本实用新型专利技术涉及一种多面体纤维增强复合材料产品侧压成型组合模压模具，包括下模板、滑块和上模板，所述下模板上设有限位块和导向块，所述导向块为二级阶梯式的块状结构，四块所述导向块分布在所述限位块的周围，所述滑块分为一级滑块和二级滑块，四块所述一级滑块分别位于相邻两块导向块的第一级阶梯组成的一级滑槽中，两块所述二级滑块位于四块导向块的第二级阶梯和四块一级滑块组成的二级滑槽中，四块所述一级滑块与所述上模板底部的侧面相接触。本实用新型专利技术通过侧压提供动力，通过力的逐级传递最终给纤维增强预制件的各面提供压力，可实现多面体纤维增强复合材料复杂构件的一次成型，且各面均匀受压，可以保证各面的纤维含量均匀。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具，具体的涉及一种多面体纤维增强复合材料产品侧压成型组合模压模具。
技术介绍
目前，对于纤维增强复合材料的模压成型，大多采用正压法成型，在沿压机压板运动的正方向上，纤维受到压力，但垂直于压板运动的方向上无压力来源，对于多面体结构各面很难获得全面均衡的压力，由于各面受力不均匀，导致纤维的体积含量不一致，影响产品整体的结构性能。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种各面受力均匀的多面体纤维增强复合材料产品侧压成型组合模压模具。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种多面体纤维增强复合材料产品侧压成型组合模压模具，包括下模板、滑块和上模板，所述下模板上设有限位块和导向块，所述限位块位于所述下模板的上表面的中部位置上，所述导向块为二级阶梯式的块状结构，所述导向块设有四块，四块所述导向块分布在所述限位块的周围，所述滑块分为一级滑块和二级滑块，所述一级滑块设有四块，四块所述一级滑块分别位于相邻两块导向块的第一级阶梯组成的一级滑槽中，并与相应导向块的第一级阶梯和限位块紧密配合，所述二级滑块设有两块，其中两块相对的一级滑块上分别设有凸台，两块所述二级滑块分别顶在对应的凸台内侧且位于四块导向块的第二级阶梯和四块一级滑块组成的二级滑槽中，并与相应的导向块的第二级阶梯和一级滑块紧
密配合，四块所述一级滑块和两块所述二级滑块相配合组成的模腔与预制的多面体纤维增强复合材料产品的形状相同，所述上模板扣压在所述下模板上，且所述上模板底部的侧面与四块所述一级滑块相接触，所述上模板底部的四个侧面上分别设有与四块所述一级滑块滑动配合的斜楔。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，两块所述二级滑块上均分别设有相互导向的滑面，两块所述二级滑块的滑面相互紧密配合。进一步，所述下模板为矩形结构所述下模板上设有用于顶出上模板的顶出螺钉，所述顶出螺钉设有四个，四个所述顶出螺钉分布在所述下模板的四个角上。本技术的有益效果是：本技术一种多面体纤维增强复合材料产品侧压成型组合模压模具通过侧压提供动力，通过力的逐级传递最终给纤维增强预制件的各面提供压力，可实现多面体纤维增强复合材料复杂构件的一次成型，生产效率高，且各面均匀受压，可以保证各面的纤维含量均匀，产品质量稳定。附图说明图1为本技术一种多面体纤维增强复合材料产品侧压成型组合模压模具的爆炸结构示意图；图2为本技术一种多面体纤维增强复合材料产品侧压成型组合模压模具闭合时的立体结构示意图；图3为本技术一种多面体纤维增强复合材料产品侧压成型组合模压模具闭合时的侧视平面结构图；图4为本技术一种多面体纤维增强复合材料产品侧压成型组合模压模具的下模板的结构示意图；图5为本技术一种多面体纤维增强复合材料产品侧压成型组合模压模具的二级滑块的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、下模板，11、限位块，12、导向块，13、顶出螺钉，21、一级滑块，22、二级滑块，3、上模板，4、多面体纤维增强复合材料产品。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种多面体纤维增强复合材料产品侧压成型组合模压模具，包括下模板1、滑块和上模板3，所述下模板1上设有限位块11和导向块12，所述限位块11位于所述下模板1的上表面的中部位置上，所述导向块12为二级阶梯式的块状结构，所述导向块12设有四块，四块所述导向块12分布在所述限位块11的周围，所述滑块分为一级滑块21和二级滑块22，所述一级滑块21设有四块，四块所述一级滑块21分别位于相邻两块导向块12的第一级阶梯组成的一级滑槽中，并与相应导向块12的第一级阶梯和限位块11紧密配合，所述二级滑块22设有两块，两块相对的一级滑块21上分别设有凸台，其中两块所述二级滑块22分别顶在对应的凸台内侧且位于四块导向块12的第二级阶梯和四块一级滑块21组成的二级滑槽中，并与相应的导向块12的第二级阶梯和一级滑块21紧密配合，两块所述二级滑块22上均分别设有相互导向的滑面，两块所述二级滑块22的滑面相互紧密配合，四块所述一级滑块21和两块所述二级滑块22相配合组成的模腔与预制的多面体纤维增强复合材料产品4的形状相同，所述上模板3扣压在所述下模板1上，所述上模板3底部的侧面与四块所述一级滑块21相接触，所述上模板3底部的四个侧面上分别设有与四块所述一
级滑块21滑动配合的斜楔，所述下模板1为矩形结构，所述下模板1上还设有用于顶出上模板3的顶出螺钉13，所述顶出螺钉13设有四个，四个所述顶出螺钉13分布在所述下模板1的四个角上。在使用本技术一种多面体纤维增强复合材料产品侧压成型组合模压模具时，将预制的多面体纤维增强复合材料放置在下模板1的固定模腔处，将四块一级滑块21放置在相邻两块导向块12组成的一级导向槽内，将二级滑块22放置在一级滑块21上面且位于一级滑块21和导向块12组成的二级导向槽中，两块二级滑块22相互导向，将上模板3放置在一级滑块21上，对上模板3加压，上模板3向下运动，上模板3的斜楔向内侧挤压一级滑块21，一级滑块21受到上模板3侧面斜楔向内的压力沿一级导向槽向内滑动，同时带动二级滑块22沿二级导向槽向内滑动，上模板3和下模板1完全闭合时，限位块11顶住一级滑块21，使得一级滑块21和二级滑块22均到达限位位置，完成合模，给预制的多面体纤维增强复合材料提供全方位的压力。待预制的多面体纤维增强复合材料固化完全后，用顶出螺钉13顶开上模板3，依次拆掉二级滑块22和一级滑块21，将多面体纤维增强复合材料产品4从模具中脱出。本技术一种多面体纤维增强复合材料产品侧压成型组合模压模具通过侧压提供动力，通过力的逐级传递最终给纤维增强预制件的各面提供压力，可实现多面体纤维增强复合材料复杂构件的一次成型，生产效率高，且各面均匀受压，可以保证各面的纤维含量均匀，产品质量稳定。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多面体纤维增强复合材料产品侧压成型组合模压模具，其特征在于：包括下模板(1)、滑块和上模板(3)，所述下模板(1)上设有限位块(11)和导向块(12)，所述限位块(11)位于所述下模板(1)的上表面的中部位置上，所述导向块(12)为二级阶梯式的块状结构，所述导向块(12)设有四块，四块所述导向块(12)分布在所述限位块(11)的周围，所述滑块分为一级滑块(21)和二级滑块(22)，所述一级滑块(21)设有四块，四块所述一级滑块(21)分别位于相邻两块导向块(12)的第一级阶梯组成的一级滑槽中，并与相应导向块(12)的第一级阶梯和限位块(11)紧密配合，所述二级滑块(22)设有两块，其中两块相对的一级滑块(21)上分别设有凸台，两块所述二级滑块(22)分别顶在对应的凸台内侧且位于四块导向块(12)的第二级阶梯和四块一级滑块(21)组成的二级滑槽中，并与相应的导向块(12)的第二级阶梯和一级滑块(21)紧密配合，四块所述一级滑块(21)和两块所述二级滑块(22)相配合组成的模腔与预制的多面体纤维增强复合材料产品(4)的形状相同，所述上模板(3)扣压在所述下模板(1)上，且所述上模板(3)底部的侧面与四块所述一级滑块(21)相接触，所述上模板(3)底部的四个侧面上分别设有与四块所述一级滑块(21)滑动配合的斜楔。...
【技术特征摘要】
1.一种多面体纤维增强复合材料产品侧压成型组合模压模具，其特征在于：包括下模板(1)、滑块和上模板(3)，所述下模板(1)上设有限位块(11)和导向块(12)，所述限位块(11)位于所述下模板(1)的上表面的中部位置上，所述导向块(12)为二级阶梯式的块状结构，所述导向块(12)设有四块，四块所述导向块(12)分布在所述限位块(11)的周围，所述滑块分为一级滑块(21)和二级滑块(22)，所述一级滑块(21)设有四块，四块所述一级滑块(21)分别位于相邻两块导向块(12)的第一级阶梯组成的一级滑槽中，并与相应导向块(12)的第一级阶梯和限位块(11)紧密配合，所述二级滑块(22)设有两块，其中两块相对的一级滑块(21)上分别设有凸台，两块所述二级滑块(22)分别顶在对应的凸台内侧且位于四块导向块(12)的第二级阶梯和四块一级滑块(21)组成的二级滑槽中，并与相应的导向块(12)的第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：张帅，
申请(专利权)人：山东英特力新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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