一种全自动管材喷涂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动管材喷涂机，包括机架、上料装置、传送装置、动力装置、喷涂装置、涂刷装置和卸料装置，机架包括中心架、左机架和右机架，上料装置包括翻转组件和若干带有V形槽的上料板，上料板转动设置在右机架上，且能够在翻转组件的带动下转动，传送装置包括若干依次传动连接的传动轮，动力装置包括两动力组件，用于为传送管材提供动力，涂刷装置包括内壁涂刷组件和外壁涂刷组件，喷涂装置固定设置在两动力组件之间的中心架上，卸料装置包括左卸料装置和右卸料装置，分别用于将管材卸离左机架和右机架。本实用新型专利技术，有效地解决了管材内外壁喷漆难度大效率低的问题。

A fully automatic pipe sprayer

The utility model discloses an automatic pipe spraying machine, including feeding device, transmission device, power device, coating device, coating device and a discharging device, frame, frame including the center frame, the left frame and the right frame, the feeding device comprises a turning component and a plurality of a V slot on the board, on plate arranged on the right frame, and can rotate in the overturning assembly driven by the transmission device comprises a plurality of driving gear connected to the power device comprises two power components, to provide power to the transmission pipe, brushing device comprises an inner wall and the outer wall paint brushing assembly components, spraying device fixed center between two power components the frame and the unloading device comprises a left and right discharge device for discharging device, used for pipe discharge from the left frame and the right frame. The utility model effectively solves the problem of low efficiency and low efficiency of the spray paint on the inner and outer walls of the pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动管材喷涂机
本技术涉及管材喷涂设备，具体涉及一种全自动管材喷涂机。
技术介绍
传统的成品管材成型一般是靠冷轧成型，成型后的冷轧内外壁一般都没有进行喷涂漆处理。在建设工程中，从开始到完工都要经过2-3年左右的工期。这使得管材长时间处于户外风吹日晒雨淋的环境下，极易生锈腐烛，使管材的使用寿命大大缩短。为了提高管材的防锈能力，目前的办法是采用人工对管材的内、外壁进行喷漆处理。但是，这种作法工作量大且效率低，其中对管材的内壁进行喷漆喷处理十分困难。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是，内壁难于进行喷漆处理，和对管材内外壁喷漆进行处理时存在的，劳动强度大和效率低的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供一种全自动管材喷涂机，包括机架所述机架包括中心架、左机架和右机架，还包括：涂刷装置，包括内壁涂刷组件和外壁涂刷组件，所述内壁涂刷组件可拆卸地设置在所述左机架上，包括第一涂刷电机和固定在所述第一涂刷电机的输出轴上的第一涂刷件，所述外壁涂刷组件包括设置在所述中心架上的涂刷腔，所述涂刷腔由第二涂刷电机带动旋转，所述涂刷腔内设有第二涂刷件；喷涂装置，固定设置在所述中心架上，包括储料桶，所述储料桶通过输料管连接有喷料枪，所述输料管上设置有供料马达；上料装置，设置在所述右机架上，用于将管材装载到所述右机架上；传送装置，设置在所述机架上，用于使所述管材能够在所述中心架、所述左机架和所述右机架上来回传送；卸料装置，设置在所述左机架和所述右机架上，用于将所述管材卸离所述左机架或所述右机架。在上述方案中，所述喷料枪呈L形，所述喷料枪的中部铰接设置在所述中心架上靠近所述右机架的一端，所述喷料枪能够在旋转马达的带动下绕与所述中心架的铰接处转动使所述喷料枪的喷料口指向水平或竖直方向，分别用于为所述管材的内壁和外壁进行喷漆处理。在上述方案中，所述第一涂刷件包括涂刷杆，所述涂刷杆远离所述第一涂刷电机的一端固定设置有第一涂刷刷毛，所述第二涂刷件包括固定设置在所述涂刷腔内壁上的第二涂刷刷毛。在上述方案中，所述动力装置包括两组分别设置在所述中心架两端的动力组件，所述动力组件包括主动轮，所述主动轮由动力电机驱动，所述主动轮传动连接有从动轮，所述主动轮和所述从动轮的上方均设有下压轮，所述下压轮连接有下压气缸，所述下压轮能够在所述下压气缸的带动下上下移动。在上述方案中，所述上料装置包括翻转组件和若干上料板，所述上料板通过连接杆转动设置在所述右机架上，所述翻转组件包括若干曲杆，若干所述曲杆分别与若干所述述连接杆对应固定连接，每一所述曲杆都与第一传动杆铰接，所述第一传动杆能够在设置在所述右机架上的推拉气缸的带动下沿轴向来回移动。在上述方案中，所述卸料装置包括分别设置在所述左机架和所述右机架上的左卸料装置和右卸料装置，所述右卸料装置包括举升组件和若干卸料板，所述卸料板的一端铰接在所述右机架上，所述举升组件包括第二传动杆，每一所述卸料板的底部都与所述第二传动杆铰接，所述第二传动杆连接有举升气缸，所述第二传动杆能够在所述举升气缸的带动下上下移动。在上述方案中，所述上料板和所述卸料板上分别设置有呈V形的上料槽和卸料槽。在上述方案中，所述传动轮的外周上设置有呈V形的传送槽。本技术，利用动力装置和传送装置，沿管材的轴向来回移动管材，在此过程中通过涂刷装置和喷涂装置巧妙地对管材的内外壁进行涂刷和喷漆，高效便捷，有效地解决了管材内外壁喷漆难度大效率低的问题。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为图1的A部放大图；图3为图1的B部放大图；图4为图1的C部放大图；图5为图1的D部放大图；图6为本技术的侧视图；图7为图6的E部放大图；图8为图6的F部放大图；图9为图6的G部放大图；图10为本技术的外壁喷漆示意图；图11为本技术的内壁喷漆示意图；图12为本技术的上料前示意图；图13为本技术的上料后示意图；图14为本技术的卸料前示意图；图15为本技术的卸料后示意图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术做出详细的说明。如图1所示，本技术提供了一种全自动管材喷涂机，包括机架10和设置在机架10上的上料装置20、传送装置30、动力装置40、喷涂装置50、涂刷装置60和卸料装置70。机架10上的待喷漆的管材，通过上料装置20进入传送装置30，通过传送装置30进入动力装置40，管材在动力装置40的作用下在机架10上来回移动。管材在机架10上的来回移动的过程中，喷涂装置50和涂刷装置60对管材的内壁和外壁先后进行的喷漆和涂刷处理，喷涂装置50将油漆喷涂到管材的内壁或外壁上，由涂刷装置60沿管材的周向推送油漆完成管材内壁和外壁的涂刷，完成涂刷处理的管材通过卸料装置70脱离机架10。机架10包括中心架11和分居此中心机架11两侧的左机架12和右机架13。如图1、图4和图5所示，上料装置20包括设置在有右机架13一侧的上料架21和间隔设置在右机架13上的若干上料板22。上料架21用于堆放待喷漆的管材，上料架21与右机架13呈一定坡度能够使堆放在上料架21上的管材滚落到右机架13上。上料板22一侧设置有V形的上料槽23，背离该上料槽23的另一侧固定设置有连接杆24，上料板22通过该连接杆24转动设置在右机架13上，且能够在翻转组件的作用下绕连接杆24转动。翻转组件包括若干曲杆25，分别与每一连接杆24的端部均固定连接，每一曲杆25都与第一传动杆26铰接，第一传动杆26能够在设置在右机架13上的推拉气缸27带动下沿轴向来回移动。如图12和图13所示，第一传动杆26在来回移动的过程中，能够带动上料板22由水平至竖直翻转，在此上料板22翻转的过程中能够通过上料槽23，使管材沿此上料槽23滚落到右机架13上的传送装置30上，完成上料。如图1和图2所示，传送装置30包括间隔设置在左机架12和右机架13上的若干传送轮31，若干传送轮31依次通过皮带传动，并由动力装置40带动。传送轮31的外周设置有用于卡挡管材的呈V形的传送槽32，以此防止管材在传输过程中沿周向滚动脱离此传送装置30。传送轮31用于将管材传输至动力装置40处，并辅助动力装置40来回移动管材，以此配合喷涂装置50和涂刷装置60进行喷漆和涂刷处理，或将完成涂刷处理的管材由动力装置40传输至左机架12或右机架13，供卸料装置70进行卸料处理。如图1、图6和图8所示，动力装置40设置在中心架11上，包括两组分别设置在中心架11两端的动力组件41。每一组动力组件41均包括动力电机、主动轮42、从动轮43、下压气缸44和下压轮45，动力电机的输出轴与主动轮42固定连接，主动轮42以带传动的方式带动从动轮43转动，来自两组动力组件41的从动轮43分别以带传动的方式，带动左机架12和右机架13上的传送轮31转动。主动轮42和从动轮43的上方均设置有下压轮45，下压轮45与下压气缸44的活塞轴连接，且能够在下压气缸44的带动下上下移动，以此压紧管材，使管材在主动轮42和从动轮43的作用下，能够沿中心架11来回移动，以此配合喷涂装置50和涂刷装置60进行喷漆和涂刷处理。如图1和3所示，喷涂装置50设置在中心架11上两动力组件41之间，喷涂装置50包括喷涂组件，喷涂组件包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动管材喷涂机，包括机架，所述机架包括中心架、左机架和右机架，其特征在于，还包括：涂刷装置，包括内壁涂刷组件和外壁涂刷组件，所述内壁涂刷组件可拆卸地设置在所述左机架上，所述涂刷装置包括第一涂刷电机和固定在所述第一涂刷电机的输出轴上的第一涂刷件，所述外壁涂刷组件包括设置在所述中心架上的涂刷腔，所述涂刷腔由第二涂刷电机带动旋转，所述涂刷腔内设有第二涂刷件；喷涂装置，固定设置在所述中心架上，所述喷涂装置包括储料桶，所述储料桶通过输料管连接有喷料枪，所述输料管上设置有供料马达；上料装置，设置在所述右机架上，用于将管材装载到所述右机架上；传送装置，设置在所述机架上，用于使所述管材能够在所述中心架、所述左机架和所述右机架上来回传送；卸料装置，设置在所述左机架和所述右机架上，用于将所述管材卸离所述左机架或所述右机架。

【技术特征摘要】
1.一种全自动管材喷涂机，包括机架，所述机架包括中心架、左机架和右机架，其特征在于，还包括：涂刷装置，包括内壁涂刷组件和外壁涂刷组件，所述内壁涂刷组件可拆卸地设置在所述左机架上，所述涂刷装置包括第一涂刷电机和固定在所述第一涂刷电机的输出轴上的第一涂刷件，所述外壁涂刷组件包括设置在所述中心架上的涂刷腔，所述涂刷腔由第二涂刷电机带动旋转，所述涂刷腔内设有第二涂刷件；喷涂装置，固定设置在所述中心架上，所述喷涂装置包括储料桶，所述储料桶通过输料管连接有喷料枪，所述输料管上设置有供料马达；上料装置，设置在所述右机架上，用于将管材装载到所述右机架上；传送装置，设置在所述机架上，用于使所述管材能够在所述中心架、所述左机架和所述右机架上来回传送；卸料装置，设置在所述左机架和所述右机架上，用于将所述管材卸离所述左机架或所述右机架。2.如权利要求1所述的全自动管材喷涂机，其特征在于，所述喷料枪呈L形，所述喷料枪的中部铰接设置在所述中心架上靠近所述右机架的一端，所述喷料枪能够在旋转马达的带动下绕与所述中心架的铰接处转动使所述喷料枪的喷料口指向水平或竖直方向，以此为所述管材的内壁和外壁进行喷漆处理。3.如权利要求1所述的全自动管材喷涂机，其特征在于，所述第一涂刷件包括涂刷杆，所述涂刷杆远离所述第一涂刷电机的一端固定设置有第一涂刷刷毛，所述第二涂刷件包括固定设置在所述涂刷腔内壁上的第二涂刷刷毛。4.如权利要求1所述的全自动管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张远见，
申请(专利权)人：张远见，
类型：新型
国别省市：浙江,33