一种新型膜材生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种新型膜材生产线，包括卷料放卷架、印刷平台、第一隧道式烘炉、收放卷架、胶板贴合平台、第二隧道式烘炉、自动裁切机以及包装平台，收放卷架上层为卷料收卷机构，下层为胶板卷放卷机构，胶板贴合平台的前端设有导向机构以及胶板输送带，胶板输送带的上侧设有胶板加热器，胶板贴合平台的后端设有滚筒，自动裁切机设有压辊、纵切刀具和横切刀具。本发明专利技术可以实现卷料和胶板预热贴合，贴合后加热压紧以及压紧后的裁切包装工艺，单条产线即可实现膜材的全部生产工艺步骤，生产效率高，专业化程度强；设备一体化程度高，有效降低占地面积，节约成本；整个产线自动化程度高，有效降低工人劳动强度。

A new type of membrane material production line

The present invention discloses a new membrane material production line, including reel unwinding rack, printing platform, the first tunnel furnace, reeling frame, plastic fitting platform, second tunnel furnace, automatic cutting machine and packaging platform, reeling frame upper coil winding mechanism, the lower rubber roll unwinding the front sheet lamination mechanism, platform and the guide mechanism is provided with a rubber conveyor belt, rubber conveyor belt is provided with a heater plate, plywood fit platform is provided with a roller, a pressing roller, automatic cutting machine, slitting tool and cutting tool. The invention can realize the roll and sheet preheating fitting, heating and compression joint after cutting and packing process after pressing the entire production of single production line can realize the membrane process steps, high production efficiency, high specialization; high degree of equipment integration, effectively reduce the area and cost saving; high automation degree of the whole production line effectively, reduce the labor intensity of workers.

【技术实现步骤摘要】
一种新型膜材生产线
本专利技术属于膜材生产
，具体涉及一种新型膜材生产线。
技术介绍
电子显示类精抛材料及相关高性能膜新型材料主要由卷料以及贴合在卷料表面的聚合物胶板组成，这种新型环保聚合物抛光材料能满足光学、电子行业中玻璃减薄的需求，是光学、电子、玻璃、液晶屏等加工行业中的理想材料。但现时并无用于生产上述膜材的专用生产线，现在一般只能采用普通卷料产品的生产线来进行生产，生产效率低下，劳动强度大，质量无法保证。
技术实现思路
针对以上技术问题，本专利技术提供一种专门用于上述高性能膜材的生产线，具有生产效率高、自动化程度高、质量保证的优点。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型膜材生产线，包括从前端至后端顺序连接的卷料放卷架、印刷平台、第一隧道式烘炉、收放卷架、胶板贴合平台、第二隧道式烘炉、自动裁切机以及包装平台，所述收放卷架为双层结构，上层为卷料收卷机构，下层为胶板卷放卷机构，所述胶板贴合平台的前端设有与卷料收卷机构对应的导向机构以及与胶板卷放卷机构对应的胶板输送带，导向机构和胶板输送带采用上下分层布置，所述胶板输送带的上侧设有胶板加热器，所述胶板贴合平台的后端设有可将卷料和胶板压紧的滚筒，所述自动裁切机从前端至后端依次设有压辊、纵切刀具和横切刀具。作为优选的实施方式，所述卷料放卷架、卷料收卷机构以及胶板卷放卷机构中至少一个的框体上包括以下组成结构：滑轨，所述滑轨横向固定于框体上；滚珠丝杆，所述滚珠丝杆横向固定于框体上；纠偏电机，所述纠偏电机固定于框体上并驱动滚珠丝杆转动；移动小车，所述移动小车通过滑块滑动固定于滑轨上，移动小车上设有螺套在所述滚珠丝杆上的滚珠丝母组件；卷筒轴，所述卷筒轴横向安装在移动小车上；驱动电机，所述驱动电机固定于移动小车上并驱动卷筒轴转动。作为优选的实施方式，所述滑轨的两端分别固定安装有限位光电传感器，所述移动小车的底部固定安装有可穿插到限位光电传感器内的挡片。作为优选的实施方式，所述卷料放卷架的后端和卷料收卷机构的前端分别设有张紧调节机构，所述张紧调节机构包括两个相对设置的支架、供卷料依次卷绕的第一机架滚筒、无动力滚筒和第二机架滚筒以及方形的张紧架，所述第一机架滚筒、第二机架滚筒分别通过轴承固定于两个支架上，所述无动力滚筒活动设于张紧架的其中一边上，张紧架与无动力滚筒相对的另一边上设有配重块，所述张紧架通过设于无动力滚筒和配重块之间的两个边上的轴承与安装在其中一个支架中部的联轴器连接。作为优选的实施方式，其中一个联轴器的外侧安装有电位编码器。作为优选的实施方式，设于胶板贴合平台后端的滚筒包括位于胶板输送带下方的第一滚筒以及位于胶板输送带上方通过气缸驱动升降的第二滚筒。作为优选的实施方式，所述第二滚筒的两端分别通过一曲臂铰接在胶板贴合平台上，所述气缸设于曲臂的内侧，其中部绞合在胶板贴合平台上，气缸的活动端与曲臂固定。作为优选的实施方式，所述胶板贴合平台的导向机构包括滑杆、张力弹簧、张力滚筒、上支撑滚筒、上展开曲面辊、下回路滚筒、纠偏滚筒以及下展开曲面辊，卷料依次卷绕在张力滚筒、上支撑滚筒、上展开曲面辊、下回路滚筒、纠偏滚筒、下展开曲面辊上，所述滑杆、上展开曲面辊、下回路滚筒、下展开曲面辊分布固定于胶板贴合平台上，张力滚筒通过一滑杆套套合于滑杆上，张力弹簧套于张力滚筒下方的滑杆上，所述上支撑滚筒固定于滑杆顶端，所述纠偏滚筒滑动设于一固定于胶板贴合平台的滑动座上。作为优选的实施方式，所述自动裁切机于纵切刀具的下方设有废料回收车。作为优选的实施方式，所述自动裁切机包括由伺服电机驱动横向位移以检测胶板边缘的边缘光电传感器，所述纵切刀具包括两个分别由伺服电机驱动横向位移并由升降气缸驱动升降的圆盘切刀。本专利技术的有益效果是：本专利技术可以实现卷料和胶板预热贴合，贴合后加热压紧以及压紧后的裁切包装工艺，单条产线即可实现膜材的全部生产工艺步骤，生产效率高，专业化程度强；所设置的双层式的收放卷架和带有预热功能的胶板贴合平台可以方便地将卷料和胶板汇合压紧，设备一体化程度高，有效降低占地面积，节约成本；整个产线只有卷料和胶板卷备料、清除裁切废料以及包装时需要人工辅助，其自动化程度高，有效降低工人劳动强度。附图说明下面结合附图和具体实施方式进行进一步的说明：图1为本专利技术的组成示意图；图2为本专利技术的俯视图；图3为收放卷架一种实施例的结构图；图4为胶板贴合平台一种实施例的结构图；图5为卷料放卷架一种实施例的结构图；图6为图5中A处的放大结构图；图7为张紧调节机构的结构图；图8为自动裁切机一种实施例的结构图。附图说明：1-卷料放卷架，2-印刷平台，3-第一隧道式烘炉，4-收放卷架，5-胶板贴合平台，6-第二隧道式烘炉，7-自动裁切机，8-纠偏机构，9-张紧调节机构，10-包装平台，41-卷料收卷机构，42-胶板卷放卷机构，51-导向机构，52-胶板输送带，53-胶板加热器，54-第一滚筒，55-第二滚筒，56-气缸，57-曲臂，58-保温板，71-压辊，72-纵切刀具，73-横切刀具，74-废料回收车，75-边缘光电传感器，81-滑轨，82-滚珠丝杆，83-纠偏电机，84-移动小车，85-滚珠丝母组件，86-卷筒轴，87-驱动电机，88-滑块，891-限位光电传感器，892-挡片，91-支架，92-第一机架滚筒，93-无动力滚筒，94-第二机架滚筒，95-张紧架，96-配重块，97-电位编码器，511-滑杆，512-张力弹簧，513-张力滚筒，514-上支撑滚筒，515-上展开曲面辊，516-下回路滚筒，517-纠偏滚筒，518-下展开曲面辊，519-滑动座。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。参照图1和图2，本专利技术的新型膜材生产线主要由卷料放卷架1、印刷平台2、第一隧道式烘炉3、收放卷架4、胶板贴合平台5、第二隧道式烘炉6、自动裁切机7以及包装平台10组成。产线分为前后两部分，卷料放卷架1、印刷平台2、第一隧道式烘炉3、收放卷架4为前半部分，胶板贴合平台5、第二隧道式烘炉6、自动裁切机7以及包装平台10为后半部分。工作时可以前后两部分分开工作，也可以两部分同时工作。处于前一工作模式时，卷料放置到卷料放卷架1上进行放卷，卷料经过第一隧道式烘炉3后到达收放卷架4，由收放卷架4进行收卷备用，后半部分工作时，将前半部分工序所得的卷料筒和胶板卷置于收放卷架4上，所放出的卷料和胶板输送至胶板贴合平台5预热后初步压紧，然后再输送至第二隧道式烘炉6进行烘焙，再经自动裁切机7进一步压紧后进行裁切，最后输送至包装平台10进行包装。生产线处于后一工作模式时，区别在于卷料经过第一隧道式烘炉3烘焙到达收放卷架4时不进行收卷，而是直接输送至后续工序使用，其它工作流程相同。卷料放卷架1用于进行卷料的放卷工作，工作时，卷料筒固定在卷料放卷架1上，向后端输送。印刷平台2根据卷材所需的印刷效果，由生产厂商自由配置。第一隧道式烘炉3长度和大小根据需要进行配置。具体地，其优选采用铁氟龙网带输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型膜材生产线，其特征在于：包括从前端至后端顺序连接的卷料放卷架、印刷平台、第一隧道式烘炉、收放卷架、胶板贴合平台、第二隧道式烘炉、自动裁切机以及包装平台，所述收放卷架为双层结构，上层为卷料收卷机构，下层为胶板卷放卷机构，所述胶板贴合平台的前端设有与卷料收卷机构对应的导向机构以及与胶板卷放卷机构对应的胶板输送带，导向机构和胶板输送带采用上下分层布置，所述胶板输送带的上侧设有胶板加热器，所述胶板贴合平台的后端设有可将卷料和胶板压紧的滚筒，所述自动裁切机从前端至后端依次设有压辊、纵切刀具和横切刀具。

【技术特征摘要】
1.一种新型膜材生产线，其特征在于：包括从前端至后端顺序连接的卷料放卷架、印刷平台、第一隧道式烘炉、收放卷架、胶板贴合平台、第二隧道式烘炉、自动裁切机以及包装平台，所述收放卷架为双层结构，上层为卷料收卷机构，下层为胶板卷放卷机构，所述胶板贴合平台的前端设有与卷料收卷机构对应的导向机构以及与胶板卷放卷机构对应的胶板输送带，导向机构和胶板输送带采用上下分层布置，所述胶板输送带的上侧设有胶板加热器，所述胶板贴合平台的后端设有可将卷料和胶板压紧的滚筒，所述自动裁切机从前端至后端依次设有压辊、纵切刀具和横切刀具。2.根据权利要求1所述的一种新型膜材生产线，其特征在于：所述卷料放卷架、卷料收卷机构以及胶板卷放卷机构中至少一个的框体上包括以下组成结构：滑轨，所述滑轨横向固定于框体上；滚珠丝杆，所述滚珠丝杆横向固定于框体上；纠偏电机，所述纠偏电机固定于框体上并驱动滚珠丝杆转动；移动小车，所述移动小车通过滑块滑动固定于滑轨上，移动小车上设有螺套在所述滚珠丝杆上的滚珠丝母组件；卷筒轴，所述卷筒轴横向安装在移动小车上；驱动电机，所述驱动电机固定于移动小车上并驱动卷筒轴转动。3.根据权利要求2所述的一种新型膜材生产线，其特征在于：所述滑轨的两端分别固定安装有限位光电传感器，所述移动小车的底部固定安装有可穿插到限位光电传感器内的挡片。4.根据权利要求1所述的一种新型膜材生产线，其特征在于：所述卷料放卷架的后端和卷料收卷机构的前端分别设有张紧调节机构，所述张紧调节机构包括两个相对设置的支架、供卷料依次卷绕的第一机架滚筒、无动力滚筒和第二机架滚筒以及方形的张紧架，所述第一机架滚筒、第二机架滚筒分别通过轴承固定于两个支架上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建才，王培显，王奎，王冲，王恩勇，
申请(专利权)人：芜湖科玛特机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34