一种PVC-O管材生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC‑O管材生产线，包括沿牵伸方向依次设置的挤出机、定型箱、第一牵引机、加热箱、扩张机构和第二牵引机，挤出机的机头上设置有挤出模具，扩张机构包括喷淋箱和设置在喷淋箱进口的扩张体，挤出模具中部设置有第一压力通道，扩张体内设置有第二压力通道，第一压力通道通过连接管道与第二压力通道连接，第二压力通道与扩张体的外表面贯通连接，第一压力通道还与挤出模具外表面设置的压力入口贯通连接。本实用新型专利技术能够实现连续双轴拉伸的生产效果，并且生产效率高，耗费劳动和能源少。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及PVC管材制备领域，具体涉及一种PVC-O管材生产线。
技术介绍
PVC-U管材的使用已有几十年的历史，在塑料管材中占有重要的地位。尤其是近年来石油资源日趋紧张，PVC以其原料中58％来自海水的优势而备受关注。如何进一步提高PVC管材的强度，包括机械强度和抗冲击强度，对于节约资源，降低产品成本，扩大管材的应用范围，具有重要意义。以往对PVC管材的改性，一般采取共混改性。这种方法可大大提高管材的抗冲击性能，但会使产品成本上升，还会降低管材的机械强度。PVC管材在成型过程中很容易进行单轴(即轴向)拉伸取向。只要增加管材牵引和挤出的速比即可以实现这种取向。但这种轴向拉伸取向对管材的性能是毫无意义的，因为它虽然通过拉伸取向增加了管材轴向的强度，但却降低了管材径向，即环向的强度。这对于塑料管材，尤其是给水管来说是十分有害的。因为它会降低管材的液压爆破强度。这也是管材的质量标准中，要规定管材的纵向回缩率一定要小于或等于5％的原因。理想的拉伸取向应当是双向的。通过双轴拉伸取向，既增加了管材的轴向强度，同时也增加了管材的径向，即环向强度。在管材材料强度大大增加的基础上，可以用降低管材壁厚，但仍保持管材原有液压爆破强度的方法，来节省材料，降低产品的成本。PVC-O最早是英国YorkshirelmperialPlastics(Uponor)在1970年领先开发的，早期都是采用“离线”(off-line)加工工艺(两步加工法)，把挤出成型和已经冷却的PVC-U管材段(厚料胚)在模具内通过加热和加压膨胀到要求尺寸来实现取向。试验研究和实际应用证明PVC-O虽具有非凡的性
能，但是“离线”加工工艺生产速度低，设备投资高，很难推广。后来有专家提出：在挤出加工过程中“在线”(in-line)进行取向，连续生产PVC-O管，其生产工艺为一步加工法，就是在管材挤出生产线上，把已经挤出成型的PVC-U管材(厚料胚)通过径向的扩张和轴向的拉伸实现双轴取向，然后冷却定型成为PVC-O管材。因此，“在线”双轴取向生产工艺如试验成功，则可大大增强管材的机械强度和抗冲击强度，在承受相等液压的条件下，大大降低了管材的壁厚，减轻了管材的质量，达到了节约资源，降低产品成本等效果。尽管我国生产硬聚氯乙烯(PVC-U)管道已经有50年历史，改性聚氯乙烯(PVC-M)近年也迅速发展了起来。但我国对聚氯乙烯(PVC-O)管则还停留在理论研究阶段。一些国内知名的塑料管道企业也有这方面开发愿望，但至今还没有商品化生产的双轴取向聚氯乙烯(PVC-O)管上市，英国、澳大利亚、美国、荷兰、法国、日本等国家虽然走在前面，但方法各不相同，且关键技术保密。因此迫切需要研发出一种生产效率较高，耗费劳动和能源较少的加工装置，即“在线”(in-line)双轴进行取向，连续生产PVC-O管。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种PVC-O管材生产线，本技术能够实现连续双轴拉伸的生产效果，并且生产效率高，耗费劳动和能源少。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种PVC-O管材生产线，包括沿牵伸方向依次设置的挤出机、定型箱、第一牵引机、加热箱、扩张机构和第二牵引机，所述挤出机的机头上设置有挤出模具，所述扩张机构包括喷淋箱和设置在喷淋箱进口的扩张体，所述挤出模具中部设置有第一压力通道，所述扩张体内设置有第二压力通道，所述第一压力通道通过连接管道与第二压力通道连接，所述第二压力通道与扩张体的外表面贯通连接，所述第一压力通道还与挤出模具外表面设置的压力入
口贯通连接。进一步的，所述定型箱与第一牵引机之间还设置有预加热装置，所述预加热装置包括升降推车，所述升降推车的升降平台表面设置有安装底板和电气箱，所述安装底板的两个侧边对称并向上弯折设置，所述侧边上设置有加热部件，所述加热部件与电气箱连接。进一步的，所述安装底板与升降平台之间设置有隔离箱，所述安装底板与侧边之间的夹角为35-55度，所述安装底板与侧边之间还设置有轴连机构，所述轴连机构上设置有旋转阻尼器。进一步的，所述挤出模具由分流部、分流架、过渡部和口模部依次连接组成，所述分流架表面均匀设置有若干流道，所述压力入口设置在相邻两个流道之间的分流架上，所述第一压力通道设置在引流模芯上，所述引流模芯穿过过渡部和口模部设置。进一步的，所述定型箱包括真空箱体，所述真空箱体的入口上设置有真空定型套，所述真空箱体的出口上均设置有封口套，所述封口套材质为橡胶，并且中心设置有圆形开孔，所述圆形开孔的直径小于管材直径，所述真空箱体内部设置有喷淋系统，所述喷淋系统与供液泵连接，所述供液泵与液体加热装置连接，所述真空箱体还与真空泵连接，所述真空泵底部与能够沿前后左右四个方向移动的移动机构连接。进一步的，所述加热箱包括加热炉体，所述加热炉体内表面上设置有加热组件，所述加热炉体设置在加热外框内，所述加热外框与加热炉体之间设置有隔热保护层，所述加热框固定设置在移动平台上，所述移动平台底部与升降机构连接，所述移动平台位于加热炉体的进口和出口侧边上均设置有管体托轮，所述管体托轮与升降定位机构连接，所述加热框位于加热炉体的出口一侧还设置有固定环，所述固定环沿圆周表面均匀设置有若干热电偶，所述固定环通过水平移动定位机构固定在加热框顶部。进一步的，所述扩张体包括中心拉杆，所述中心拉杆表面依次套设有第一椎体、第二椎体和定型套并通过两端的两个螺母锁固，所述第二压力通道设置在中心拉杆内部，所述第二椎体和定型套表面还设置有与第二压力通道配合出气的出气槽。进一步的，所述第二椎体和定型套之间还设置有连接体，所述连接体材质为聚四氟乙烯，所述中心拉杆上设置有限位块。进一步的，所述第一压力通道、第二压力通道、连接管道和压力入口的数量均为3，三个所述第二压力通道分别与相对应的第一椎体的外表面、第二椎体的外表面以及定型套的外表面贯通连接。进一步的，所述第二牵引机一侧沿牵伸方向上还依次设置有切割机和扩口装置。本技术的有益效果是:本生产线采用将PVC-U管材挤压制备后直接用加热的水进行真空定型，然后再次加热，对PVC-U管材进行轴向拉伸和径向拉伸，使管材中的PVC长链分子在双轴向规整排列，获得高强度、高韧性、高抗冲、抗疲劳等优异性能，本装置采用的扩张体具有便于拉伸，稳定性高，一方面能够使管材强度增加100％，另一方面又减少50％原材料的消耗，可以大大节约原材料资源，降低成本，提高产品性能，具有明显的经济效益和社会效益。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的预加热装置部分结构示意图；图3是本技术的挤出模具部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC‑O管材生产线，其特征在于：包括沿牵伸方向依次设置的挤出机、定型箱、第一牵引机、加热箱、扩张机构和第二牵引机，所述挤出机的机头上设置有挤出模具，所述扩张机构包括喷淋箱和设置在喷淋箱进口的扩张体，所述挤出模具中部设置有第一压力通道，所述扩张体内设置有第二压力通道，所述第一压力通道通过连接管道与第二压力通道连接，所述第二压力通道与扩张体的外表面贯通连接，所述第一压力通道还与挤出模具外表面设置的压力入口贯通连接。

【技术特征摘要】
1.一种PVC-O管材生产线，其特征在于：包括沿牵伸方向依次设置的挤出机、定型箱、第一牵引机、加热箱、扩张机构和第二牵引机，所述挤出机的机头上设置有挤出模具，所述扩张机构包括喷淋箱和设置在喷淋箱进口的扩张体，所述挤出模具中部设置有第一压力通道，所述扩张体内设置有第二压力通道，所述第一压力通道通过连接管道与第二压力通道连接，所述第二压力通道与扩张体的外表面贯通连接，所述第一压力通道还与挤出模具外表面设置的压力入口贯通连接。2.根据权利要求1所述的一种PVC-O管材生产线，其特征在于：所述定型箱与第一牵引机之间还设置有预加热装置，所述预加热装置包括升降推车，所述升降推车的升降平台表面设置有安装底板和电气箱，所述安装底板的两个侧边对称并向上弯折设置，所述侧边上设置有加热部件，所述加热部件与电气箱连接。3.根据权利要求2所述的一种PVC-O管材生产线，其特征在于：所述安装底板与升降平台之间设置有隔离箱，所述安装底板与侧边之间的夹角为35-55度，所述安装底板与侧边之间还设置有轴连机构，所述轴连机构上设置有旋转阻尼器。4.根据权利要求1所述的一种PVC-O管材生产线，其特征在于：所述挤出模具由分流部、分流架、过渡部和口模部依次连接组成，所述分流架表面均匀设置有若干流道，所述压力入口设置在相邻两个流道之间的分流架上，所述第一压力通道设置在引流模芯上，所述引流模芯穿过过渡部和口模部设置。5.根据权利要求1所述的一种PVC-O管材生产线，其特征在于：所述定型箱包括真空箱体，所述真空箱体的入口上设置有真空定型套，所述真空箱体的出口上均设置有封口套，所述封口套材质为橡胶，并且中心设置有圆形开孔，所述圆形开孔的直径小于管材直径，所述真...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹卫忠，陆卫祥，
申请(专利权)人：张家港市斯维达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32