使用寿命，减震杆4的下方设置有第一框架6，第一框架6用于保证料仓5在空中的稳定性，防止脱落，第一框架6的内侧安装有料仓5，料仓5的上部开设有进料口20，进料口20通过吸料管7连接有料桶8，通过吸料管7的一端设置在料桶8的下方可以将料桶8内的原料吸取干净，使原料资源利用充分，并且通过抽气泵10配合吸料管7将原料从料桶8内吸入到料仓5内，料桶8的一侧安装有第一振动电机13，用于料仓5对注塑机23送料时可以均匀给料，防止堵塞，料仓5的上端安装有抽气泵10，通过抽气泵10和吸料管7配合吸取原料，通过过滤网17将原料放入料仓5，空气经过出气管15由空气净化器16净化无害后排出，抽气泵10的输出端连接在料仓5的上端，料仓5的内侧设置有加热层21，对料仓5内部的原料进行加热，通过提前对原料进行加热节省注塑机的加热塑化时间，加热层21的内部设置有加热管22，料仓5的一侧
安装有第二振动电机18。
[0026]在本实施例中，如图2和图3所示，料桶8的下方开设有第一出料口14，在料桶8的下方开设第一出料口14，用于使吸料管7能够将原料吸取干净，保证原料的充分利用，第一出料口14连接有吸料管7，第一振动电机13的下方设置有第二框架11，用于稳定料桶8，第二框架11的下方设置有底座9，底座9和第二框架11之间安装有多个减震弹簧12，减轻振动造成的影响，抽气泵10的出气端连接有出气管15，出气管15的另一端安装有空气过滤器16，用于过滤吸到的灰尘等杂志，料仓5的下端开设有第二出料口19。
[0027]在本实施例中，如图1、图5和图6所示，支架1的一侧安装有操作面板2，设定加料时间等，料仓5的内部安装有过滤网17，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑机自动上料装置，其特征在于，包括支架(1)以及所述支架(1)内侧安装的固定杆(3)，所述固定杆(3)的下方连接有减震杆(4)，所述减震杆(4)的下方设置有第一框架(6)，所述第一框架(6)的内侧安装有料仓(5)，所述料仓(5)的上部开设有进料口(20)，所述进料口(20)通过吸料管(7)连接有料桶(8)，所述料桶(8)的一侧安装有第一振动电机(13)，所述料仓(5)的上端安装有抽气泵(10)，所述抽气泵(10)的输出端连接在料仓(5)的上端，所述料仓(5)的内侧设置有加热层(21)，所述加热层(21)的内部设置有加热管(22)，所述料仓(5)的一侧安装有第二振动电机(18)。2.根据权利要求1所述的注塑机自动上料装置，其特征在于，所述料桶(8)的下方开设有第一出料口(14)，所述第一出料口(14)连接有所述吸料管(7)。3.根据权利要求1所述的注塑机自动上料装置，其特征在于，所述第一振动电机(13)的下方设置有第二框架(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：马去去，洪忠海，严志强，陈志胜，罗嘉俊，吴春旺，李辉金，姜嵩，
申请(专利权)人：安徽度比智慧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：