一种塑料管材冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于塑料管材生产领域，具体涉及一种塑料管材冷却装置。该冷却装置包括竖直放置的罐体，罐体的顶部设置有中空盖体，中空盖体内部设置的空腔构成上集水箱，中空盖体上部设置有与上集水箱连通的循环水进水管，中空盖体的底壁上均匀分布有若干与上集水箱连通的喷水支管，喷水支管的下端部连接有喷头，罐体内部水平设置有限位盘和支撑盘，限位盘上均匀分布有限位孔，支撑盘下部的罐体内部空间为下集水箱，支撑盘上表面垂直均匀分布有若干限位导水管，罐体的下部设置有循环水出水管，塑料管材的下端套在限位导水管外，喷头伸入塑料管材的上端并可向其内管壁喷水。本实用新型专利技术的冷却装置的冷却效率高、得到管材的品质较好。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑料管材生产领域，具体涉及一种塑料管材冷却装置。
技术介绍
在注塑行业中，管件冷却环节十分重要，快速有效的对管件进行冷却，使管件收缩均匀，确保产品质量与美观度。根据相关统计，传统冷却管件过程中由于人为操作不当，造成产品损坏浪费的现在时有发生，冷却方法不当，极大的浪费了人力，均在节人、提速、增效上效果不明显。所以在管件冷却过程中使用高效的装置进行管件冷却，对提高产品的合格率、对节省人员及提高劳动生产率都有着非常重大的意义。现有技术中塑料管件冷却存在如下不足：采用普通循环水箱浸泡的方式进行冷却，但是由于管件本身材质是塑料，会漂浮在水面上，冷却效果差；外壁喷淋方式冷却，该种方式常常不能做到整个外壁均匀受冷，导致收缩不均，导致管材质量受到不利影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种塑料管材冷却装置，其可克服现有技术中存在的管材冷却效率低、受冷不均等不足。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种塑料管材冷却装置，其包括竖直放置的罐体，所述罐体的顶部设置有中空盖体，所述中空盖体内部设置的空腔构成上集水箱，中空盖体上部设置有与所述上集水箱连通的循环水进水管，所述中空盖体的底壁上均匀分布有若干与所述上集水箱连通的喷水支管，所述喷水支管的下端部连接有喷头，所述罐体内部水平设置有限位盘和支撑盘，所述限位盘位于所述罐体的上部，所述支撑盘位于所述罐体的下部，所述限位盘上均匀分布有若干供待冷却塑料管材穿过的限位孔，所述支撑盘上部的所述罐体内部空间为冷却工作区，所述支撑盘下部的罐体内部空间为下集水箱，所述支撑盘上表面垂直均匀分布有若干限位导水管，所述限位导水管与所述下集水箱连通，所述罐体的下部设置有与所述下集水箱连通的循环水出水管，所述喷水支管、所述限位孔及所述限位导水管分别一一对应，装入所述冷却工作区的每根待冷却塑料管材均穿过所述限位盘上的一个限位孔，且其下端套在对应的所述限位导水管外，并且压紧所述支撑盘，对应的所述喷水支管的喷头伸入所述冷却塑料管材的上端并可向其内管壁喷水。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述限位盘上的若干限位孔的孔径相同。工厂流水线生产时，通常都是批量生产的，一次生产的管材外径相同，故将限位盘的限位孔孔径设置成相同，有利于对同一批次的管材同时进行冷却。进一步，所述限位盘及支撑盘均分别放置在与所述罐体侧壁固定连接的环形垫块上。限位盘及支撑盘均只是放置在环形垫块上，易拆卸更换。进一步，还包括若干用于替换所述限位盘的备用限位盘，每个备用限位盘上的若干限位孔的孔径相同，所述限位盘与若干所述备用限位盘的限位孔孔径均不相同。根据待冷却塑料管材的外径选用具有适宜限位孔的备用限位盘，提升了装置的适用性。进一步，所述待冷却塑料管材的外侧壁与所述限位孔的孔壁间隙配合，所述待冷却塑料管材下端的内侧壁与所述限位导水管的外侧壁间隙配合。上述结构设置，配合更加紧密，有利于循环水从限位导水管的上端管口流出。进一步，所述限位导水管的管壁上开设有若干导水孔。侧壁设置导水孔有利于循环水快速排向下集水箱。本技术的有益效果是：待注塑成型的管材具有适宜的初始强度后，装入本技术提供的塑料管材冷却装置的冷却工作区内，喷头与管材一一对应，喷头向管材内壁喷洒循环水，从管材的内部开始冷却，整个内壁上形成流动的循环水幕，快速带走管材热量，冷却效率高、受冷均匀，管材品质好。附图说明图1为本技术提供的一种塑料管材冷却装置的结构示意图；图2为图1所示塑料管材料冷却装置的限位盘的结构示意图；图3为图1所示塑料管材冷却装置的支撑盘的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.罐体；2.中空盖体；3.循环水进水管；4.限位盘；5.支撑盘；6.循环水出水管；7.限位孔；8.限位导水管；9.喷水支管；10.喷头。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1至图3所示，本技术提供一种塑料管材冷却装置，其包括竖直放置的罐体1，所述罐体1的顶部设置有中空盖体2，所述中空盖体2内部设置的空腔构成上集水箱，中空盖体2上部设置有与所述上集水箱连通的循环水进水管3，所述中空盖体2的底壁上均匀分布有若干与所述上集水箱连通的喷水支管9，所述喷水支管9的下端部连接有喷头10，所述罐体1内部水平设置有限位盘4和支撑盘5，所述限位盘4位于所述罐体1的上部，所述支撑盘5位于所述罐体1的下部，所述限位盘4上均匀分布有若干供待冷却塑料管材穿过的限位孔7，所述支撑盘5上部的所述罐体1内部空间为冷却工作区，所述支撑盘5下部的罐体1内部空间为下集水箱，所述支撑盘5上表面垂直均匀分布有若干限位导水管8，所述限位导水管8与所述下集水箱连通，所述罐体1的下部设置有与所述下集水箱连通的循环水出水管6，所述喷水支管9、所述限位孔7及所述限位导水管8分别一一对应，装入所述冷却工作区的每根待冷却塑料管材均穿过所述限位盘4上的一个限位孔7，且其下端套在对应的所述限位导水管8外，并压紧所述支撑盘5上，对应的所述喷水支管9的喷头10伸入所述待冷却塑料管材的上端并可向其内管壁喷水。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述限位盘4上的若干限位孔7的孔径相同。进一步，所述限位盘4及支撑盘5均分别放置在与所述罐体1侧壁固定连接的环形垫块上。进一步，还包括若干用于替换所述限位盘4的备用限位盘，每个备用限位盘上的若干限位孔7的孔径相同，所述限位盘4与若干所述备用限位盘的限位孔7孔径均不相同。。进一步，所述待冷却塑料管材的外侧壁与所述限位孔7的孔壁间隙配合，所述待冷却塑料管材下端的内侧壁与所述限位导水管8的外侧壁间隙配合。进一步，所述限位导水管8的管壁上开设有若干导水孔。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料管材冷却装置，其特征在于，包括竖直放置的罐体(1)，所述罐体(1)的顶部设置有中空盖体(2)，所述中空盖体(2)内部设置的空腔构成上集水箱，中空盖体(2)上部设置有与所述上集水箱连通的循环水进水管(3)，所述中空盖体(2)的底壁上均匀分布有若干与所述上集水箱连通的喷水支管(9)，所述喷水支管(9)的下端部连接有喷头(10)，所述罐体(1)内部水平设置有限位盘(4)和支撑盘(5)，所述限位盘(4)位于所述罐体(1)的上部，所述支撑盘(5)位于所述罐体(1)的下部，所述限位盘(4)上均匀分布有若干供待冷却塑料管材穿过的限位孔(7)，所述支撑盘(5)上部的所述罐体(1)内部空间为冷却工作区，所述支撑盘(5)下部的罐体(1)内部空间为下集水箱，所述支撑盘(5)上表面垂直均匀分布有若干限位导水管(8)，所述限位导水管(8)与所述下集水箱连通，所述罐体(1)的下部设置有与所述下集水箱连通的循环水出水管(6)，所述喷水支管(9)、所述限位孔(7)及所述限位导水管(8)分别一一对应，装入所述冷却工作区的每根待冷却塑料管材均穿过所述限位盘(4)上的一个限位孔(7)，且其下端套在对应的所述限位导水管(8)外，并压紧所述支撑盘(5)，对应的所述喷水支管(9)的喷头(10)伸入所述待冷却塑料管材的上端并可向其内管壁喷水。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料管材冷却装置，其特征在于，包括竖直放置的罐体(1)，所述罐体(1)的顶部设置有中空盖体(2)，所述中空盖体(2)内部设置的空腔构成上集水箱，中空盖体(2)上部设置有与所述上集水箱连通的循环水进水管(3)，所述中空盖体(2)的底壁上均匀分布有若干与所述上集水箱连通的喷水支管(9)，所述喷水支管(9)的下端部连接有喷头(10)，所述罐体(1)内部水平设置有限位盘(4)和支撑盘(5)，所述限位盘(4)位于所述罐体(1)的上部，所述支撑盘(5)位于所述罐体(1)的下部，所述限位盘(4)上均匀分布有若干供待冷却塑料管材穿过的限位孔(7)，所述支撑盘(5)上部的所述罐体(1)内部空间为冷却工作区，所述支撑盘(5)下部的罐体(1)内部空间为下集水箱，所述支撑盘(5)上表面垂直均匀分布有若干限位导水管(8)，所述限位导水管(8)与所述下集水箱连通，所述罐体(1)的下部设置有与所述下集水箱连通的循环水出水管(6)，所述喷水支管(9)、所述限位孔(7)及所述限位导水管(8)分别一一对应，装入所述冷却工作区的每根待冷却塑料管材均穿过所述限位盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明芳，
申请(专利权)人：荆州市恒鑫塑料管材有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42