本实用新型专利技术涉及塑料管材生产线上密封装置技术领域，尤其涉及一种塑料管材生产线上的密封圈，其包括密封圈本体，所述密封圈本体由大径端和小径端连接形成凸字形，所述密封圈本体大径端端面上沿周向设有若干个安装孔，所述密封圈本体中部设有供塑料管材穿过的轴向通道，所述密封圈本体大径端端面与轴向通道相交处设有第一倒角，所述密封圈本体大径端与小径端外侧壁相交处设有第二倒角，所述若干个安装孔沿周向均匀分布，所述安装孔为螺纹孔，所述密封圈本体由硅胶材料一体注射成型。本实用新型专利技术结构简单，制造成本低，安装方便，使用寿命长，具有韧性强，柔韧性好，密封效果好等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料管材生产线上密封装置
，尤其涉及一种塑料管材生产线上的密封圈。
技术介绍
现有塑料管材生产线主要由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置以及翻料架组成，其中，定型冷却系统包括真空定型箱和喷淋冷却水箱；塑料管材的成型主要是通过机头口模挤出形成管材料胚，然后经过真空定型箱和喷淋冷却水箱使管材料胚被定型、冷却达到规定的尺寸要求。目前，在真空定型箱和喷淋冷却水箱上除了箱体与箱盖之间大多采用密封条或密封圈进行密封外，另外在管材出口端也需要进行密封，其通常是从整块普通橡胶密封材料上切割下相应尺寸的密封环，密封时往往很难将其定形和固定，密封操作不方便，密封效果差，而且密封环的加工费时费力，一旦切割口存在不平整就很容易产生裂痕或破裂，密封效果差，使用寿命短，制造成本大。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种结构简单，制造成本低，安装方便，使用寿命长，密封效果好的塑料管材生产线上的密封圈。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种塑料管材生产线上的密封圈，其包括密封圈本体，所述密封圈本体由大径端和小径端连接形成凸字形，所述密封圈本体大径端端面上沿周向设有若干个安装孔，所述密封圈本体中部设有供塑料管材穿过的轴向通道。所述密封圈本体大径端端面与轴向通道相交处设有第一倒角。第一倒角的设计，可以在塑料管材穿入轴向通道时，起到导向的作用。所述密封圈本体大径端与小径端外侧壁相交处设有第二倒角。第二倒角的设计，可减小密封圈本体大径端端面与轴向通道相交处的应力集中，可防止撕裂。所述若干个安装孔沿周向均匀分布。安装孔的设计，便于密封圈在安装时的固定和定位，可降低安装的难度，提高安装精度，从而提高密封效果。所述安装孔为螺纹孔。所述密封圈本体由硅胶材料一体注射成型。采用的硅胶材料具有极好的密封性能，可有效防止漏水、漏气，具有良好的弹性和抗压性，不变形，耐热性、耐寒性、耐老化等优点；一体注射成型的设计，使得制造工艺简单方便，可增强密封圈的韧性，使其不容易产生裂缝或破裂，使用寿命比普通密封圈提高了 10倍以上，极大提高了密封圈的柔韧性和密封效果。本技术采用以上技术方案，在安装时，将密封圈本体大径端固定在真空定型箱或喷淋冷却水箱的箱体上，通过周向设置的若干个安装孔进行定位，并利用螺栓等锁紧件将密封圈与法兰片锁紧固定在箱体上，从而实现了真空定型箱或喷淋冷却水箱与生产出来的塑料管材之间的有效密封，在生产过程中，当塑料管材穿过密封圈时，塑料管材与密封圈的轴向通道为过盈配合，可有效防止塑料管材移动过程中产生漏水、漏气现象，由于密封圈本体小径端的存在，使得密封圈的轴向通道加长，从而进一步提高密封效果。本技术结构简单，制造成本低，安装方便，使用寿命长，具有韧性强，柔韧性好，密封效果好等优点。【附图说明】现结合附图对本技术作进一步阐述:图1为本技术塑料管材生产线上的密封圈主视示意图；图2为本技术塑料管材生产线上的密封圈俯视示意图；图3为本技术塑料管材生产线上的密封圈安装示意图。【具体实施方式】如图1-3之一所示，本技术包括密封圈本体1，所述密封圈本体1由大径端11和小径端12连接形成凸字形，所述密封圈本体1大径端11端面上沿周向设有若干个安装孔111，所述密封圈本体1中部设有供塑料管材2穿过的轴向通道13。所述密封圈本体大径端11端面与轴向通道13相交处设有第一倒角14。第一倒角14的设计，可以在塑料管材穿入轴向通道13时，起到导向的作用。所述密封圈本体大径端11与小径端12外侧壁相交处设有第二倒角15。第二倒角15的设计，可减小密封圈本体大径端11端面与轴向通道13相交处的应力集中，可防止撕裂。所述若干个安装孔111沿周向均匀分布。安装孔111的设计，便于密封圈在安装时的固定和定位，可降低安装的难度，提高安装精度，从而提高密封效果。所述安装孔111为螺纹孔。所述密封圈本体1由硅胶材料一体注射成型。采用的硅胶材料具有极好的密封性能，可有效防止漏水、漏气，具有良好的弹性和抗压性，不变形，耐热性、耐寒性、耐老化等优点；一体注射成型的设计，使得制造工艺简单方便，可增强密封圈的韧性，使其不容易产生裂缝或破裂，使用寿命比普通密封圈提高了 10倍以上，极大提高了密封圈的柔韧性和密封效果。本技术采用以上技术方案，在安装时，将密封圈本体大径端11固定在真空定型箱或喷淋冷却水箱的箱体31上，通过周向设置的若干个安装孔111进行定位，并利用螺栓4等锁紧件将密封圈本体1与法兰片32锁紧固定在箱体31上，从而实现了真空定型箱或喷淋冷却水箱与生产出来的塑料管材2之间的有效密封，在生产过程中，当塑料管材2穿过密封圈时，塑料管材2与密封圈的轴向通道13为过盈配合，可有效防止塑料管材2移动过程中产生漏水、漏气现象，由于密封圈本体小径端12的存在，使得密封圈的轴向通道13加长，从而进一步提尚密封效果。以上描述不应对本技术的保护范围有任何限定。【主权项】1.一种塑料管材生产线上的密封圈，包括密封圈本体，其特征在于:所述密封圈本体由大径端和小径端连接形成凸字形，所述密封圈本体大径端端面上沿周向设有若干个安装孔，所述密封圈本体中部设有供塑料管材穿过的轴向通道。2.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产线上的密封圈，其特征在于:所述密封圈本体大径端端面与轴向通道相交处设有第一倒角。3.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产线上的密封圈，其特征在于:所述密封圈本体大径端与小径端外侧壁相交处设有第二倒角。4.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产线上的密封圈，其特征在于:所述若干个安装孔沿周向均匀分布。5.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产线上的密封圈，其特征在于:所述安装孔为螺纹孔。6.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产线上的密封圈，其特征在于:所述密封圈本体由硅胶材料一体注射成型。【专利摘要】本技术涉及塑料管材生产线上密封装置
，尤其涉及一种塑料管材生产线上的密封圈，其包括密封圈本体，所述密封圈本体由大径端和小径端连接形成凸字形，所述密封圈本体大径端端面上沿周向设有若干个安装孔，所述密封圈本体中部设有供塑料管材穿过的轴向通道，所述密封圈本体大径端端面与轴向通道相交处设有第一倒角，所述密封圈本体大径端与小径端外侧壁相交处设有第二倒角，所述若干个安装孔沿周向均匀分布，所述安装孔为螺纹孔，所述密封圈本体由硅胶材料一体注射成型。本技术结构简单，制造成本低，安装方便，使用寿命长，具有韧性强，柔韧性好，密封效果好等优点。【IPC分类】F16J15/18, B29C47/08【公开号】CN204985721【申请号】CN201520569905【专利技术人】陈智凯, 郑玉平, 林芬芳 【申请人】福建恒杰塑业新材料有限公司【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年7月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑料管材生产线上的密封圈，包括密封圈本体，其特征在于：所述密封圈本体由大径端和小径端连接形成凸字形，所述密封圈本体大径端端面上沿周向设有若干个安装孔，所述密封圈本体中部设有供塑料管材穿过的轴向通道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈智凯，郑玉平，林芬芳，
申请(专利权)人：福建恒杰塑业新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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