本实用新型专利技术属于流动材料连续加工设备领域，特别是公开了一种二阶高效挤出机；提供一种结构简单、占地面积小，能够增加物料在机筒内停留时间，提升挤出质量和效率的二阶高效挤出机；包括动力装置、一级挤出装置和二级挤出装置，所述动力装置与一级挤出装置和二级挤出装置连接并带动其同时运动；一级挤出装置包括筒状的一级机筒，一级衬套的中心处设置有一级挤出螺杆，一级机筒一端设置有锥形加料斗，另一端设置有过渡出料口；二级挤出装置包括二级机筒，二级衬套的中心处设置有二级挤出螺杆，二级机筒远离动力装置的一侧设置有出料口，所述出料口固定连接有机头模具。
【技术实现步骤摘要】
:本技术属于流动材料连续加工设备领域，特别是涉及一种二阶高效挤出机。
技术介绍
:大部分的热塑性塑料和部分热固性塑料均可以采用挤出成型法进行加工生产，挤出成型法可以用于加工管材，板材，棒材等。在塑料制作成型加工中，挤出成型由于其生产过程连续，生产效率高的优点，能够占到整个塑料成型加工的一半以上。而挤出机是挤出成型工艺中最重要的生产设备。现有的挤出设备基本都是采用电机直接带动挤出螺杆转动，物料经过加热融化后从出料口进入模具。但是现有的一阶挤出机，由于物料在机筒内停留的时间太短，过短的停留时间使物料不能够充分融化，即使是增加一阶挤出机的长径比，也不能够显著增加物料的停留时间，而且长径比增加后会增加挤出机的占地面积。另外，现有挤出机的挤出螺杆采用的是等深螺杆，这样会出现物料在机筒内混合粉碎不均匀，挤出效果不好的情况，会严重影响生产的质量和效率。在挤出机工作时，由于螺杆和机筒衬套贴合紧密，而衬套和机筒的固定大多是靠摩擦力固定，因此经常会发生扫膛现象。
技术实现思路
:本技术克服现有技术存在的不足，解决了现有技术存在的问题，旨在提供一种结构简单、占地面积小，能够增加物料在机筒内停留时间，提升挤出质量和效率的二阶高效挤出机。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:二阶高效挤出机，包括动力装置、一级挤出装置和二级挤出装置，所述动力装置与一级挤出装置和二级挤出装置连接并带动其同时运动；所述一级挤出装置包括筒状的一级机筒，一级机筒的外侧缠绕有用于融化物料的电阻丝，所述一级机筒的内侧面固定设置有一级衬套，一级衬套的中心处设置有一级挤出螺杆，一级挤出螺杆与动力装置连接并在其带动下在衬套内转动，一级挤出螺杆表面设置有带螺棱的螺纹，所述一级机筒靠近动力装置的一端设置有锥形加料斗，所述加料斗与一级机筒的内部相连通，一级机筒的另一端设置有过渡出料口 ；所述二级挤出装置包括与过渡出料口连接的进料口，进料口设置在二级机筒上并与二级机筒内部相连通，二级机筒的外侧也缠绕有用于融化物料的电阻丝，二级机筒的内侧面固定设置有二级衬套，二级衬套的中心处设置有二级挤出螺杆，二级挤出螺杆与动力装置连接并在其带动下在二级衬套内转动，二级挤出螺杆表面设置有带螺棱的螺纹，所述二级机筒远离动力装置的一侧设置有出料口，所述出料口固定连接有机头模具。进一步地，所述动力装置包括电机，所述电机的输出轴上套装有主动齿轮，主动齿轮啮合有第二从动齿轮，第二从动齿轮的中心处固定设置有第二传动轴，第二传动轴与二级挤出螺杆连接并带动其转动，第二传动轴上套装有第二主动齿轮，第二主动齿轮啮合有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的中心固定设置有第一传动轴，第一传动轴与一级挤出螺杆连接并带动其转动。进一步地，所述二级挤出螺杆在轴向上分为加料段、熔融段和均化段，加料段为设置在进料口的部分，二级挤出螺杆的直径从加料段、熔融段到均化段依次增大，螺槽的深度逐渐变浅。进一步地，所述一级挤出螺杆的直径与二级挤出螺杆的加料段直径相同，螺槽深度也与二级挤出螺杆的加料段相同。进一步地，所述一级挤出螺杆和二级挤出螺杆的中心处均设置有冷却水道。本技术与现有技术相比具有以下有益效果:本技术利用动力装置同时带动一级挤出装置和二级挤出装置运动，将一级挤出装置中的物料送到二级挤出装置中在进行熔融、均化。这样就可以显著增加物料在机筒内停留的时间，物料在机筒内可以充分的破碎融化，提升挤出机的挤出质量和挤出效率。而且由于一级挤出装置和二级挤出装置上下分层设置，这样就不会增大二阶高效挤出机的占地面积。【附图说明】:下面结合附图对本技术做进一步详细的说明图1为本技术的结构示意图。图2为二级挤出螺杆的结构示意图。图中:1为动力装置，11为电机，12为主动齿轮，13为第二从动齿轮，14为第二传动轴，15为第二主动齿轮，16为第一从动齿轮，17为第一传动轴，2为一级挤出装置，21为一级机筒，22为一级衬套，23为一级挤出螺杆，24为锥形加料斗，25为过渡出料口，3为二级挤出装置，31为进料口，32为二级机筒，33为二级衬套，34为二级挤出螺杆，35为出料口，4为电阻丝，5为机头模具，6为冷却水道。【具体实施方式】:如图1、图2所示，二阶高效挤出机，包括动力装置1、一级挤出装置2和二级挤出装置3，所述动力装置I与一级挤出装置2和二级挤出装置3连接并带动其同时运动。采用一个动力装置I同时带动一级挤出装置2和二级挤出装置3运动，便于控制一级挤出装置2和二级挤出装置3的转动速度，也可以节约制造成本，减小挤出机的占地面积。具体地，一级挤出装置2包括筒状的一级机筒21，一级机筒21的外侧缠绕有用于融化物料的电阻丝4，所述一级机筒21的内侧面固定设置有一级衬套22，一级衬套22的中心处设置有一级挤出螺杆23，一级挤出螺杆23与动力装置I连接并在其带动下在衬套内转动，一级挤出螺杆23表面设置有带螺棱的螺纹，所述一级机筒21靠近动力装置I的一端设置有锥形加料斗24，所述加料斗与一级机筒21的内部相连通，一级机筒21的另一端设置有过渡出料口 25。具体地，所述二级挤出装置3包括与过渡出料口 25连接的进料口 31，进料口 31设置在二级机筒32上并与二级机筒32内部相连通，二级机筒32的外侧也缠绕有用于融化物料的电阻丝4，二级机筒32的内侧面固定设置有二级衬套33，二级衬套33的中心处设置有二级挤出螺杆34，二级挤出螺杆34与动力装置I连接并在其带动下在二级衬套33内转动，二级挤出螺杆34表面设置有带螺棱的螺纹当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种二阶高效挤出机，其特征在于：包括动力装置(1)、一级挤出装置(2)和二级挤出装置(3)，所述动力装置(1)与一级挤出装置(2)和二级挤出装置(3)连接并带动其同时运动；所述一级挤出装置(2)包括筒状的一级机筒(21)，一级机筒(21)的外侧缠绕有用于融化物料的电阻丝(4)，所述一级机筒(21)的内侧面固定设置有一级衬套(22)，一级衬套(22)的中心处设置有一级挤出螺杆(23)，一级挤出螺杆(23)与动力装置(1)连接并在其带动下在衬套内转动，一级挤出螺杆(23)表面设置有带螺棱的螺纹，所述一级机筒(21)靠近动力装置(1)的一端设置有锥形加料斗(24)，所述加料斗与一级机筒(21)的内部相连通，一级机筒(21)的另一端设置有过渡出料口(25)；所述二级挤出装置(3)包括与过渡出料口(25)连接的进料口(31)，进料口(31)设置在二级机筒(32)上并与二级机筒(32)内部相连通，二级机筒(32)的外侧也缠绕有用于融化物料的电阻丝(4)，二级机筒(32)的内侧面固定设置有二级衬套(33)，二级衬套(33)的中心处设置有二级挤出螺杆(34)，二级挤出螺杆(34)与动力装置(1)连接并在其带动下在二级衬套(33)内转动，二级挤出螺杆(34)表面设置有带螺棱的螺纹，所述二级机筒(32)远离动力装置(1)的一侧设置有出料口(35)，所述出料口(35)固定连接有机头模具(5)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章美云，
申请(专利权)人：宁波象保合作区天吉自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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