用于管材生产线的全自动离线管材包装方法技术

本发明专利技术提供了一种可有效降低工作量、提高工作效率的用于管材生产线的全自动离线管材包装方法，包括如下工作步骤：人工集中管材后，盖帽机对管材两端盖端帽，直管整形机将管材两端平齐、有序排列，管材定型捆扎机对管材捆扎定型或缠绕定型，皮膜卷膜机进行卷膜作业，运用贴标机即打即贴，投放合格证、说明书等，包膜纵封，包膜端封及切断，管材在线称重，自动码垛，人工更换货架。本发明专利技术所述的用于管材生产线的全自动离线管材包装方法，对管材进行包装作业时，无需人工参与计数、打捆等操作，大大节约了人力，并可以在线完成对管材重量的检测，对于控制产品质量有很大帮助，由于此工艺含不同包装及封接方式，此工艺可以适用于很多管材生产企业，并能满足其对管材在线自动包装需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种管材包装方法，尤其是一种用于管材生产线的全自动离线管材包装方法。
技术介绍
管材是现代生活中广泛使用的建筑材料之一。目前，塑料直管管材生产出来以后，需要人工对管材进行包装，随着管材生产技术不断改进，管材生产速度不断提升，在线人工包装就变成一个劳动强度很大的一个岗位，工人往往不堪重负。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种可有效降低工作量、提高工作效率的用于管材生产线的全自动离线管材包装方法。实现本专利技术目的的用于管材生产线的全自动离线管材包装方法，包括包括如下工作步骤：1、人工集中管材：人工将管材挤出机生产的同一规格管材集中在一起；2、人工将管材摆放到管材离线理料机上料工位，管材离线理料机实现对管材的定量、集中输出直管管材；3、安装在管材离线理料机两端的盖帽机对管材两端盖端帽；4、通过提升机转运管材，将管材从管材离线理料机提升至下一工位；5、通过直管整形机将管材两端平齐、有序排列，且管捆外型定型接近圆形；6、运用管材定型捆扎机对管材捆扎定型或缠绕定型；7、运用皮膜卷膜机进行卷膜作业，包膜材料为片状卷膜，材质为PE膜、PP膜或编织袋；8、片膜展平：脱模并将片膜展平，便于进入制袋器；9、运用贴标机即打即贴，在管材包装片膜指定位置贴附产品标示；10、运用制袋器将片膜制成筒状，与管材同步传输；11、投放合格证、说明书等：将合格证、说明书投放在管材包装袋内指定位置；12、片膜包裹管材：制袋器将片膜制成筒状，包裹在管材捆外；13、包膜纵封：使用频率为20kHz超声波焊接技术，或使用热封技术，封接温度为90～150℃，或缝纫机缝纫封接技术，封接使片膜成筒；14、包膜端封及切断：使用频率为20kHz超声波焊接技术，或使用热封技术，封接温度为90～150℃，或缝纫机缝纫封接技术，进行端部封接，同时切刀将前后两包装袋分开；15、管材在线称重：检测管材质量，称重数值与设定值进行比较；16、自动码垛：使用桁架机械手或码垛机器人转运管材；17、将不同规则、状态的管材分别放入合格、不合格、备用货架储存；18、人工更换货架：货架满料提示后，人工更换货架。本专利所述的用于管材生产线的全自动离线管材包装方法，对管材进行包装作业时，无需人工参与计数、打捆等操作，大大节约了人力，并可以在线完成对管材重量的检测，对于控制产品质量有很大帮助，由于此工艺含不同包装及封接方式，此工艺可以适用于很多管材生产企业，并能满足其对管材在线自动包装需求。具体实施方式本专利技术的用于管材生产线的全自动离线管材包装方法，包括如下工作步骤：(1)、人工集中管材：人工将管材挤出机生产的同一规格管材集中在一起；(2)、人工将管材摆放到管材离线理料机上料工位，管材离线理料机实现对管材的定量、集中输出直管管材；(3)、安装在管材离线理料机两端的盖帽机对管材两端盖端帽；(4)、通过提升机转运管材，将管材从管材离线理料机提升至下一工位；(5)、通过直管整形机将管材两端平齐、有序排列，且管捆外型定型接近圆形；(6)、运用管材定型捆扎机对管材捆扎定型或缠绕定型；(7)、运用皮膜卷膜机进行卷膜作业，包膜材料为片状卷膜，材质为PE膜、PP膜或编织袋；(8)、片膜展平：脱模并将片膜展平，便于进入制袋器；(9)、运用贴标机即打即贴，在管材包装片膜指定位置贴附产品标示；(10)、运用制袋器将片膜制成筒状，与管材同步传输；(11)、投放合格证、说明书等：将合格证、说明书投放在管材包装袋内指定位置；(12)、片膜包裹管材：制袋器将片膜制成筒状，包裹在管材捆外；(13)、包膜纵封：使用频率为20kHz超声波焊接技术，或使用热封技术，封接温度为90～150℃，或缝纫机缝纫封接技术，封接使片膜成筒；(14)、包膜端封及切断：使用频率为20kHz超声波焊接技术，或使用热封技术，封接温度为90～150℃，或缝纫机缝纫封接技术，进行端部封接，同时切刀将前后两包装袋分开；(15)、管材在线称重：检测管材质量，称重数值与设定值进行比较；(16)、自动码垛：使用桁架机械手或码垛机器人转运管材；(17)、将不同规则、状态的管材分别放入合格、不合格、备用货架储存；(18)、人工更换货架：货架满料提示后，人工更换货架。上面所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本专利技术技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本专利技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于管材生产线的全自动离线管材包装方法，包括如下工作步骤：(1)、人工集中管材：人工将管材挤出机生产的同一规格管材集中在一起；(2)、人工将管材摆放到管材离线理料机上料工位，管材离线理料机实现对管材的定量、集中输出直管管材；(3)、安装在管材离线理料机两端的盖帽机对管材两端盖端帽；(4)、通过提升机转运管材，将管材从管材离线理料机提升至下一工位；(5)、通过直管整形机将管材两端平齐、有序排列，且管捆外型定型接近圆形；(6)、运用管材定型捆扎机对管材捆扎定型或缠绕定型；(7)、运用皮膜卷膜机进行卷膜作业，包膜材料为片状卷膜，材质为PE膜、PP膜或编织袋；(8)、片膜展平：脱模并将片膜展平，便于进入制袋器；(9)、运用贴标机即打即贴，在管材包装片膜指定位置贴附产品标示；(10)、运用制袋器将片膜制成筒状，与管材同步传输；(11)、投放合格证、说明书等：将合格证、说明书投放在管材包装袋内指定位置；(12)、片膜包裹管材：制袋器将片膜制成筒状，包裹在管材捆外；(13)、包膜纵封：使用频率为20kHz超声波焊接技术，或使用热封技术，封接温度为90～150℃，或缝纫机缝纫封接技术，封接使片膜成筒；(14)、包膜端封及切断：使用频率为20kHz超声波焊接技术，或使用热封技术，封接温度为90～150℃，或缝纫机缝纫封接技术，进行端部封接，同时切刀将前后两包装袋分开；(15)、管材在线称重：检测管材质量，称重数值与设定值进行比较；(16)、自动码垛：使用桁架机械手或码垛机器人转运管材；(17)、将不同规则、状态的管材分别放入合格、不合格、备用货架储存；(18)、人工更换货架：货架满料提示后，人工更换货架。...

【技术特征摘要】
1.用于管材生产线的全自动离线管材包装方法，包括如下工作步骤：(1)、人工集中管材：人工将管材挤出机生产的同一规格管材集中在一起；(2)、人工将管材摆放到管材离线理料机上料工位，管材离线理料机实现对管材的定量、集中输出直管管材；(3)、安装在管材离线理料机两端的盖帽机对管材两端盖端帽；(4)、通过提升机转运管材，将管材从管材离线理料机提升至下一工位；(5)、通过直管整形机将管材两端平齐、有序排列，且管捆外型定型接近圆形；(6)、运用管材定型捆扎机对管材捆扎定型或缠绕定型；(7)、运用皮膜卷膜机进行卷膜作业，包膜材料为片状卷膜，材质为PE膜、PP膜或编织袋；(8)、片膜展平：脱模并将片膜展平，便于进入制袋器；(9)、运用贴标机即打即贴，在管材包装片膜指定位置贴附产品标示；(10)、运用制袋器将片膜制...

【专利技术属性】
技术研发人员：周德利，
申请(专利权)人：北京鑫实创意包装机械有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11