内锅自动喷涂机用转盘机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种内锅自动喷涂机用转盘机构，其包括竖直安装的转盘及驱动机构，驱动机构包括基架、安装于基架上的驱动电机、与驱动电机配合的齿轮组件及凸轮分割器，转盘通过转动轴与凸轮分割器连接，转盘外围按照均等分的装配方式安装有若干组治具座组，且每组治具座组至少包括有一个治具座，且该转盘上设有若干分别与治具座对应的气缸拉紧机构，且气缸拉紧机构中可伸缩的真空吸盘伸入治具座中。本实用新型专利技术采用立式转盘结构，避免了以前均采用卧式转盘结构造成的喷涂膜厚不均情况。本实用新型专利技术能够使转盘进行高精度的分割回转，能够准确地将工件(内锅)回转到其相应的位置进行该位置的加工处理，以提高内锅自动喷涂机的工作效率及工作质量。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及内锅喷涂设备
，特指一种内锅自动喷涂机用转盘机构。
技术介绍
：电饭锅一般由锅体、内锅、电热元件、控温和定时装置组成，其中，内锅内壁一般要喷涂涂层。在现有技术中，采用喷涂机对该内锅内壁喷涂涂层，但是现有技术中的自动喷涂机一般采用夹具对内锅进行固定，夹具要么结构较为简单，但是对内锅的夹持定位效果不理想，导致自动喷涂机的喷涂质量同样受到影响；夹具要么结构较为复杂，其虽然对内锅的夹持定位效果较为理想，但是制作成本高，使用起来不够方便，且夹具与内锅前端结构不够紧密，导致在对内锅内壁进行喷涂涂层时，会有部分涂料从夹具前端与内锅前端之间的间隙进入，以致涂料会粘到夹具内部或内锅外壁，对生产者造成极大的困扰。有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种内锅自动喷涂机用转盘机构。为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该内锅自动喷涂机用转盘机构包括竖直安装于内锅自动喷涂机上的转盘以及用于驱动转盘在竖直方向转动的驱动机构，该驱动机构包括有安装于内锅自动喷涂机上的基架、安 装于基架上的驱动电机、与驱动电机配合的齿轮组件及凸轮分割器，所述转盘通过一转动轴与凸轮分割器连接，且该转盘外围按照均等分的装配方式安装有若干组治具座组，且每组治具座组至少包括有一个治具座，且该转盘上设置有若干分别与治具座对应的气缸拉紧机构，且该气缸拉紧机构中可伸缩的真空吸盘伸入治具座中。进一步而言，上述技术方案中，所述转盘呈由正方形切掉四个角后的形状，其具有四个相互对称且形状相同的安装面，所述治具座安装于该安装面上。进一步而言，上述技术方案中，所述转盘包括有转动底座以及安装于转动底座上的端盖，该转动底座具有一安装腔，所述治具座固定于转动底座外围；所述气缸拉紧机构安装于安装腔中。进一步而言，上述技术方案中，所述气缸拉紧机构包括：伸入治具座中并用于与内锅紧固的真空吸盘、与真空吸盘固定连接的第一轴体以及供第一轴体穿设并对该第一轴体形成支撑的第一支撑座以及安装于转盘上并用于驱动该第一轴体伸缩移动的气缸组件。进一步而言，上述技术方案中，所述气缸组件包括有安装于所述转盘上的气缸座、安装于气缸座上的气缸以及与气缸中活塞杆连接的轴联座，该轴联座于第一轴体端部连接，其中，所述轴联座具有贯通其前后两端面的轴孔，所述气缸的活塞杆伸入该轴孔一端，并固定；所述第一轴体端部伸入轴孔另一端，并通过螺钉紧固。进一步而言，上述技术方案中，所述转盘上设置有第二支撑座，该第二支撑座上端设置有滑槽，所述轴联座落入该第二支撑座的滑槽中，其中，所述滑槽的宽度尺寸大小大于轴联座的宽度尺寸大小。进一步而言，上述技术方案中，所述治具座包括：一具有用于容置内锅的腔室的座体以及设置于座体中腔室端口处的胶圈和用于将胶圈固定于腔室端口的铝合金圈和赛钢圈，该胶圈伸出于座体中腔室端口外，且该胶圈的前端面与设置于座体中腔室的内锅的前端面齐平，并密封衔接。进一步而言，上述技术方案中，所述座体中腔室内壁设置有导电片，该导电片与内锅外壁接触；所述赛钢圈外壁与座体中腔室端口内壁固定，该赛钢圈内壁设置有复数个限位凸块，该限位凸块之间形成有第一限位槽。进一步而言，上述技术方案中，所述铝合金圈内壁成型有第一定位凸环，所述胶圈外壁设置有与该第一定位凸环相适配的定位环槽，该定位环槽与第一定位凸环对接；所述铝合金圈外壁设置有第二定位凸环，该第二定位凸环与座体中腔室的端口对接，且该铝合金圈前端伸出于座体中腔室端口的前端。进一步而言，上述技术方案中，所述胶圈外壁设置有外凸缘，该外凸缘后端面设置有用于与所述铝合金圈前端边缘对接的第二限位槽，该胶圈通过该第二限位槽包套于铝合金圈前端；所述胶圈内壁成型有一内凸缘，该内凸缘与胶圈前端面之间形成有用于容置内锅中卷边的第一阶梯槽，该第一阶梯槽上还设置有用于容置卷边中的凸出部的收容槽。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术是内锅自动喷涂机的一个核心机构，本技术采用立式转盘结构，避免了以前均采用卧式转盘结构造成的喷涂膜厚不均情况。另外，本技术中的驱动电机和凸轮分割器通过齿轮组件传动，驱动电机带动凸轮分割器，凸轮分割器能够使转盘进行高精度的分割回转，能够准确地将工件(内锅)回转到其相应的位置进行该位置的加工处理，以提高内锅自动喷涂机的工作效率及工作质量。附图说明：图1是本技术的立体图；图2是本技术的内部结构示意图；图3是治具座与气缸拉紧机构及内锅的装配图；图4是图3的剖视图；图5是治具座的立体图；+图6是治具座与内锅的装配图；+图7是治具座的立体分解图；图8是图6的剖视图；图9是内锅的立体图。具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。见图1-9所示，内锅自动喷涂机用转盘机构，其包括竖直安装于内锅自动喷涂机上的转盘1以及用于驱动转盘1在竖直方向转动的驱动机构2，该驱动机构2包括有安装于内锅自动喷涂机上的基架21、安装于基架21上的驱动电机22、与驱动电机22配合的齿轮组件23及凸轮分割器24，所述转盘1通过一转动轴与凸轮分割器24连接，且该转盘1外围按照均等分的装配方式安装有若干组治具座组，且每组治具座组至少包括有一个治具座3，且该转盘1上设置有若干分别与治具座3对应的气缸拉紧机构4，且该气缸拉紧机构4中可伸缩的真空吸盘43伸入治具座3中。由于内锅自动喷涂机中的转盘1是直立安装的，即该转盘1在竖直方向转动，此时单单靠治具座3无法固定内锅，而气缸拉紧机构4则是辅助定位内锅，保证 内锅在随转盘1转动的过程中能够稳定定位于治具座3，以致使内锅自动喷涂机中的喷涂机构能够顺利对内锅完成喷涂动作，并可保证治具座内的洁净度。另外，气缸拉紧机构4还可将内锅5推出治具座3，达到预下料的目的。所述转盘1呈由正方形切掉四个角后的形状，其具有四个相互对称且形状相同的安装面，所述治具座安装于该安装面上。所述转盘1包括有转动底座12以及安装于转动底座12上的端盖11，该转动底座12具有一安装腔121，所述治具座3固定于转动底座12外围；所述气缸拉紧机构4安装于安装腔121中。本技术是内锅自动喷涂机的一个核心机构，本技术采用立式转盘结构，避免了以前均采用卧式转盘结构造成的喷涂膜厚不均情况。另外，本技术中的驱动电机和凸轮分割器通过齿轮组件传动，驱动电机带动凸轮分割器，凸轮分割器能够使转盘进行高精度的分割回转，能够准确地将工件(内锅)回转到其相应的位置进行该位置的加工处理，以提高内锅自动喷涂机的工作效率及工作质量。具体参见图3、4所示，所述气缸拉紧机构4包括：伸入治具座3中并用于与内锅紧固的真空吸盘43、与真空吸盘43固定连接的第一轴体44以及供第一轴体44穿设并对该第一轴体44形成支撑的第一支撑座45以及安装于转盘1上并用于驱动该第一轴体44伸缩移动的气缸组件41。所述气缸组件41包括有安装于所述转盘1上的气缸座411、安装于气缸座411上的气缸412以及与气缸412中活塞杆连接的轴联座413，该轴联座413于第一轴体44端部连接，其中，所述轴联座413具有贯通其前后两端面的轴孔4131，所述气缸412的活塞杆伸入该轴孔4131一端，并固定；所述第一轴体本文档来自技高网...

【技术保护点】
内锅自动喷涂机用转盘机构，其特征在于：其包括竖直安装于内锅自动喷涂机上的转盘(1)以及用于驱动转盘(1)在竖直方向转动的驱动机构(2)，该驱动机构(2)包括有安装于内锅自动喷涂机上的基架(21)、安装于基架(21)上的驱动电机(22)、与驱动电机(22)配合的齿轮组件(23)及凸轮分割器(24)，所述转盘(1)通过一转动轴与凸轮分割器(24)连接，且该转盘(1)外围按照均等分的装配方式安装有若干组治具座组，且每组治具座组至少包括有一个治具座(3)，且该转盘(1)上设置有若干分别与治具座(3)对应的气缸拉紧机构(4)，且该气缸拉紧机构(4)中可伸缩的真空吸盘(43)伸入治具座(3)中。

【技术特征摘要】
1.内锅自动喷涂机用转盘机构，其特征在于：其包括竖直安装于内锅自动喷涂机上的转盘(1)以及用于驱动转盘(1)在竖直方向转动的驱动机构(2)，该驱动机构(2)包括有安装于内锅自动喷涂机上的基架(21)、安装于基架(21)上的驱动电机(22)、与驱动电机(22)配合的齿轮组件(23)及凸轮分割器(24)，所述转盘(1)通过一转动轴与凸轮分割器(24)连接，且该转盘(1)外围按照均等分的装配方式安装有若干组治具座组，且每组治具座组至少包括有一个治具座(3)，且该转盘(1)上设置有若干分别与治具座(3)对应的气缸拉紧机构(4)，且该气缸拉紧机构(4)中可伸缩的真空吸盘(43)伸入治具座(3)中。2.根据权利要求1所述的内锅自动喷涂机用转盘机构，其特征在于：所述转盘(1)呈由正方形切掉四个角后的形状，其具有四个相互对称且形状相同的安装面，所述治具座安装于该安装面上。3.根据权利要求1所述的内锅自动喷涂机用转盘机构，其特征在于：所述转盘(1)包括有转动底座(12)以及安装于转动底座(12)上的端盖(11)，该转动底座(12)具有一安装腔(121)，所述治具座(3)固定于转动底座(12)外围；所述气缸拉紧机构(4)安装于安装腔(121)中。4.根据权利要求1所述的内锅自动喷涂机用转盘机构，其特征在于：所述气缸拉紧机构(4)包括：伸入治具座(3)中并用于与内锅紧固的真空吸盘(43)、与真空吸盘(43)固定连接的第一轴体(44)以及供第一轴体(44)穿设并对该第一轴体(44)形成支撑的第一支撑座(45)以及安装于转盘(1)上并用于驱动该第一轴体(44)伸缩移动的气缸组件(41)。5.根据权利要求4所述的内锅自动喷涂机用转盘机构，其特征在于：所述 气缸组件(41)包括有安装于所述转盘(1)上的气缸座(411)、安装于气缸座(411)上的气缸(412)以及与气缸(412)中活塞杆连接的轴联座(413)，该轴联座(413)于第一轴体(44)端部连接，其中，所述轴联座(413)具有贯通其前后两端面的轴孔(4131)，所述气缸(412)的活塞杆伸入该轴孔(4131)一端，并固定；所述第一轴体(44)端部伸入轴孔(4131)另一端，并通过螺钉(441)紧固。6.根据权利要求5所述的内锅自动喷涂机用转盘机构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王承林，
申请(专利权)人：东莞市迪沙机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44