一种串联式单双螺杆复合挤出机组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种串联式单双螺杆复合挤出机组；包括机架、进料机构、加工机构及驱动机构，所述进料机构与所述加工机构均设置有驱动机构，所述加工机构固定设置于所述机架上，所述进料机构与加工机构相连接，所述加工机构进一步包括双螺杆加工装置和单螺杆加工装置，所述双螺杆加工装置的其中一侧进料机构相连通，另一侧位于所述单螺杆加工装置的上方；本实用新型专利技术的有益效果体现为：本实用新型专利技术旨在提供一种串联式单双螺杆复合挤出机组，通过将单螺杆和双螺杆同时结合使用，在使用双螺杆保证塑化性能的同时，结合单螺杆增强整机的稳定性，有效降低生产成本，使用双重塑化、双重过滤，提高了产品的成品质量，其结构简单，使用方便，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料加工机器，特指同时采用单螺杆和双螺杆相结合的一种串联式单双螺杆复合挤出机组。
技术介绍
目前的塑料加工行业大量使用到塑料挤出机，一般都为单纯使用单螺杆或双螺杆的挤出机组，使用单螺杆的塑料挤出机，其塑化能力差，往往会出现塑化不充分，产品中存留塑料原料块，需要进行多次的重复塑化，严重影响了生产效率，且单螺杆电机轴承磨损严重，增加运行成本，而使用双螺杆的挤出机组，虽然能有效提高整体的塑化性能，但容易损坏过滤网，影响生产进度，延长生产周期，因此，在国家提倡利用再生资源的前提下，加上再生回收资源相较全新料的价格成本优势，越来越多的企业或产品在使用着再生塑料，而再生塑料中由于可能性的混入一些杂料或杂质，在使用过程中的产品品质、生产效率都会受到影响而降低，单纯使用双螺杆可以提高材料的混炼效果，但由于双螺杆挤出机自身的局限性，材料中的杂质易堵网而影响生产效率，单纯的使用单螺杆虽然能够解决因堵网而带来的生产效率低下问题，但单螺杆的混炼效果却欠佳，进而影响产品品质，这类塑化机组不便于使用，且其结构复杂，稳定性差，实用性差。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术旨在提供一种塑料加工机器，特指同时采用单螺杆和双螺杆相结合的一种串联式单双螺杆复合挤出机组。实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种串联式单双螺杆复合挤出机组，包括机架、进料机构、加工机构及驱动机构，所述进料机构与所述加工机构均设置有驱动机构，所述加工机构固定设置于所述机架上，所述进料机构与加工机构相连接，所述加工机构进一步包括双螺杆加工装置和单螺杆加工装置，所述双螺杆加工装置的其中一侧进料机构相连通，另一侧位于所述单螺杆加工装置的上方。其中，所述进料机构包括进料箱和送料机，所述进料箱与所述送料机相连通，所述送料机为单螺杆搅碎送料，所述送料机与所述驱动机构相连接。其中，所述双螺杆加工装置包括第一熔炉和第一出料管，所述第一熔炉的其中一侧设置有驱动机构，另一侧与所述第一出料管相连通，所述第一熔炉设置有进料口、双螺杆搅碎组件、出气口、抽真空装置及过滤器，所述进料口与所述送料机相连通，所述双螺杆搅碎组件固定安装于所述第一熔炉内，并通过传动件与所述驱动机构相连接，所述抽真空装置设置在所述第一熔炉外侧，所述过滤器设置在所述第一熔炉内，并与所述第一出料管相连通。其中，所述单螺杆加工装置包括第二熔炉和第二出料管，所述第二熔炉设置有进料口、单螺杆搅碎组件、出气口及过滤器，所述第二熔炉设置在所述第一熔炉的下方，并使所述第二熔炉的进料口对准所述第一熔炉的出料管管口处，所述单螺杆搅碎组件设置在所述第二熔炉内，并通过传动件与所述驱动机构相连接，所述过滤器设置在所述第二熔炉内，并与所述第二出料管相连通。其中，所述单螺杆加工装置的出料管处设置有储料装置。本技术的有益效果体现为:本技术旨在提供一种串联式单双螺杆复合挤出机组，通过将单螺杆和双螺杆同时结合使用，在使用双螺杆保证塑化性能的同时，结合单螺杆增强整机的稳定性，有效降低生产成本，使用双重塑化、双重过滤，提高了产品的成品质量，其结构简单，使用方便，实用性强。【附图说明】图1为本技术整体结构示意图。附图标注说明:1-机架；2_进料机构；3_加工机构；4_驱动机构；5_双螺杆加工装置；6_单螺杆加工装置；7_进料箱；8_送料机；9_第一熔炉；10_第一出料管；11_进料口 ；12_双螺杆搅碎组件；13-出气口 ； 14-抽真空装置；15-过滤器；16-第二熔炉；17-第二出料管；18_单螺杆搅碎组件；19-储料装置。【具体实施方式】下面结合附图详细说明本技术的【具体实施方式】:如图1所示，一种串联式单双螺杆复合挤出机组，包括机架1、进料机构2、加工机构3及驱动机构4，所述进料机构2与所述加工机构3均设置有驱动机构4，所述加工机构3固定设置于所述机架I上，所述进料机构2与加工机构3相连接，所述加工机构3进一步包括双螺杆加工装置5和单螺杆加工装置6，所述双螺杆加工装置5的其中一侧进料机构2相连通，另一侧位于所述单螺杆加工装置6的上方。其中，所述进料机构2包括进料箱7和送料机8，所述进料箱7与所述送料机8相连通，所述送料机8为单螺杆搅碎送料，所述送料机8与所述驱动机构4相连接。其中，所述双螺杆加工装置5包括第一熔炉9和第一出料管10，所述第一熔炉9的其中一侧设置有驱动机构4，另一侧与所述第一出料管10相连通，所述第一熔炉9设置有进料口 11、双螺杆搅碎组件12、出气口 13、抽真空装置14及过滤器15，所述进料口 11与所述送料机8相连通，所述双螺杆搅碎组件12固定安装于所述第一熔炉9内，并通过传动件与所述驱动机构4相连接，所述抽真空装置14设置在所述第一熔炉9外侧，所述过滤器15设置在所述第一熔炉9内，并与所述第一出料管10相连通。其中，所述单螺杆加工装置6包括第二熔炉16和第二出料管17，所述第二熔炉16设置有进料口 11、单螺杆搅碎组件18、出气口 13及过滤器15，所述第二熔炉16设置在所述第一熔炉9的下方，并使所述第二熔炉16的进料口 11对准所述第一熔炉9的出料管管口处，所述单螺杆搅碎组件18设置在所述第二熔炉16内，并通过传动件与所述驱动机构4相连接，所述过滤器15设置在所述第二熔炉16内，并与所述第二出料管17相连通。其中，所述单螺杆加工装置6的出料管处设置有储料装置19。首先在进料机构2中加入原料，把固态的塑料倒入到进料箱7内，固态塑料通过进料箱7的料口中加入送料机8内，此时进料机构2上连接的驱动机构4启动，带动送料机8内的单螺杆转动，固态塑料便通过单螺杆进行边搅碎边输送，塑料通过送料机8的落料口掉落到加工机构3进行加工；在塑料通过送料机8的落料口中掉落时，先掉落到双螺杆加工装置5进行第一次加工，具体地塑料通过第一熔炉9的进料口 11进入到第一熔炉9内，此时第一熔炉9上设置的驱动机构4启动，通过传动装置将动力传递到第一熔炉9内的双螺杆搅碎组件12，使双螺杆搅碎组件12同时转动进行搅拌和搅碎传输，在传输过程中，塑料融化后的气体通过出气口 13进行排出，并配合抽真装置将第一熔炉9内进行抽真空操作，熔融的塑料从第一熔炉9的进料口 11 一端流向另一端，通过过滤器15的粗过滤，再流进第一出料管10内挤出，从而进入单螺杆加工装置6进行第二次加工；在熔融的塑料从双螺杆加工装置5的第一出料管10处挤出后，进入单螺杆加工装置6，具体地塑料通过第二熔炉16的进料口 11流入第二熔炉16内，此时第二熔炉16上设置的驱动机构4启动，通过传动装置将动力传递到第二熔炉16内的单螺杆搅碎组件18，使单螺杆搅碎组件18发生转动进行搅拌和搅碎传输，熔融的塑料从第二熔炉16的进料口 11一端流向另一端，通过过滤器15的精过滤，再流进第二出料管17内挤出，最后通过第二出料管17流出到储料装置19进行收集，完成生产。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本技术的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种串联式单双螺杆复合挤出机组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种串联式单双螺杆复合挤出机组，其特征在于：包括机架、进料机构、加工机构及驱动机构，所述进料机构与所述加工机构均设置有驱动机构，所述加工机构固定设置于所述机架上，所述进料机构与加工机构相连接，所述加工机构进一步包括双螺杆加工装置和单螺杆加工装置，所述双螺杆加工装置的其中一侧进料机构相连通，另一侧位于所述单螺杆加工装置的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨书涛，魏建社，梁北带，许东敏，
申请(专利权)人：珠海市金塑塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44