一种可移动的塑料管材生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可移动的塑料管材生产线，其特征在于：轨道右端设置有挤出机，挤出机中部设置有控制面板，挤出机底端右侧设置有主动轮，主动轮通过链条连接行走电机，挤出机底端左侧设置有行走轮，轨道中部设置有定型机，定型机下部设置有安装板，安装板底端左、右两侧分别设置有行走轮，安装板右侧上表面设置有驱动电机，驱动电机左端设置有丝杆，丝杆上设置有固定的螺纹套，轨道左侧设置有冷却器，该设备设计合理规范，使用方便，通过水平设计的轨道，将生产设备依次布置，当其中一台生产设备需要移动的时候，可将单个设备进行有效的移动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及作业、运输类，塑料挤出成型所用的设备，尤指一种可移动的塑料管材生产线。
技术介绍
塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC给水管，铝塑复合管，聚乙烯（PE）给水管材这几种，管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成，每条管材生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线，塑料管材生产线出现故障时，会直接导致塑料管材出现表面粗糙，内部出现抖动环，无真空等现象，所以要及时排除塑料管材生产线故障，才能提高产品质量。现有技术中的大部分生产机械源自专业研发管材生产设备的公司，但其固定于地面，对生产地理位置较为固定，并且在维修过程中，两个设备之间不可移动时，维修操作太不方便，并且经常出现管道还在设备生产流程中便停止生产。
技术实现思路
针对上述问题本技术提供了一种可移动的塑料管材生产线，该设备设计合理规范，使用方便，通过水平设计的轨道，将生产设备依次布置，当其中一台生产设备需要移动的时候，可将单个设备进行有效的移动。为解决上述问题，本技术提供了一种可移动的塑料管材生产线，包括轨道，冷却器，定型机，挤出机，行走轮，其特征在于：轨道为水平设置的工字型钢轨，轨道右端设置有挤出机，挤出机中部设置有控制面板，挤出机底端右侧设置有主动轮，主动轮通过链条连接行走电机，挤出机底端左侧设置有行走轮，轨道中部设置有定型机，定型机下部设置有安装板，安装板底端左、右两侧分别设置有行走轮，安装板右侧上表面设置有驱动电机，驱动电机左端设置有丝杆，丝杆上设置有固定的螺纹套，轨道左侧设置有冷却器。作为本技术的进一步改进，所述安装板右端设置有防撞橡胶。作为本技术的进一步改进，所述轨道中部靠左设置有滑道，滑道上设置有滑块，滑块与螺纹套形成配合。作为本技术的进一步改进，所述冷却器下部左、右分别设置有转轴，转轴上设置有推杆，推杆底端设置有液压缸。工作原理：本技术通过将所有的生产设备均设置在一条水平的轨道上，这样能有效的防止生产设备偏移造成产品尺寸误差，通过行走电机带动挤出机的主动轮进行水平的左右移动，由于定型机长度较长，采用驱动电机带动丝杆与螺纹套配合以驱动定型机进行移动，同时在定型机安装板右侧设置有防撞橡胶能有效的定型机与挤出机造成硬碰撞，造成设备损坏，同时螺纹套与滑块形成配合，以增大挤出机的运动范围，同时冷却器下部设置的转轴与推杆形成良好的配合，可调节冷却器的高度和倾斜度，以方便定型机往左运动而避开冷却器。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：1、本技术通过将所有的生产设备均设置在一条水平的轨道上，这样能有效的防止生产设备偏移造成产品尺寸误差，通过行走电机带动挤出机的主动轮进行水平的左右移动，由于定型机长度较长，采用驱动电机带动丝杆与螺纹套配合以驱动定型机进行移动，同时在定型机安装板右侧设置有防撞橡胶能有效的定型机与挤出机造成硬碰撞，造成设备损坏；2、同时螺纹套与滑块形成配合，以增大挤出机的运动范围，同时冷却器下部设置的转轴与推杆形成良好的配合，可调节冷却器的高度和倾斜度，以方便定型机往左运动而避开冷却器。附图说明图1为一种可移动的塑料管材生产线结构示意图；图中1-轨道；2-冷却器；3-转轴；4-定型机；5-丝杆；6-螺纹套；7-驱动电机；8-挤出机；9-行走电机；10-液压缸；11-推杆；12-行走轮；13-滑块；14-滑道；15-安装板；16-防撞橡胶；17-控制面板；18-主动轮；19-链条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护范围。实施例1如图1所示一种可移动的塑料管材生产线，包括轨道1，冷却器2，定型机4，挤出机8，行走轮12，其特征在于：轨道1为水平设置的工字型钢轨，轨道1右端设置有挤出机8，挤出机8中部设置有控制面板17，挤出机8底端右侧设置有主动轮18，主动轮18通过链条19连接行走电机9，挤出机8底端左侧设置有行走轮12，轨道1中部设置有定型机4，定型机4下部设置有安装板15，安装板15底端左、右两侧分别设置有行走轮12，安装板15右侧上表面设置有驱动电机7，驱动电机7左端设置有丝杆5，丝杆5上设置有固定的螺纹套6，轨道1左侧设置有冷却器2，所述安装板15右端设置有防撞橡胶16，所述轨道1中部靠左设置有滑道14，滑道14上设置有滑块13，滑块13与螺纹套6形成配合，所述冷却器2下部左、右分别设置有转轴3，转轴3上设置有推杆11，推杆11底端设置有液压缸10，本技术通过将所有的生产设备均设置在一条水平的轨道上，这样能有效的防止生产设备偏移造成产品尺寸误差，通过行走电机带动挤出机的主动轮进行水平的左右移动，由于定型机长度较长，采用驱动电机带动丝杆与螺纹套配合以驱动定型机进行移动，同时在定型机安装板右侧设置有防撞橡胶能有效的定型机与挤出机造成硬碰撞，造成设备损坏，同时螺纹套与滑块形成配合，以增大挤出机的运动范围，同时冷却器下部设置的转轴与推杆形成良好的配合，可调节冷却器的高度和倾斜度，以方便定型机往左运动而避开冷却器。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可移动的塑料管材生产线，包括轨道（1），冷却器（2），定型机（4），挤出机（8），行走轮（12），其特征在于：轨道（1）为水平设置的工字型钢轨，轨道（1）右端设置有挤出机（8），挤出机（8）中部设置有控制面板（17），挤出机（8）底端右侧设置有主动轮（18），主动轮（18）通过链条（19）连接行走电机（9），挤出机（8）底端左侧设置有行走轮（12），轨道（1）中部设置有定型机（4），定型机（4）下部设置有安装板（15），安装板（15）底端左、右两侧分别设置有行走轮（12），安装板（15）右侧上表面设置有驱动电机（7），驱动电机（7）左端设置有丝杆（5），丝杆（5）上设置有固定的螺纹套（6），轨道（1）左侧设置有冷却器（2）。

【技术特征摘要】
1.一种可移动的塑料管材生产线，包括轨道（1），冷却器（2），定型机（4），挤出机（8），行走轮（12），其特征在于：轨道（1）为水平设置的工字型钢轨，轨道（1）右端设置有挤出机（8），挤出机（8）中部设置有控制面板（17），挤出机（8）底端右侧设置有主动轮（18），主动轮（18）通过链条（19）连接行走电机（9），挤出机（8）底端左侧设置有行走轮（12），轨道（1）中部设置有定型机（4），定型机（4）下部设置有安装板（15），安装板（15）底端左、右两侧分别设置有行走轮（12），安装板（15）右侧上表面设置有驱动电机（7），驱动电机（7）左端...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏雄，
申请(专利权)人：芒市光辉塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53