一种建筑管材注塑生产机制造技术

本发明专利技术涉及注塑生产设备技术领域，具体为一种建筑管材注塑生产机，包括机床底座，所述机床底座的上表面位置固定安装有液压驱动箱，所述液压驱动箱的前表面位置活动安装有安全门，所述液压驱动箱的前表面靠近一侧表面位置固定安装有控制面板，所述机床底座的上表面位置固定安装有注塑机组，所述液压驱动箱的内部设置有合模装置，所述注塑机组的上表面位置分别固定安装有上料缓冲箱和储料箱，所述上料缓冲箱的外表面靠近下表面位置设置有具有翻动回流功能的进气机构；通过进气机构能够使得上料缓冲箱底部向上吹出高压气流，从而在上料缓冲箱内部充满原料时，能够通过气流使得原料翻滚起来，从而避免原料在上料缓冲箱内结块卡住。住。住。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑管材注塑生产机


[0001]本专利技术涉及注塑生产设备
，具体为一种建筑管材注塑生产机。

技术介绍

[0002]注塑生产机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]但是目前很多注塑原料内部含有粉末杂质，在注塑时，将杂质融入到液化塑料中会影响产品成型质量，且进料口处经常由于原料高温结块，会发生卡壳，下料中断等现象，影响生产进程，鉴于此，我们提出一种建筑管材注塑生产机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种建筑管材注塑生产机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种建筑管材注塑生产机，包括机床底座，所述机床底座的上表面位置固定安装有液压驱动箱，所述液压驱动箱的前表面位置活动安装有安全门，所述液压驱动箱的前表面靠近一侧表面位置固定安装有控制面板，所述机床底座的上表面位置固定安装有注塑机组，所述液压驱动箱的内部设置有合模装置，所述注塑机组的上表面位置分别固定安装有上料缓冲箱和储料箱，所述上料缓冲箱的外表面靠近下表面位置设置有具有翻动回流功能的进气机构，所述上料缓冲箱和所述储料箱之间连接设有具有导料和清洁功能的除尘机构，所述储料箱的外表面靠近下表面位置设置有具有下料开关功能的液压板机构。
[0006]优选的，所述进气机构包括固定安装在上料缓冲箱外表面靠近下表方位置的连通气管，且连通气管的上表面位置固定安装有分气管，所述分气管的上端与上料缓冲箱的内腔连通，所述连通气管的一侧表面位置固定安装有进气总管，所述分气管的上端表面位置固定安装有金属网，所述上料缓冲箱的外表面一定高度位置固定安装有料高传感器。
[0007]优选的，所述除尘机构包括固定安装在上料缓冲箱和储料箱之间的输料管道，且输料管道的内部固定安装有网孔板，所述网孔板具有一定斜度，所述网孔板的下表面位置固定安装有震动电机，所述震动电机的旋转轴上固定安装有偏心块。
[0008]优选的，所述输料管道的下表面位置固定安装有吸尘管，所述吸尘管的另一端固定安装有吸尘箱，所述吸尘箱的上表面位置嵌设安装有清理盖板。
[0009]优选的，所述吸尘箱的内部固定安装有支撑网，所述支撑网的一侧表面位置覆盖安装有滤尘棉，所述吸尘箱的内部靠近一侧表面位置固定安装有抽风电机，所述吸尘箱的一侧表面位置开设有出气孔。
[0010]优选的，所述液压板机构包括固定安装在输料管道上表面位置的液压缸，且液压缸的一端表面位置穿插设有液压杆，所述液压杆的端部固定安装有挡料板。
[0011]优选的，所述挡料板活动插设在储料箱的外表面靠近下表面位置，所述储料箱的下方内部截面形状与挡料板的形状相适应。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]通过进气机构能够使得上料缓冲箱底部向上吹出高压气流，从而在上料缓冲箱内部充满原料时，能够通过气流使得原料翻滚起来，从而避免原料在上料缓冲箱内结块卡住；
[0014]通过除尘机构能够对输料管道内部的原料进行清理，除去原料中的粉末杂质，提高原料质量，通过网孔板和震动电机能够将原料不断地翻滚，使得原料和杂质分开，杂质能通过网孔板进入到吸尘箱内；
[0015]进气机构在通过分气管对上料缓冲箱内鼓气时，气流会从输料管道中逆着原料的输送方向从吸尘箱流出，从而在网孔板每一次将原料弹起时，气流都会减缓原料输送速度，且提高抽风电机吸力，将原料表面进行更加深度的清洁。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体结构的示意图；
[0017]图2为本专利技术局部立体剖开示意图；
[0018]图3为本专利技术主视图；
[0019]图4为本专利技术剖面图；
[0020]图5为本专利技术剖面图。
[0021]图中：1、机床底座；2、液压驱动箱；3、安全门；4、控制面板；5、注塑机组；6、合模装置；7、上料缓冲箱；8、储料箱；701、连通气管；702、分气管；703、进气总管；704、金属网；705、料高传感器；801、输料管道；802、网孔板；803、震动电机；804、偏心块；805、吸尘管；806、吸尘箱；807、清理盖板；808、支撑网；809、滤尘棉；810、抽风电机；811、出气孔；812、液压缸；813、液压杆；814、挡料板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种建筑管材注塑生产机，包括机床底座1，机床底座1的上表面位置固定安装有液压驱动箱2，液压驱动箱2内部设置有液压驱动系统，液压驱动箱2的前表面位置活动安装有安全门3，液压驱动箱2的前表面靠近一侧表面位置固定安装有控制面板4，机床底座1的上表面位置固定安装有注塑机组5，液压驱动箱2的内部设置有合模装置6，合模装置6通过液压驱动箱2内部设置的液压驱动系统进行合模开模控制，注塑机组5的上表面位置分别固定安装有上料缓冲箱7和储料箱8，上料缓冲箱7的外表面靠近下表面位置设置有具有翻动回流功能的进气机构，上料缓冲箱7和储料箱8之间连接设有具有导料和清洁功能的除尘机构，储料箱8的外表面靠近下表面位置设置有具有下料开关功能的液压板机构，液压板机构能够控制储料箱8对上料缓冲箱7中下料的开启和关闭，从而使得上料缓冲箱7内部原料保持在一个设定水平。
[0024]进气机构包括固定安装在上料缓冲箱7外表面靠近下表方位置的连通气管701，且连通气管701的上表面位置固定安装有分气管702，分气管702的上端与上料缓冲箱7的内腔连通，连通气管701的一侧表面位置固定安装有进气总管703，进气总管703在使用时外接外界气泵，使得外界高压气体从进气总管703进入，经过连通气管701能够进入到分气管702中，从上料缓冲箱7底部向上喷出，分气管702的上端表面位置固定安装有金属网704，金属网704的网孔孔径小于原料的颗粒直径，使得金属网704能够防止上料缓冲箱7的内部的塑料颗粒进入到分气管702中，上料缓冲箱7的外表面一定高度位置固定安装有料高传感器705，料高传感器705可以采用红外对射式传感器进行检测，当原料将对射信号阻断时，说明原料高度已到达设定值。
[0025]除尘机构包括固定安装在上料缓冲箱7和储料箱8之间的输料管道801，且输料管道801的内部固定安装有网孔板802，网孔板802具有一定斜度，网孔板802表面开设有小孔，且小孔孔径小于原料颗粒直径，使得粉尘杂质能够通过孔径而原料无法通过，网孔板802的下表面位置固定安装有震动电机803，震动电机803的旋转轴上固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑管材注塑生产机，包括机床底座(1)，所述机床底座(1)的上表面位置固定安装有液压驱动箱(2)，所述液压驱动箱(2)的前表面位置活动安装有安全门(3)，所述液压驱动箱(2)的前表面靠近一侧表面位置固定安装有控制面板(4)，所述机床底座(1)的上表面位置固定安装有注塑机组(5)，所述液压驱动箱(2)的内部设置有合模装置(6)，其特征在于：所述注塑机组(5)的上表面位置分别固定安装有上料缓冲箱(7)和储料箱(8)，所述上料缓冲箱(7)的外表面靠近下表面位置设置有具有翻动回流功能的进气机构，所述上料缓冲箱(7)和所述储料箱(8)之间连接设有具有导料和清洁功能的除尘机构，所述储料箱(8)的外表面靠近下表面位置设置有具有下料开关功能的液压板机构。2.根据权利要求1所述的一种建筑管材注塑生产机，其特征在于：所述进气机构包括固定安装在上料缓冲箱(7)外表面靠近下表方位置的连通气管(701)，且连通气管(701)的上表面位置固定安装有分气管(702)，所述分气管(702)的上端与上料缓冲箱(7)的内腔连通，所述连通气管(701)的一侧表面位置固定安装有进气总管(703)，所述分气管(702)的上端表面位置固定安装有金属网(704)，所述上料缓冲箱(7)的外表面一定高度位置固定安装有料高传感器(705)。3.根据权利要求1所述的一种建筑管材注塑生产机，其特征在于：所述除尘机构包括固定安装在上料缓冲箱(7)和储料箱(8)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：李蓉，周维凤，
申请(专利权)人：重庆奔迹管业有限公司，
类型：发明
国别省市：