一种线缆层料层分散式挤出喂料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种线缆层料层分散式挤出喂料装置，包括进料器和设置在进料器下端并与其连通的螺旋加料器；所述进料器包括壳体，在壳体的上下两端分别形成进料端和出料端，壳体与所述进料端、所述出料端之间设有活动转轴，其中一个活动转轴与驱动电机连接；所述第二下料通道侧壁设有清理口，在清理口上设有密封盖；在所述螺旋加料器的右侧设有一根倒整体呈“L”形、横截面呈圆形的喂料管；所述喂料管底端与双螺杆挤出机的进料口连接，在所述喂料管左侧外侧还设有一风扇，在所述喂料管的竖直方向的管内设有一旋转轴，旋转轴上焊接有一个刮板，所述旋转轴还与设置在所述喂料管顶部外侧的电机连接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电力线缆制造
，具体为一种线缆层料层分散式挤出喂料装置。
技术介绍
塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。机头的外壳一般是用螺栓使其固定于机身之上，机头里面的模含有模芯座，然后用螺帽将其固定于机头的进线端口，模芯座的内部也装有模芯，而且模芯和模芯座的中心都有孔，其作用用于通过芯线。依据加压方式种类的不同，使得挤出工艺可以分成连续挤出和间歇挤出两种。前者所用的设备为螺杆式挤出机，后者的设备为柱塞式挤出机。在此螺杆式挤出机又可以凭借螺杆个数大致分类为单螺杆挤出机以及多螺杆挤出机。电线电缆的绝缘层一般采用改性聚氯乙烯材料，聚氯乙烯树脂、无极填料、高分改性剂等原料经双螺杆挤出机共混挤出制得，一般控制双螺杆挤出的温度在160*～165℃。在聚氯乙烯树脂等原料从料斗进入双螺杆挤出机时，由于高温使得聚氯乙烯树脂软化，容易粘附在喂料口处，造成下料不匀，甚至堵料影响挤出。并且，原料中携带的水分在喂料口处受高温蒸发然后又遇到冷的原料而凝结，造成加料困难。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种线缆层料层分散式挤出喂料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种线缆层料层分散式挤出喂料装置，包括进料器和设置在进料器下端并与其连通的螺旋加料器；所述进料器包括壳体，在壳体的上下两端分别形成进料端和出料端，壳体与所述进料端、所述出料端之间设有活动转轴，其中一个活动转轴与驱动电机连接；壳体的内部形成与所述进料端相通的第一空腔，以及与所述出料端相通的第二空腔，所述第一空腔的内部设有第一分布进料环和第二分布进料环，在第一空腔的四周内壁上形成多个分布槽，在分布槽的底端设有横行分布条，分布槽与所述第二空腔相通；在所述螺旋加料器的右侧设有一根倒整体呈“L”形、横截面呈圆形的喂料管；所述喂料管底端与双螺杆挤出机的进料口连接，在所述喂料管左侧外侧还设有一风扇，在所述喂料管的竖直方向的管内设有一旋转轴，旋转轴上焊接有一个刮板，所述旋转轴还与设置在所述喂料管顶部外侧的电机连接。作为本专利技术更进一步的技术方案，第一分布进料环包括多个呈环形排列的第一分布进料体，第一分布进料体上设有纵向开槽，在纵向开槽内设有倾斜向上的第一分布片。作为本专利技术更进一步的技术方案，所述第二分布进料环包括多个呈环形排列的第二分布进料体，第二分布进料体上设有纵向开槽，在纵向开槽内设有倾斜向下的第二分布片。作为本专利技术更进一步的技术方案，在所述喂料管的水平方向的管内设有至少两个格栅。作为本专利技术更进一步的技术方案，在所述旋转轴上端连接有散热片，所述散热片与所述风扇的中心位置保持一致。与现有技术相比，本专利技术一方面在加料过程中，聚氯乙烯树脂等原料中携带的水分由于受到双螺杆挤出机进料口处的高温而蒸发的上浮，受到上部风扇风力作用而直接吹出喂料管，防止了水汽凝结造成螺纹喂料器出料困难。进料器能有效地将进料均匀打散，提高流通效率，使用效果好。附图说明图1为本专利技术一种线缆层料层分散式挤出喂料装置的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种线缆层料层分散式挤出喂料装置，所述进料器1包括壳体11，在壳体11的上下两端分别形成进料端12和出料端13，壳体11与所述进料端12、所述出料端13之间设有活动转轴14，其中一个活动转轴14与驱动电机连接；壳体11的内部形成与所述进料端12相通的第一空腔15，以及与所述出料端13相通的第二空腔16，所述第一空腔15的内部设有第一分布进料环和第二分布进料环，在第一空腔15的四周内壁上形成多个分布槽17，在分布槽17的底端设有横行分布条18，分布槽17与所述第二空腔16相通，第一分布进料环包括多个呈环形排列的第一分布进料体19，第一分布进料体19上设有纵向开槽111，在纵向开槽111内设有倾斜向上的第一分布片；所述第二分布进料环包括多个呈环形排列的第二分布进料体112，第二分布进料体112上设有纵向开槽110，在纵向开槽110内设有倾斜向下的第二分布片；所述第一分布进料体19上的分布片数目为3个，所述第二分布进料体112上的分布片为2个。在实际作业过程中，物料从进料端12进入，经过第一空腔15和第二空腔16，最后从出料端13出去；当物料进入第一空腔15时，整个壳体会因着驱动电机带动活动转轴14产生高速旋转，这样物料在第一空腔15内会被第一分布进料环和第二分布进料环切碎，其凝结的物料块被分散分布均匀，而第一分布进料体19和第二分布进料体112上都设有纵向开槽110，以及开槽10上设置的分布体11都会对物料进行时时切碎分布均匀，然后物料再经过分布槽17，经过分布条18，物料进入第二空腔16，最后物料从出料端13出去的时候就会混合分布均匀；在所述螺旋加料器20的右侧设有一根倒整体呈“L”形、横截面呈圆形的喂料管3。所述喂料管3底端与双螺杆挤出机4的进料口连接，在所述喂料管3左侧外侧还设有一风扇5，在所述喂料管3的竖直方向的管内设有一旋转轴6，旋转轴6上焊接有一个刮板7，所述旋转轴6还与设置在所述喂料管3顶部外侧的电机8连接，进料器1内的聚氯乙烯树脂等原料从其底部进入螺旋喂料器2内，缓慢落入喂料管3内，然后进入双螺杆挤出机4内进行挤出造粒。聚氯乙烯树脂等原料中携带的水分由于受到高温作用而蒸发，并且在风扇5的作用下从喂料管3水平管吹出喂料管3外，喂料管3内壁粘附的聚氯乙烯树脂等粉末原料由于刮板7作用而顺利进入双螺杆挤出机4；在所述喂料管3的水平方向的管内设有至少两个格栅9，阻挡由于风扇5的作用而带出原料，减小对工作环境的危害；所述刮板7与所述喂料管3内壁间隙为0.3*1mm，保证刮板7能够在喂料管3内正常旋转工作。刮板7完全和喂料管3内壁接触时，由于粘附的物质，旋转阻力较大。由于刮板7和旋转轴6在喂料过程中，由于热传递温度会升高，在所述旋转轴6上端连接有散热片10，所述散热片10与所述风扇5的中心位置保持一致，散热片10在风扇5的作用范围内，刮板7和旋转轴6上的热量由于散热片10而被风带出喂料管3，降低了刮板7和旋转轴6自身的温度，防止刮板7和旋转轴6上粘附聚氯乙烯树脂等原料。本专利技术中螺旋喂料器与双螺杆挤出机的进料口之间设置一根倒“L”形喂料管，且在喂料管左侧设置风扇，在喂料管内设置刮板。在加料过程中，聚氯乙烯树脂等原料中携带的水分由于受到双螺杆挤出机进料口处的高温而蒸发的上浮，受到上部风扇风力作用而直接吹出喂料管，防止了水汽凝结造成螺纹喂料器出料困难。另一方面，进料器的设置在使用过程中，对物料的前期进入做到了很好的防堵处理。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线缆层料层分散式挤出喂料装置，其特征在于，包括进料器和设置在进料器下端并与其连通的螺旋加料器；所述进料器包括壳体，在壳体的上下两端分别形成进料端和出料端，壳体与所述进料端、所述出料端之间设有活动转轴，其中一个活动转轴与驱动电机连接；壳体的内部形成与所述进料端相通的第一空腔，以及与所述出料端相通的第二空腔，所述第一空腔的内部设有第一分布进料环和第二分布进料环，在第一空腔的四周内壁上形成多个分布槽，在分布槽的底端设有横行分布条，分布槽与所述第二空腔相通；在所述螺旋加料器的右侧设有一根倒整体呈“L”形、横截面呈圆形的喂料管；所述喂料管底端与双螺杆挤出机的进料口连接，在所述喂料管左侧外侧还设有一风扇，在所述喂料管的竖直方向的管内设有一旋转轴，旋转轴上焊接有一个刮板，所述旋转轴还与设置在所述喂料管顶部外侧的电机连接，第一分布进料环包括多个呈环形排列的第一分布进料体，第一分布进料体上设有纵向开槽，在纵向开槽内设有倾斜向上的第一分布片，所述第二分布进料环包括多个呈环形排列的第二分布进料体，第二分布进料体上设有纵向开槽，在纵向开槽内设有倾斜向下的第二分布片。

【技术特征摘要】
1.一种线缆层料层分散式挤出喂料装置，其特征在于，包括进料器和设置在进料器下端并与其连通的螺旋加料器；所述进料器包括壳体，在壳体的上下两端分别形成进料端和出料端，壳体与所述进料端、所述出料端之间设有活动转轴，其中一个活动转轴与驱动电机连接；壳体的内部形成与所述进料端相通的第一空腔，以及与所述出料端相通的第二空腔，所述第一空腔的内部设有第一分布进料环和第二分布进料环，在第一空腔的四周内壁上形成多个分布槽，在分布槽的底端设有横行分布条，分布槽与所述第二空腔相通；在所述螺旋加料器的右侧设有一根倒整体呈“L”形、横截面呈圆形的喂料管；所述喂料管底端与双螺杆挤出机的进料口连接，在所述喂料管左侧外侧还设有一风扇，在所述喂料管的竖直方向的管内设有一旋转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：郑州搜趣信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41