螺杆挤出机以及喂料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺杆挤出机以及喂料装置，包括喂料箱、位于喂料箱内的喂料螺杆，喂料箱的上部形成喂料口，还包括设置于喂料箱内且与喂料螺杆平行的转轴、驱动转轴转动的驱动机构以及固定于转轴、通过转动转轴将压料部陷入喂料螺杆的螺槽内以实现将物料推入喂料螺杆螺槽内的压料部。本实用新型专利技术具有喂料效率更高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挤出设备，特别涉及螺杆挤出机以及喂料装置。
技术介绍
在废塑料回收过程中，通常需要对回收的塑料碎片进行压团(造粒)处理，使得回收塑料变成团粒状，便于后续进行重复利用。压团(造粒)工艺通常由单螺杆挤出机完成，工作时回收塑料被送入到单螺杆挤出机的喂料口，由单螺杆挤出机中的工作螺杆将回收塑料向前推动，推送过程中对回收塑料进行剪切加热，必要时结合外部电热丝加热，使得回收塑料熔融，所述工作螺杆的后段设置成螺距渐减结构，从而在回收塑料熔融后对其进行挤压，最后在挤出机末端的挤出模头出挤出，形成团条状，或经过切粒形成粒状。在生产塑料制品电缆外壳等等时通常选择的原料是塑料颗粒或者是胶体，当选择原料的对象是胶体时，由于其具有柔软以及特性，因此在进行喂料时不易进入到工作螺杆中，造成喂料困难。为了解决该问题，现有技术中主要采用了两个技术手段：1、在单螺杆挤出机上设置强制喂料装置，由该强制喂料装置将柔软胶体强制送入工作螺杆中，这种强制喂料装置主要有往复式强制喂料装置和螺旋推进式强制喂料装置等；2、通过独立的团压装置将柔软薄片物料压成团条(粒)状，再送入到单螺杆挤出机的喂料口中。上述第1种技术手段存在工作效率低、结构复杂等不足，例如，对于往复式强制喂料装置，其工作连续性差，造成物料输送效率低；对于螺旋推进式强制喂料装置，虽然可以实现连续输送，但是单位时间内的输送量少，造成输送效率低。上述第2种技术手段存在工艺步骤多、操作复杂、人工和设备成本高等不足。此外，现有技术中还存在采用双螺杆结构进行强制喂料的挤出机喂料装置，这种喂料装置利用挤出机本身的螺杆以及附加的螺杆构成双螺杆机构，工作时通过控制双螺杆反向转动，从而在两个螺杆的交汇处形成进料运动，例如公开号为CN1278207A的技术专利申请所公开的一种“挤出机喂料装置”，以及申请公布号为CN104441561A的技术专利申请所公开的“一种橡胶挤出机的双螺杆喂料装置”。上述的双螺杆强制喂料机构不但可以连续工作，而且喂料速度较快，工作效率高，稳定性；但是当应用于对胶体物料进行强制喂料时，由于柔软薄片物料具有柔软的特性，上述双螺杆结构工作时转动的螺纹结构体难以将这些胶体物料带入到两个螺杆的下方，喂料的效率、可靠性和稳定性较差。
技术实现思路
本技术的目的一是提供螺杆挤出机的喂料装置，具有提高喂料效率的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺杆挤出机的喂料装置，包括喂料箱、位于喂料箱内的喂料螺杆，喂料箱的上部形成喂料口，还包括设置于喂料箱内且与喂料螺杆平行的转轴、驱动转轴转动的驱动机构以及固定于转轴的压料部，所述压料部通过转动陷入喂料螺杆的螺槽内以实现将物料推入喂料螺杆螺槽内。通过采用上述技术方案，在喂料箱内设置压料部，压料部与喂料螺杆螺旋体的共同作用下，压料部可以将胶状物料推入螺槽内，相比于双螺杆推送的结构，该结构不需要跟螺杆一样传送一个螺距的距离而仅仅只是直接通过压料部将胶状物料强制压入传输效率更高。作为优选，所述的驱动机构包括固定连接于喂料螺杆的电机、固定在喂料螺杆上的主动轮以及固定在转轴上与主动轮配合的从动轮。通过采用上述技术方案，这样喂料螺杆与压料部仅仅只需要一个动力源，不但结构更加简单紧凑，而且两者具有很好的协调性。作为优选，所述的压料部为条状压板，所述的条状压板中部固定套接于转轴上。通过采用上述技术方案，转轴转动时压板会随着转轴一起转动，从而更好的将胶状物料推入螺槽内。作为优选，所述的压料部为条状压板，条状压板偏心固定于转轴上。通过采用上述技术方案，偏心的设置是为了更好的将胶状物料推入螺槽内。作为优选，所述的条状压板的截面为S形。通过采用上述技术方案，压板的截面为S形，可以在将物料推入螺槽时更加快捷。作为优选，所述的压料部为叶轮，所述叶轮固定于转轴上。通过采用上技术方案，叶轮转动时，可以更方便的将胶状物料推送至螺槽内，从而提高喂料效率。作为优选，喂料箱靠近螺杆挤出机的一侧形成倾斜的导向面。通过采用上述技术方案，通过喂料螺杆将物料往前输送时，在导向面的作用下，可以将物料更加方面的输送至螺杆挤出机的机筒内。作为优选，所述的压料部为条状压板，所述的条状压板一部分对称设置于转轴上，另一部偏心设置于转轴上。本技术的目的二是提供本技术的目的一是提供螺杆挤出机的喂料装置，提具有喂料效率高的优点，提具有喂料效率高的优点。一种螺杆挤出机，包括上述螺杆挤出机的喂料装置。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过压料部将胶状物料更加快捷推入螺槽内，提高喂料效率。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为本技术实施例二的结构示意图；图3为本技术实施例三的结构示意图；图4为本技术实施例四的结构示意图；图5为本技术实施例五的结构示意图；图6为本技术实施例六的结构示意图；图7为本技术实施例六中叶轮的结构示意图图中，1、喂料箱；12、导向面；2、喂料螺杆；21、主动轮；22、从动轮；23、皮带；3、转轴；4、轴承；5、条状压板；6、叶轮；7、螺槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一、参见图1，一种螺杆挤出的喂料装置，包括喂料箱1、位于喂料箱1内的喂料螺杆2，喂料箱1的上部形成喂料口，在喂料箱1水平设一根与喂料螺杆2平行的转轴3，转轴3通过轴承4支撑在喂料箱1内，在转轴3上固定压料部，本实施例中压料部为条状压板5，条状压板5中部与转轴3固接，条状压板5与螺槽7对应。在喂料箱1的外部固定一个电机，电机的输出轴与喂料螺杆2通过联轴器连接，另外，为了实现喂料螺杆2与转轴3同时转动，因此在该实施例中喂料螺杆2伸出喂料箱1的一端固定一个主动轮21，在转轴3伸出喂料箱1的一端固定一个从动轮22，两者之间通过皮带23连接。此外，为了更加快捷的实现喂料，将喂料箱1的侧面设置成倾斜的导向面12。实施例二、参见图2所示，与实施例一的区别在于，条状压板5偏心固定于转轴3上。实施例三、参见图3所示，与实施例一的区别在于，条状压板5一部分对称设置在转轴3上，另一部偏心设置在转轴3上，该方式可以更加快捷实现喂料。实施例四、参见图4所示，与实施例一的区别在于，条状压板5的截面为S形，S形的设置在转轴3转动的时候，可以减小阻力，更加方便的将胶状物料推送至螺槽7内。实施例五、参见图5所示，与实施例一的区别在于，主动轮21以及从动轮22均为齿轮。实施例六、参见图6至图7所示，与实施例一的区别在于，压料部为叶轮6，叶轮6固定于转轴3上。实施例七、一种螺杆挤出机，包括了上述任一实施例的喂料装置。实施例八、一种喂料方法，包括以下步骤：A、将胶状的物料投入到喂料箱1中；B、启动喂料螺杆2使其转动，胶状物料被喂料螺杆2转入螺槽。7中往前推送，启动驱动机构使得转轴3转动并带动压料部转动，压料部在陷入喂料螺杆2的螺槽7过程中，会将胶状物料强制推入螺槽7内；C、被强制推入螺槽7中的胶状物料，在螺杆的作用下向前输送最终进入螺杆挤出的机筒内。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺杆挤出机的喂料装置，包括喂料箱（1）、位于喂料箱（1）内的喂料螺杆（2），喂料箱（1）的上部形成喂料口，其特征是：还包括设置于喂料箱（1）内且与喂料螺杆（2）平行的转轴（3）、驱动转轴（3）转动的驱动机构以及固定于转轴（3）的压料部，所述压料部通过转动陷入喂料螺杆（2）的螺槽（7）内以实现将物料推入喂料螺杆（2）的螺槽（7）内。

【技术特征摘要】
1.一种螺杆挤出机的喂料装置，包括喂料箱（1）、位于喂料箱（1）内的喂料螺杆（2），喂料箱（1）的上部形成喂料口，其特征是：还包括设置于喂料箱（1）内且与喂料螺杆（2）平行的转轴（3）、驱动转轴（3）转动的驱动机构以及固定于转轴（3）的压料部，所述压料部通过转动陷入喂料螺杆（2）的螺槽（7）内以实现将物料推入喂料螺杆（2）的螺槽（7）内。2.根据权利要求1所述的螺杆挤出机的喂料装置，其特征是：所述的驱动机构包括固定连接于喂料螺杆（2）的电机、固定在喂料螺杆（2）上的主动轮（21）以及固定在转轴（3）上与主动轮（21）配合的从动轮（22）。3.根据权利要求1所述的螺杆挤出机的喂料装置，其特征是：所述的压料部为条状压板（5），所述的条状压板（5）中部固定套接于转轴（3）上。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘土法，
申请(专利权)人：南京翰易机械电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32