智能化物料塑化单线生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种智能化物料塑化单线生产装置，包括挤出成型机、冷却机构、出料牵引机构及切割机构，挤出成型机通过控制器对马达及加热件的实时控制，使得塑料颗粒从料斗进入挤压腔中被加热熔融和均匀搅拌，最后从模头的出料口中被挤出，被挤出的产品在出料牵引机构的作用下被呈直线的牵引穿过冷却机构的冷却槽，使得产品被冷却定型，被冷却定型的产品通过切割机构被切割成需要长度的产品；使用本实用新型专利技术时，产品的生产过程工序简单，大大的提高了生产效率，并且由于整个产品的生产过程通过控制器进行实时控制与协调，自动化程度和产品精度大幅提高，节省了成本和提高了产品的生产效率，同时使得所生产的产品颜色均匀，使得产品单色效果好，外观美观。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑化用注塑机，尤其涉及一种生产效率高的智能化物料塑化单线生产装置。
技术介绍
注塑成型是塑料的主要成型方法，其特点是生产效率高，对各种塑料的加工适应性强，能成型形状复杂、尺寸精确的注塑产品，应用领域广泛。其生产过程为：先将粒状(或粉状)的固态塑料塑化成具有均匀的密度、粘度和组成的可塑性良好的塑料熔体，再通过施加一定的压力使该种塑料熔体具备一定流速而注射进入成型模头的模腔中，塑料熔体冷却定型后，便可得到和摸头的模腔形状一致的塑料制品；然而，现有注塑机由于设备结构复杂，使得操作繁琐，且很多环节需要依靠工人凭借经验来进行人工控制，智能化程度低，使得生产效率和产品精度低。因此，亟需一种工序简单、生产效率高且自动化程度高的智能化物料塑化单线生产装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工序简单、生产效率高、单色且自动化程度高的智能化物料塑化单线生产装置。为实现上述目的，本技术提供了一种智能化物料塑化单线生产装置，用于将塑料颗粒挤成型为中空结构的产品，其中，所述智能化物料塑化单线生产装置包括一台挤出成型机、冷却机构、出料牵引机构及切割机构，所述挤出成型机包括机座、马达、挤压螺杆、料筒、模头、加热件、料斗及控制器，所 述马达安装于所述机座上，所述马达的输出轴与所述挤压螺杆连接，所述料筒安装于所述机座上且呈中空结构，所述中空结构形成挤压腔，所述挤压螺杆横向设置于所述挤压腔内，所述模头开设有大小可调节的模腔，所述模腔呈水平的贯穿所述模头，所述模头与所述料筒呈水平的对接，且所述模腔与所述挤压腔对接连通，所述模腔的自由端开口形成挤出产品的出料口，所述加热件安装于所述料筒上对所述挤压腔进行加热，所述料斗安装于所述机座上且位于所述料筒上方，所述料斗用于暂存塑料颗粒与所述挤压腔连通，所述控制器分别与所述马达及加热件电性连接；所述冷却机构包括冷却槽及循环槽，所述冷却槽与所述模头的出料口正对设置，所述冷却槽内设有若干喷淋头，所述模头的出料口挤出的产品穿过所述冷却槽时，藉由所述喷淋头所喷洒出的水对产品进行冷却定型，所述喷淋头通过水管与所述循环槽连通，所述冷却槽内还设有若干横向设置的横向滚轮，所述横向滚轮枢接于所述冷却槽内承载并传送从所述出料口挤出的产品；所述出料牵引机构包括固定架及设置于所述固定架上的上电机、下电机、上转动皮带及下转动皮带，所述上转动皮带位于所述下转动皮带的正上方且二者之间的间隙形成牵引通道，所述上电机驱动所述上转动皮带顺时针匀速转动，所述下电机驱动所述下转动皮带逆时针匀速转动，所述上转动皮带的转动速率与所述下转动皮带的转动速率相同，所述产品夹于所述牵引通道内并藉由上转动皮带与下转动皮带的转动而被牵引出；所述切割机构包括支撑架及安装于所述支撑架上的计米器及切割刀，所述支撑架设有与产品外形相匹配的传输孔，所述切割刀设置于所述传输孔内，所述计米器实时检测产品通过所述传输孔的长度并控制所述切割刀进行切割。较佳地，所述模头包括上模、下模及模架，所述上模与下模呈上下滑动且平行的设置于所述模架上，所述下模位于所述上模的正下方，所述上模与所述下模之间的空隙形成所述模腔。较佳地，所述冷却槽内还设有若干竖向设置的竖向滚轮，相邻两所述竖向滚轮之间的空隙形成导向通道，从所述出料口挤出的产品穿过所述导向通道，所述横向滚轮位于所述导向通道的底部。与现有技术相比，由于本技术智能化物料塑化单线生产装置的挤出成 型机通过控制器对马达及加热件的实时控制，使得塑料颗粒稳定的从料斗进入挤压腔中，并顺畅的在挤压腔中被加热熔融和均匀搅拌，最后在模头的模腔作用下从其出料口中被挤出，被挤出的产品在出料牵引机构的作用下被呈直线的牵引穿过冷却机构的冷却槽，在穿过冷却槽时，喷淋头所喷射出的水对产品进行冷却，最终使得产品温度与室温一致从而被定型，其中从喷淋头所喷射出的水在对产品进行冷却后又被流入循环槽中被回收循环利用，被定型的产品在出料牵引机构的上转动皮带与下转动皮带匀速转动的作用下被送至切割机构中，从而使得产品匀速通过支撑架的输送孔，由于计米器实时检测产品通过传输孔的长度，当计米器检测到产品通过传输孔的长度达到需求时控制切割刀对产品进行切割，从而完成产品的生产；同时，还由于控制器还与上电机及下电机电性连接，使得在控制器的作用下出料牵引机构的上转动皮带与下转动皮带给予产品的牵引速度与从出料口挤出的产品速度一致，使得整个产品在传输速度保持一致性，确保了产品的持续生产和产品的精度；综上可知，使用本技术智能化物料塑化单线生产装置时，产品的生产过程工序简单，大大的提高了生产效率，并且由于整个产品的生产过程通过控制器进行实时控制与协调，自动化程度和产品精度大幅提高，且还节省了成本和进一步提高了产品的生产效率，同时使得所生产的产品颜色均匀，使得产品单色效果好，外观美观。附图说明图1是本技术智能化物料塑化单线生产装置的结构示意图。图2是本技术智能化物料塑化单线生产装置的挤出成型机的结构示意图。图3是图2中模头的结构示意图。图4是图3中模头的另一角度结构示意图。图5是本技术智能化物料塑化单线生产装置的冷却机构的结构示意图。图6是本技术智能化物料塑化单线生产装置的出料牵引机构的结构示意图。图7是本技术智能化物料塑化单线生产装置的切割机构的结构示意图。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如图1所示，本技术的智能化物料塑化单线生产装置500，包括一台挤出成型机100、冷却机构200、出料牵引机构300及切割机构400，所述挤出成型机100用于将塑料颗粒挤成型为中空结构的产品1，挤出成型机100所挤出的产品1穿过冷却机构200进行冷却定型，出料牵引机构300提供了从挤出成型机100挤出的产品向前移动的牵引力，在出料牵引机构300的牵引下，被定型的产品1穿过切割机构400被切割成需要长度的产品1。以下结合图1-图7对本技术智能化物料塑化单线生产装置500作进一步详细的说明：结合图1-图4所示，本技术智能化物料塑化单线生产装置500的挤出成型机100包括机座10、马达11、挤压螺杆12、料筒13、加热件14、料斗16、控制器17及模头18，所述马达11安装于所述机座10上，所述马达11的输出轴与所述挤压螺杆12连接，所述料筒13安装于所述机座10上且呈中空结构，所述中空结构形成挤压腔131，所述挤压螺杆12横向设置于所述挤压腔131内，所述模头18开设有大小可调节的模腔181，所述模腔181呈水平的贯穿所述模头18，所述模头18与所述料筒13呈水平的对接，且所述模腔181与所述挤压腔131对接连通，所述模腔181的自由端开口形成挤出产品的出料口182，由于模腔181的尺寸大小可调，因此事先将模腔181的尺寸调节至与所需生产的产品尺寸一致，从而从挤压腔131进入到模腔181内的熔融塑料在模腔181的约束和限制下，再从模腔181的出料口182挤出时便形成与所需模腔181尺寸一致的所需生产的产品；所述加热件14安装于所述料筒13上对所述挤压腔131进行加热，具体地加热件14一般采用电阻丝或电阻棒通电进行加热，这样加热快且加热温度稳定；所述料斗16安装于所述机座10上且位于所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能化物料塑化单线生产装置，用于将塑料颗粒挤成型为中空结构的产品，其特征在于，所述智能化物料塑化单线生产装置包括：一台挤出成型机，所述挤出成型机包括机座、马达、挤压螺杆、料筒、模头、加热件、料斗及控制器，所述马达安装于所述机座上，所述马达的输出轴与所述挤压螺杆连接，所述料筒安装于所述机座上且呈中空结构，所述中空结构形成挤压腔，所述挤压螺杆横向设置于所述挤压腔内，所述模头开设有大小可调节的模腔，所述模腔呈水平的贯穿所述模头，所述模头与所述料筒呈水平的对接，且所述模腔与所述挤压腔对接连通，所述模腔的自由端开口形成挤出产品的出料口，所述加热件安装于所述料筒上对所述挤压腔进行加热，所述料斗安装于所述机座上且位于所述料筒上方，所述料斗用于暂存塑料颗粒与所述挤压腔连通，所述控制器分别与所述马达及加热件电性连接；冷却机构，所述冷却机构包括冷却槽及循环槽，所述冷却槽与所述模头的出料口正对设置，所述冷却槽内设有若干喷淋头，所述模头的出料口挤出的产品穿过所述冷却槽时，藉由所述喷淋头所喷洒出的水对产品进行冷却定型，所述冷却槽位于所述循环槽上方且二者相互连通，所述喷淋头通过具有抽水泵的水管与所述循环槽连通，所述冷却槽内还设有若干横向设置的横向滚轮，所述横向滚轮枢接于所述冷却槽内承载并传送从所述出料口挤出的产品；出料牵引机构，所述出料牵引机构包括固定架及设置于所述固定架上的上电机、下电机、上转动皮带及下转动皮带，所述上转动皮带位于所述下转动皮带的正上方且二者之间的间隙形成牵引通道，所述上电机与所述下电机分别与所述控制器电性连接，所述上电机驱动所述上转动皮带顺时针匀速转动，所述下电机驱动所述下转动皮带逆时针匀速转动，所述上转动皮带的转动速率与所述下转动皮带的转动速率相同，所述产品夹于所述牵引通道内并藉由上转动皮带与下转动皮带的转动而被牵引出；及切割机构，所述切割机构包括支撑架及安装于所述支撑架上的计米器及切 割刀，所述支撑架设有与产品外形相匹配的传输孔，所述切割刀设置于所述传输孔内，所述计米器实时检测产品通过所述传输孔的长度并控制所述切割刀进行切割。...

【技术特征摘要】
1.一种智能化物料塑化单线生产装置，用于将塑料颗粒挤成型为中空结构的产品，其特征在于，所述智能化物料塑化单线生产装置包括：一台挤出成型机，所述挤出成型机包括机座、马达、挤压螺杆、料筒、模头、加热件、料斗及控制器，所述马达安装于所述机座上，所述马达的输出轴与所述挤压螺杆连接，所述料筒安装于所述机座上且呈中空结构，所述中空结构形成挤压腔，所述挤压螺杆横向设置于所述挤压腔内，所述模头开设有大小可调节的模腔，所述模腔呈水平的贯穿所述模头，所述模头与所述料筒呈水平的对接，且所述模腔与所述挤压腔对接连通，所述模腔的自由端开口形成挤出产品的出料口，所述加热件安装于所述料筒上对所述挤压腔进行加热，所述料斗安装于所述机座上且位于所述料筒上方，所述料斗用于暂存塑料颗粒与所述挤压腔连通，所述控制器分别与所述马达及加热件电性连接；冷却机构，所述冷却机构包括冷却槽及循环槽，所述冷却槽与所述模头的出料口正对设置，所述冷却槽内设有若干喷淋头，所述模头的出料口挤出的产品穿过所述冷却槽时，藉由所述喷淋头所喷洒出的水对产品进行冷却定型，所述冷却槽位于所述循环槽上方且二者相互连通，所述喷淋头通过具有抽水泵的水管与所述循环槽连通，所述冷却槽内还设有若干横向设置的横向滚轮，所述横向滚轮枢接于所述冷却槽内承载并传送从所述出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：林湖彬，刘勋，杜崇铭，
申请(专利权)人：杜崇铭，
类型：新型
国别省市：广东;44