全自动管材切割生产线装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种全自动管材切割生产线装置，沿送料方向依次包括上料装置、切割机和下料装置，上料装置包括上料输送架，上料输送架沿送料方向依次设有上料板、第一卸料板、第一输送轮和第一定位装置；切割机包括进料端、出料端和设置在二者之间的砂轮切割装置；下料装置与出料端相接，其下料输送架上沿送料方向依次设置的第二卸料板、第三卸料板、第二输送轮和第二定位装置。本发明专利技术，利用控制模块控制各部件的运作，利用上料板的翻转可实现管材的自动上料，利用输送轮可实现自动送料，利用卸料板的翻转可实现自动卸料，进而实现管材的自动上料、传送、切割以及单向或双向卸料，自动化程度高，控制精确，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
全自动管材切割生产线装置
本专利技术涉及管材加工，具体涉及全自动管材切割生产线装置。
技术介绍
一般生产厂出来的管材很长，加工时需要二次加工切割成需要的长度。目前市场上用于管材切割的设备多采用管材切割机，进行切断流程时，在机架的前端预先设置一挡块，再通过人工把管材的一端顶住挡块完成定位进行切断，手工上料，采用手工方式或自然方式下料。但管材的切割长度会根据切割要发生变化，只能通过人工调整挡块的位置，这种操作的方式具有如下缺陷：(1)工作效率非常低；(2)人工设定、手工送料的定长方式存在较大的偏差，精确度比较低；(3)切割后的管材没有承接装置和卸料装置，直接堆积在地面上。由此可见，目前的全自动管材切割生产线装置存在工作效率低、精度低的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是目前的全自动管材切割生产线装置存在工作效率低、精度低的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是提供了一种全自动管材切割生产线装置，沿送料方向依次包括：上料装置，包括上料输送架，所述上料输送架的内侧设有料架，所述上料输送架上设有多组第一动作装置，每组所述第一动作装置包括沿送料方向依次设置的上料板、第一卸料板、第一输送轮和第一定位装置，所述上料板上设有卡槽，并由上料气缸驱动从而转动设置在所述第一输送料架上，随着所述上料板由水平翻转为竖直状态，管材自动落入所述卡槽内，所述第一卸料板的下方设有使自身朝所述上料输送架的外侧倾斜的第一卸料气缸；切割机，包括进料端、出料端和设置在二者之间的砂轮切割装置，所述进料端与所述上料输送架的末端相接，所述切割机上设有显示屏，所述显示屏内设有控制模块；下料装置，与所述出料端相接，包括下料输送架，所述下料输送架上设有多组第二动作装置，每组所述第二动作装置包括沿送料方向依次设置的第二卸料板、第三卸料板、第二输送轮和第二定位装置，所述第二卸料板的下方设有驱动自身朝所述下料输送架的内侧倾斜的第二卸料气缸，所述第三卸料板的下方设有驱动自身朝所述下料输送架的外侧倾斜的第三卸料气缸；所述上料气缸、所述第一输送轮、所述第一卸料气缸、所述第二卸料气缸、所述第三卸料气缸和所述第二输送轮分别与所述控制模块连接。在另一个优选的实施例中，所述上料输送架上设有水平且与送料方向垂直的翻转轴，所述上料板固定在所述翻转轴上，各所述翻转轴的外端设有曲柄，所述上料气缸设置在所述上料输送架的一端，所述上料气缸通过一传动杆与各所述曲柄相连，进而驱动各所述翻转轴带动所述上料板转动。在另一个优选的实施例中，所述卡槽为V形槽，所述第一卸料板、所述第二卸料板和所述第三卸料板的自由端也均设置为V形槽状。在另一个优选的实施例中，各所述第一卸料板固定于第一卸料总板的顶面上，所述第一卸料总板的外侧边沿转动设置于所述上料输送架的外侧边上，所述第一卸料总板的内侧边的中部与所述第一卸料气缸的活塞杆铰接。在另一个优选的实施例中，各所述第二卸料板固定于第二卸料总板的顶面上，所述第二卸料总板的外侧边沿转动设置于所述下料输送架的外侧边上，所述第二卸料总板的内侧边的中部与所述第二卸料气缸的活塞杆铰接；各所述第三卸料板固定于第三卸料总板的顶面上，所述第三卸料总板的外侧边沿转动设置于所述下料输送架的内侧边上，所述第三卸料总板的内侧边的中部与所述第三卸料气缸的活塞杆铰接。在另一个优选的实施例中，所述上料输送架和所述下料输送架上均设有置于下排的主动皮带轮和置于上排的从动皮带轮，所述主动皮带轮和所述从动皮带轮上下一一对应，所述从动皮带轮与所述第一输送轮或所述第二输送轮同轴联动，所述主动皮带轮由所述切割机上的电机驱动。在另一个优选的实施例中，所述料架的上部设有若干承接管材的支撑杆，所述支撑杆向下倾斜设置，且所述支撑杆的低端设有防止管材向下滚动的限位装置，所述上料板向所述料架的一侧延伸并伸入两相邻所述支撑杆之间，所述上料板的伸出末端超出所述限位装置，且超出距离为一个钢管的直径。在另一个优选的实施例中，所述第一定位装置包括固定在所述上料输送架上的垫块和设置在所述垫块上的两个辊轮，两所述辊轮的转轴均垂直设置，两所述辊轮之间形成用于管材输送的通道。在另一个优选的实施例中，所述进料端和所述出料端均设有转轮和置于所述转轮上方的可升降的被动转轮，所述被动转轮由被动转轮气缸驱动，所述转轮由伺服电机驱动，所述被动转轮气缸和所述伺服电机与所述控制模块线连接。在另一个优选的实施例中，所述砂轮切割装置设有导轨座，所述管材夹紧装置和所述砂轮分别沿水平方向滑动设置在所述导轨座上，所述砂轮可升降，且设置在所述管材夹紧装置的上方。本专利技术，利用控制模块控制各部件的运作，利用上料板的翻转可实现管材的自动上料，利用输送轮可实现自动送料，利用卸料板的翻转可实现自动卸料，进而实现管材的自动上料、传送、切割以及单向或双向卸料，自动化程度高，控制精确，工作效率高。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的上料装置的正视图；图3为本专利技术的管材在上料前的左视图；图4为本专利技术的管材在上料后的左视图；图5为本专利技术的管材在上料后、卸料前的左视图；图6为本专利技术的管材在卸料时的左视图；图7为本专利技术的切割机的砂轮切割装置的左视图；图8为本专利技术的切割机的进料端的左视图；图9为本专利技术的下料装置的俯视图。具体实施方式本专利技术提供了一种全自动管材切割生产线装置，利用控制模块控制各部件的运作，利用上料板的翻转可实现管材的自动上料，利用输送轮可实现自动送料，利用卸料板的翻转可实现自动卸料，进而实现管材的自动上料、传送、切割以及单向或双向卸料，自动化程度高，控制精确，工作效率高。下面结合具体实施例和说明书附图对本专利技术予以详细说明。如图1所示，本专利技术提供的全自动管材切割生产线装置，包括上料装置1、切割机2和下料装置3。管材由上料装置1进入生产线，然后被输送至切割机2进行切割，切割完成后输出并由下料装置3进行承接并进行卸料。如图1和图2所示，上料装置1包括上料输送架10，上料输送架10的内侧设有料架17，上料输送架10上设有多组第一动作装置，每组第一动作装置包括沿送料方向依次设置的上料板11、第一卸料板12、第一输送轮13和第一定位装置14。上料板11上设有卡槽，并由上料气缸16驱动从而转动设置在第一输送料架10上，随着上料板11由水平翻转为竖直状态，管材自动落入卡槽内。第一卸料板12的下方设有使自身朝上料输送架10的外侧倾斜的第一卸料气缸19。因此管材18进入上料输送架10上后，若管材最后的尺寸不符合要求或者要更换管材，可以直接进行卸料，并重新输送符合要求的管材。切割机2包括进料端、出料端和设置在二者之间的砂轮切割装置，进料端与上料输送架10的末端相接，切割机2上设有显示屏23，显示屏23内设有控制模块。如图1和图9所示，下料装置3与出料端相接，包括下料输送架30，下料输送架30上设有多组第二动作装置，每组第二动作装置包括沿送料方向依次设置的第二卸料板31、第三卸料板32、第二输送轮33和第二定位装置34，第二卸料板31的下方设有驱动自身朝下料输送架30的内侧倾斜的第二卸料气缸312，第三卸料板32的下方设有驱动自身朝下料输送架30的外侧倾斜的第三卸料气缸322。上料气缸16、第一输送轮13、第一卸料气缸19、第二卸料气缸312、第三卸料气缸3本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动管材切割生产线装置，其特征在于，沿送料方向依次包括：上料装置，包括上料输送架，所述上料输送架的内侧设有料架，所述上料输送架上设有多组第一动作装置，每组所述第一动作装置包括沿送料方向依次设置的上料板、第一卸料板、第一输送轮和第一定位装置，所述上料板上设有卡槽，并由上料气缸驱动从而转动设置在所述第一输送料架上，随着所述上料板由水平翻转为竖直状态，管材自动落入所述卡槽内，所述第一卸料板的下方设有使自身朝所述上料输送架的外侧倾斜的第一卸料气缸；切割机，包括进料端、出料端和设置在二者之间的砂轮切割装置，所述进料端与所述上料输送架的末端相接，所述切割机上设有显示屏，所述显示屏内设有控制模块；下料装置，与所述出料端相接，包括下料输送架，所述下料输送架上设有多组第二动作装置，每组所述第二动作装置包括沿送料方向依次设置的第二卸料板、第三卸料板、第二输送轮和第二定位装置，所述第二卸料板的下方设有驱动自身朝所述下料输送架的内侧倾斜的第二卸料气缸，所述第三卸料板的下方设有驱动自身朝所述下料输送架的外侧倾斜的第三卸料气缸；所述上料气缸、所述第一输送轮、所述第一卸料气缸、所述第二卸料气缸、所述第三卸料气缸和所述第二输送轮分别与所述控制模块连接。...

【技术特征摘要】
1.全自动管材切割生产线装置，其特征在于，沿送料方向依次包括：上料装置，包括上料输送架，所述上料输送架的内侧设有料架，所述上料输送架上设有多组第一动作装置，每组所述第一动作装置包括沿送料方向依次设置的上料板、第一卸料板、第一输送轮和第一定位装置，所述上料板上设有卡槽，并由上料气缸驱动从而转动设置在所述第一输送料架上，随着所述上料板由水平翻转为竖直状态，管材自动落入所述卡槽内，所述第一卸料板的下方设有使自身朝所述上料输送架的外侧倾斜的第一卸料气缸；切割机，包括进料端、出料端和设置在二者之间的砂轮切割装置，所述进料端与所述上料输送架的末端相接，所述切割机上设有显示屏，所述显示屏内设有控制模块；下料装置，与所述出料端相接，包括下料输送架，所述下料输送架上设有多组第二动作装置，每组所述第二动作装置包括沿送料方向依次设置的第二卸料板、第三卸料板、第二输送轮和第二定位装置，所述第二卸料板的下方设有驱动自身朝所述下料输送架的内侧倾斜的第二卸料气缸，所述第三卸料板的下方设有驱动自身朝所述下料输送架的外侧倾斜的第三卸料气缸；所述上料气缸、所述第一输送轮、所述第一卸料气缸、所述第二卸料气缸、所述第三卸料气缸和所述第二输送轮分别与所述控制模块连接。2.如权利要求1所述的全自动管材切割生产线装置，其特征在于，所述上料输送架上设有水平且与送料方向垂直的翻转轴，所述上料板固定在所述翻转轴上，各所述翻转轴的外端设有曲柄，所述上料气缸设置在所述上料输送架的一端，所述上料气缸通过一传动杆与各所述曲柄相连，进而驱动各所述翻转轴带动所述上料板转动。3.如权利要求1所述的全自动管材切割生产线装置，其特征在于，所述卡槽为V形槽，所述第一卸料板、所述第二卸料板和所述第三卸料板的自由端也均设置为V形槽状。4.如权利要求1所述的全自动管材切割生产线装置，其特征在于，各所述第一卸料板固定于第一卸料总板的顶面上，所述第一卸料总板的外侧边沿转动设置于所述上料输送架的外侧边上，所述第一卸料总板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张远见，
申请(专利权)人：张远见，
类型：发明
国别省市：浙江,33