【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种螺杆,具体涉及成膜用熔融树脂挤出装置。
技术介绍
目前,现有的挤出装置包括运输管道,设置在运输管道内的螺杆,以及给运输管道加热保温的加热装置。现有技术中的螺杆均是采用杆体和设置在杆体上的螺纹组成,且螺纹之间的间距一致。现有螺杆仅仅只能达到挤出的功能,且由于螺纹的间距是一致的,熔融树脂中存在的气泡则顺着螺杆上的螺纹输送到下一个步骤中,进而影响树脂后期成膜的质量。
技术实现思路
本技术主要解决了现有挤出装置中的熔融树脂内存在的气泡会顺着螺杆上的螺纹输送到下一个步骤中,进而影响最后树脂后期成膜质量的问题,提供一种解决上述问题的成膜用熔融树脂挤出装置。本技术通过下述技术方案实现:成膜用熔融树脂挤出装置,包括架体,设置在架体上的输送通道,设置在输送通道内的挤出螺杆本体,驱动挤出螺杆本体的驱动电机,设置在输送通道入口处的加料机,以及设置在输送通道上的加热装置;所述挤出螺杆本体包括杆体和设置在杆体上的螺纹件;所述挤出螺杆本体的数量为两个以上,该两个以上的挤出螺杆本体首尾连接;所述两个挤出螺杆本体之间连接处还设置有阻隔件;所述阻隔件由连接杆,设置在连接杆外表面的凸条组成。本技术中通过该阻隔件的设置,不仅仅能有效防止输送挤出过程中气泡的产生,避免气泡对成膜时质量的影响;并且通过该结构的设置,还能更好地对未熔融树脂进行排除,避免未熔融树脂颗粒对成膜质量的影响。所述凸条与连接杆的中轴线呈30~45度夹角设置。所述凸条的数量为三条以上,均匀的分布在连接杆外表面,且相邻两个凸条之间的距离不小于螺纹件上相邻两个螺旋之间距离的1/4。通过上述结构的设置能保证输送过程中该螺杆中的 ...
【技术保护点】
成膜用熔融树脂挤出装置,包括架体(1),设置在架体(1)上的输送通道(2),设置在输送通道(2)内的挤出螺杆本体,驱动挤出螺杆本体的驱动电机(9),设置在输送通道(2)入口处的加料机(3),以及设置在输送通道(2)上的加热装置(4);其特征在于,所述挤出螺杆本体包括杆体(5)和设置在杆体(5)上的螺纹件(6);所述挤出螺杆本体的数量为两个以上,该两个以上的挤出螺杆本体首尾连接;所述两个挤出螺杆本体之间连接处还设置有阻隔件(7);所述阻隔件(7)由连接杆,设置在连接杆外表面的凸条组成。
【技术特征摘要】
1.成膜用熔融树脂挤出装置,包括架体(1),设置在架体(1)上的输送通道(2),设置在输送通道(2)内的挤出螺杆本体,驱动挤出螺杆本体的驱动电机(9),设置在输送通道(2)入口处的加料机(3),以及设置在输送通道(2)上的加热装置(4);其特征在于,所述挤出螺杆本体包括杆体(5)和设置在杆体(5)上的螺纹件(6);所述挤出螺杆本体的数量为两个以上,该两个以上的挤出螺杆本体首尾连接;所述两个挤出螺杆本体之间连接处还设置有阻隔件(7);所述阻隔件(7)由连接杆,设置在连接杆外表面的凸条组成。2.根据权利要求1所述的成膜用熔融树脂挤出装...
【专利技术属性】
技术研发人员:何松龙,
申请(专利权)人:成都市惠家胶粘制品有限公司,
类型:新型
国别省市:四川;51
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