一种不停机收卷的复合膜挤出生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种不停机收卷的复合膜挤出生产线，包括熔融挤出机、压延辊、第一导辊、冷却装置、第二导辊、油墨喷码机、第二薄膜放卷辊、复合辊、第三导辊、液压升降平台、第一收卷辊和第二收卷辊。本实用新型专利技术提供的不停机收卷的复合膜挤出生产线，集塑料薄膜成形、复合和印制产品信息等功能于一体，并可实现不停机收卷，大大简化了多层复合塑料膜的生产工序，提高生产效率，减少设备投入和厂房占用空间，并有效避免了印刷存在的产品变形或破损、图案和字迹不清晰且易磨灭的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料薄膜成型设备
，具体说是一种不停机收卷的复合膜挤出生产线。
技术介绍
目前，多层复合塑料膜产品尤其是由不同材质的塑料薄膜复合而成的复合膜产品，通常是由厂家在不同的挤出生产线上分别成形出各个薄膜后，再将各个薄膜转移到专门的复合生产线上进行复合成型，复合成型后有些产品还需要印刷商标、生产日期、产品说明等相关产品信息。目前还未出现可一体化完成薄膜成形、复合和印制产品信息的多层复合膜挤出生产线。另外，当收卷辊卷满薄膜后，通常需要停机更换收卷辊，造成生产过程中断，生产效率低下。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种可不停机收卷的集塑料薄膜成形、复合和印制产品信息功能于一体的多层复合膜挤出生产线，以简化多层复合塑料膜的生产工序，提高生产效率，减少设备投入和厂房占用空间，并有效避免印刷存在的产品变形或破损、图案和字迹不清晰且易磨灭的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种不停机收卷的复合膜挤出生产线，包括熔融挤出机、压延辊、第一导辊、冷却装置、第二导辊、油墨喷码机、第二薄膜放卷辊、复合辊、第三导辊、液压升降平台、第一收卷辊和第二收卷辊；塑料原料经所述熔融挤出机熔融并挤出后，经压延辊压延成第一薄膜，第一薄膜再通过第一导辊引导至冷却装置，经冷却装置冷却定型后通过第二导辊引导至复合辊，在复合辊处与来自第二薄膜放卷辊的第二薄膜进行复合成型，复合成型后的复合膜经第三导辊引导至第一收卷辊或第二收卷辊进行收卷；所述第一收卷辊与第二收卷辊平行设置，第一收卷辊位于第二收卷辊的正上方，所述第三导辊安装在液压升降平台上，所述液压升降平台驱动第三导辊垂直升降使第三导辊与第一收卷辊位于同一水平面上或与第二收卷辊位于同一水平面上；所述油墨喷码机设置在第二导辊和复合辊之间，油墨喷码机的喷嘴朝向第一薄膜的复合面进行喷码。其中，还包括用于在第二薄膜的复合面上进行涂胶的涂胶辊，所述涂胶辊设置在第二薄膜放卷辊和复合辊之间。本技术的有益效果在于：本技术提供的不停机收卷的复合膜挤出生产线，集塑料薄膜成形、复合和印制产品信息等功能于一体，并可实现不停机收卷，大大简化了多层复合塑料膜的生产工序，提高生产效率，减少设备投入和厂房占用空间，并有效避免了印刷存在的产品变形或破损、图案和字迹不清晰且易磨灭的问题。附图说明图1所示为本技术实施例的不停机收卷的复合膜挤出生产线的结构示意图。标号说明：1-熔融挤出机；2-压延辊；3-第一导辊；4-冷却装置；6-第二导辊；7-油墨喷码机；8-第二薄膜放卷辊；9-复合辊；10-第一收卷辊；11-热风烘干机；12-涂胶辊；13-第三导辊；14-液压升降平台；15-第二收卷辊。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请参照图1所示，本技术的不停机收卷的复合膜挤出生产线，包括熔融挤出机1、压延辊2、第一导辊3、冷却装置4、第二导辊6、油墨喷码机7、第二薄膜放卷辊8、复合辊9、第三导辊13、液压升降平台14、第一收卷辊10和第二收卷辊15；塑料原料经所述熔融挤出机1熔融并挤出后，经压延辊2压延成第一薄膜，第一薄膜再通过第一导辊3引导至冷却装置4，经冷却装置4冷却定型后通过第二导辊6引导至复合辊9，在复合辊9处与来自第二薄膜放卷辊8的第二薄膜进行复合成型，复合成型后的复合膜经第三导辊13引导至第一收卷辊10或第二收卷辊15进行收卷；所述第一收卷辊10与第二收卷辊15平行设置，第一收卷辊10位于第二收卷辊15的正上方，所述第三导辊13安装在液压升降平台14上，所述液压升降平台14驱动第三导辊13垂直升降使第三导辊13与第一收卷辊10位于同一水平面上或与第二收卷辊15位于同一水平面上；所述油墨喷码机7设置在第二导辊6和复合辊9之间，油墨喷码机7的喷嘴朝向第一薄膜的复合面进行喷码。在上述实施例中，当第一收卷辊10卷满复合膜后，切断复合膜，同时启动液压升降平台14驱动第三导辊13下降至与第二收卷辊15位于同一水平面上，然后将复合膜拉到第二收卷辊15上，由第二收卷辊15继续收卷，第一收卷辊10则进行卸卷操作。当第二收卷辊15卷满复合膜后，再切断复合膜，同时启动液压升降平台14驱动第三导辊13上升至与第一收卷辊10位于同一水平面上，然后人工将复合膜拉到第一收卷辊10上，由第一收卷辊10继续收卷，第二收卷辊15则进行卸卷操作。如此，通过交替使用第一收卷辊10和第二收卷辊15进行收卷和卸卷操作，可实现不停机收卷，使生产过程得以持续进行。在上述实施例中，采用油墨喷码机7进行喷码，相比于现有的丝网印刷法、移印法或机械式滚轮凸模印刷法，由于油墨喷码机7的喷嘴不与第一薄膜直接接触，因此可以有效避免上述印刷法所存在的产品变形或破损的问题，喷码形成的图案或文字的清晰度也更高。而且由于油墨喷码机7的喷嘴是在第一薄膜的复合面上进行喷码，喷码后第一薄膜的复合面与第二薄膜的复合面进行复合，因此喷码后形成的图案或文字位于复合膜内部而不会外露于复合膜的外表面，有效避免了图案和字迹易磨灭的问题，产品外观和品质大大提升。第一薄膜和第二薄膜中只要有其中一个是透明的，比如PVC膜、PE膜、PP膜，PET膜或PA膜，喷码后形成的图案或文字就可以在复合膜上显现出来。因此，本技术的不停机收卷的复合膜挤出生产线，适用于透明膜与透明膜或透明膜与其他非透明膜(如镀铝薄膜)的复合生产。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本技术提供的不停机收卷的复合膜挤出生产线，集塑料薄膜成形、复合和印制产品信息等功能于一体，并可实现不停机收卷，大大简化了多层复合塑料膜的生产工序，提高生产效率，减少设备投入和厂房占用空间，并有效避免了印刷存在的产品变形或破损、图案和字迹不清晰且易磨灭的问题。进一步的，还包括用于烘干第一薄膜的复合面上的油墨的热风烘干机11，所述热风烘干机11设置在油墨喷码机7与复合辊9之间，热风烘干机11的风嘴朝向第一薄膜的与复合面相背的另一面进行吹风。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：通过设置热风烘干机并将风嘴朝向第一薄膜的与复合面相背的另一面进行吹风，油墨在受热干燥的同时不会与热风直接接触，既加快了油墨的干燥速率，提高生产效率，又避免了热风对油墨造成不良影响。在上述实施例中，第一薄膜和第二薄膜在复合辊处的复合可以采用冷压复合、热压复合、胶合复合或其他复合方式，只要能将第一薄膜和第二薄膜复合成型即可。优选的，本技术采用胶合复合的方式，即，还包括用于在第二薄膜的复合面上进行涂胶的涂胶辊12，所述涂胶辊12设置在第二薄膜放卷辊8和复合辊9之间。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：通过设置涂胶辊对第二薄膜的复合面进行涂胶，第一薄膜和第二薄膜在复合辊处进行胶合复合，有效提高了复合膜的层间结合强度。综上所述，本技术提供的不停机收卷的复合膜挤出生产线，集塑料薄膜成形、复合和印制产品信息等功能于一体，并可实现不停机收卷，大大简化了多层复合塑料膜的生产工序，提高生产效率，减少设备投入和厂房占用空间，并有效避免了印刷存在的产品变形或破损、图案和字迹不清晰且易磨灭的问题。以上所述仅为本技术的实施例，并非因本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不停机收卷的复合膜挤出生产线，其特征在于：包括熔融挤出机、压延辊、第一导辊、冷却装置、第二导辊、油墨喷码机、第二薄膜放卷辊、复合辊、第三导辊、液压升降平台、第一收卷辊和第二收卷辊；塑料原料经所述熔融挤出机熔融并挤出后，经压延辊压延成第一薄膜，第一薄膜再通过第一导辊引导至冷却装置，经冷却装置冷却定型后通过第二导辊引导至复合辊，在复合辊处与来自第二薄膜放卷辊的第二薄膜进行复合成型，复合成型后的复合膜经第三导辊引导至第一收卷辊或第二收卷辊进行收卷；所述第一收卷辊与第二收卷辊平行设置，第一收卷辊位于第二收卷辊的正上方，所述第三导辊安装在液压升降平台上，所述液压升降平台驱动第三导辊垂直升降使第三导辊与第一收卷辊位于同一水平面上或与第二收卷辊位于同一水平面上；所述油墨喷码机设置在第二导辊和复合辊之间，油墨喷码机的喷嘴朝向第一薄膜的复合面进行喷码。

【技术特征摘要】
1.一种不停机收卷的复合膜挤出生产线，其特征在于：包括熔融挤出机、压延辊、第一导辊、冷却装置、第二导辊、油墨喷码机、第二薄膜放卷辊、复合辊、第三导辊、液压升降平台、第一收卷辊和第二收卷辊；塑料原料经所述熔融挤出机熔融并挤出后，经压延辊压延成第一薄膜，第一薄膜再通过第一导辊引导至冷却装置，经冷却装置冷却定型后通过第二导辊引导至复合辊，在复合辊处与来自第二薄膜放卷辊的第二薄膜进行复合成型，复合成型后的复合膜经第三导辊引导至第一收卷辊或第二收卷辊进行收卷；...

【专利技术属性】
技术研发人员：原志斌，陈兆烈，
申请(专利权)人：福建惠亿美环保材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35