一种粉末涂装用粉房和粉末涂装系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种粉末涂装用粉房和粉末涂装系统，该粉房包括：该粉末涂装用粉房包括粉房主体和平面滚筒输送机，所述粉房主体包括：主框架、可全部或部分拆卸的侧板和顶盖，所述主框架顶部安装有喷涂设备，所述喷涂设备包括往复机构和安装在所述往复机构上的静电喷粉枪；所述平面滚筒输送机安装在所述往复机构下方并穿过所述粉房主体，用于水平输送待喷涂板材，所述平面滚筒输送机的支架底部具有滑轮以及与所述滑轮咬合的、向所述粉房主体侧部伸出的滑轨，所述粉房主体的主框架的长度长于所述平面滚筒输送机的支架的长度。

A Powder Room and Powder Coating System for Powder Coating

The utility model provides a powder room and a powder coating system for powder coating. The powder room includes a powder room main body and a plane drum conveyor. The powder room main body includes a main frame, a side plate and a top cover that can be completely or partially disassembled. The top of the main frame is equipped with a spraying equipment, and the spraying equipment includes a reciprocating mechanism and a reciprocating device installed in the reciprocating mechanism. Electrostatic powder spraying gun on the mechanism; the plane drum conveyor is installed under the reciprocating mechanism and passes through the powder house main body for transporting the sheet to be sprayed horizontally. The bottom of the bracket of the plane drum conveyor has a pulley and a slide rail which is occluded with the pulley and extends to the side of the powder house main body. The length of the main frame of the powder house main body is longer than the plane roll. The length of the bracket of the drum conveyor.

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂装用粉房和粉末涂装系统
本技术涉及工件表面处理技术，尤其涉及一种粉末涂装用粉房和粉末涂装系统。
技术介绍
目前，相当一部分的木质家具采用的是油漆涂装工艺，但随着环保压力的不断增加，家具生产厂商对油漆的使用收到了极大限制，因为油漆中含有有害物质会对人体健康存在危害，根据环保部2017年10月份的要求，所有家具厂家的油漆总使用量到2020年底，需减少整个家具喷漆量的60％。近些年，随着人们健康意识的提高，对喷漆家具在使用过程中的挥发物有了较高的认知，意识到喷漆家具在使用过程中长期的有机物挥发会造成很多慢性疾病，尤其是对儿童健康有很大影响，因此家具使用者对环保型、无挥发的油漆替代产品的需求越来越强烈。近年来，采用粉末涂装(喷粉)工艺的木制家具越来越受到消费者的青睐和关注。粉末涂装工艺不采用任何溶剂，无挥发性有机物即其他有害气体排放，不会污染环境，因其生产和使用过程中的环保特性，是替代家具喷漆的良好解决方案，也是家具粉末涂装的一大优势。目前，木质家具喷粉在国外应用相对较多，但在国内普及率还比较低。现有市面的木制家具喷粉线全部采用悬挂输送的方式，如图1所示，即把家具板面通过链条吊挂的方式进行涂装和固化。传统的木制家具喷粉线悬挂输送的这种方式是仿一般的金属板材件的方式，但因家具木板为不良导电体，其所带来的问题也比较突出，主要集中为：(1)上粉问题。为保证家具板材B面尽量少的孔，均采用单点金属吊钩的形式吊挂，这样会带来几个问题：a)，金属吊钩处因接地优良，会优先上粉，造成金属挂钩与板面相近位置上粉不良。b)，对于整个板面来说，对于吊钩和工件接触位，是整个板面接地最近的地方，这个地方的粉末会以吊钩点为中心，形成一个太阳花形状，造成板面不良。c)，对于北方地区，因冬天空气湿度低，板面含水率低，板面导电不良，造成工件不上粉，北方地区每年大概有半年左右时间不能生产。(2)固化问题：传统吊挂形式板面单点或双点吊挂后，因工件造型问题，重心点与吊钩不在一条线，造成板面吊挂后有歪斜的情况，且在输送过程中工件会有摆动情况。为避免歪斜，摆动造成的运动工件对固化区域的红外辐射灯管造成损伤，一般红外灯管与工件挂钩预留一定的安全摆动距离。此距离因在生产中很难随机调动，会造成两个问题：a)过远则固化不完全。b)过近则粉末容易过固化，板面形成不良，且有灯管损坏的风险。以上问题，造成了木质家具工件喷粉的种种限制，且生产合格率很低，这是造成目前此木质家具喷粉不能广泛推广的主要原因。
技术实现思路
鉴于此，本技术实施例提供了一种粉末涂装用粉房和粉末涂装系统，以消除或改善现有技术中存在的一个或更多个缺陷。本技术的技术方案如下：一种粉末涂装用粉房，该粉房包括：该粉末涂装用粉房包括粉房主体和平面滚筒输送机，所述粉房主体包括：主框架、可全部或部分拆卸的侧板和顶盖，所述主框架顶部安装有喷涂设备，所述喷涂设备包括往复机构和安装在所述往复机构上的静电喷粉枪；所述平面滚筒输送机安装在所述往复机构下方并穿过所述粉房主体，用于水平输送待喷涂工件，所述平面滚筒输送机的支架底部具有滑轮以及与所述滑轮咬合的、向所述粉房主体侧部伸出的滑轨，所述粉房主体的主框架的长度长于所述平面滚筒输送机的支架的长度。优选地，所述粉末涂装用粉房还包括：多个接地电极，该多个接地电极相间隔地布置于所述平面滚筒输送机的滚筒之间。优选地，所述多个接地电极相对于平面滚筒输送机的输送中心线对称排布。优选地，所述粉末涂装用粉房还包括：控制器，其控制所述接地电极的接地以及所述喷涂设备的喷涂操作。优选地，所述平面滚筒输送机包括：所述支架、在支架上的平行设置的滚筒以及滚筒驱动机构，所述滚筒上相间隔地置有垫圈。优选地，所述平面滚筒输送机的滚筒包括相配合地设置的金属滚筒和非金属滚筒。优选地，所述粉末涂装用粉房还包括：粉末自动清理装置和粉末回收装置；其中，所述粉末自动清理装置包括：高压气体产生装置，其用于产生高压气体；以及吹风管，其位于所述平面滚筒输送机的输送平面的下部以及滚筒之间的位置，并且吹风管的上管壁具有一个或多个开孔，用于利用所述高压气体产生装置产生的高压气体对被喷涂工件的背面进行吹气，以清理被喷涂的工件反面；所述粉末回收装置包括：粉末收集板，其位于所述吹风管下方，用于接收所述吹风管吹落的粉末，所述粉末收集板中部具有抽风槽；抽气装置，其具有负压产生装置和回收粉末容纳部，通过抽气管连接所述抽风槽，将粉末收集板上的粉末经抽风槽吸入抽气管，以将粉末收集板上的粉末抽至回收粉末容纳部。优选地，所述粉末涂装用粉房还包括：置于所述喷涂腔室入口处的光电检测单元，该光电检测单元用于检测待喷涂的工件；其中，所述控制器连接所述光电检测单元，以基于所述光电检测单元的检测结果控制所述接地电极的接地以及所述喷涂设备的喷涂操作。优选地，所述装置还包括：所述粉末涂装用粉房还包括：视觉扫描装置，其安装在所述粉房入口处并连接控制器，用于拍摄待喷涂工件的图像，并将拍摄的图像传送给控制器。一种粉末涂装系统，该系统包括：如上所述的粉末涂装用粉房；以及粉末固化装置，该粉末固化装置位于所述粉末涂装用粉房的输出端，其包括粉末固化炉和穿过所述粉末固化炉的平面滚筒输送机，该平面滚筒输送机的滚筒上相间隔地置有耐热绝热垫圈。本技术实施例利用可横向移动的输送机，能够提高粉房清理的便利性。本技术实施例能够克服传统的喷粉线的上粉不均、上粉不良等上粉问题，能够取得很好的上粉效果，提高了工件合格率，并降低了对涂装季节的限制。此外，还能够克服传统吊挂形式的喷粉造成的固化问题。进一步地，本技术实施例能够提高固化效果，提高产品质量。本技术的附加优点、目的，以及特征将在下面的描述中将部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本技术的实践而获知。本技术的目的和其它优点可以通过在书面说明及其权利要求书以及附图中具体指出的结构实现到并获得。本领域技术人员将会理解的是，能够用本技术实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本技术能够实现的上述和其他目的。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的限定。参照以下附图，将更好地理解本技术的许多方面。附图中的组成部分不一定成比例，重点在于清楚地例示出本技术的原理。在附图中：图1为现有的木制家具喷粉线的悬挂输送方式示意图。图2为本技术一实施例中木制工件涂装系统(喷粉线)的整体结构示意图。图3为本技术一实施例中平面输送滚筒线示意图。图4为本技术一实施例中省略了粉房部分侧板和顶盖的粉末涂装装置部分示意图。图5为本技术一实施例中接地电极的排布的示意图。图6为本技术一实施例中示出了机器人补喷系统的粉末涂装装置示意图。图7为本技术一实施例中工件反面粉末自动清理装置的接收示意图。图8示出了本技术一实施例中粉末回收装置的粉末收集板的示意图。图9为本技术一实施例中粉房和可横向移动的滚筒输送机示意图。图10为本技术一实施例中涂装系统的示意性框图。附图标号：10：粉末涂装装置20：粉末固化装置100：控制器110粉房111：粉房主框架11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末涂装用粉房，其特征在于，该粉末涂装用粉房包括粉房主体和平面滚筒输送机，所述粉房主体包括：主框架、可全部或部分拆卸的侧板和顶盖，所述主框架顶部安装有喷涂设备，所述喷涂设备包括往复机构和安装在所述往复机构上的静电喷粉枪；所述平面滚筒输送机安装在所述往复机构下方并穿过所述粉房主体，用于水平输送待喷涂工件，所述平面滚筒输送机的支架底部具有滑轮以及与所述滑轮咬合的、向所述粉房主体侧部伸出的滑轨，所述粉房主体的主框架的长度长于所述平面滚筒输送机的支架的长度。

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂装用粉房，其特征在于，该粉末涂装用粉房包括粉房主体和平面滚筒输送机，所述粉房主体包括：主框架、可全部或部分拆卸的侧板和顶盖，所述主框架顶部安装有喷涂设备，所述喷涂设备包括往复机构和安装在所述往复机构上的静电喷粉枪；所述平面滚筒输送机安装在所述往复机构下方并穿过所述粉房主体，用于水平输送待喷涂工件，所述平面滚筒输送机的支架底部具有滑轮以及与所述滑轮咬合的、向所述粉房主体侧部伸出的滑轨，所述粉房主体的主框架的长度长于所述平面滚筒输送机的支架的长度。2.根据权利要求1所述的粉末涂装用粉房，其特征在于，所述粉末涂装用粉房还包括：多个接地电极，该多个接地电极相间隔地布置于所述平面滚筒输送机的滚筒之间。3.根据权利要求2所述的粉末涂装用粉房，其特征在于：所述多个接地电极相对于平面滚筒输送机的输送中心线对称排布。4.根据权利要求3所述的粉末涂装用粉房，其特征在于，所述粉末涂装用粉房还包括：控制器，其控制所述接地电极的接地以及所述喷涂设备的喷涂操作。5.根据权利要求1所述的粉末涂装用粉房，其特征在于，所述平面滚筒输送机包括：所述支架、在支架上的平行设置的滚筒以及滚筒驱动机构，所述滚筒上相间隔地置有柔性垫圈。6.根据权利要求1所述的粉末涂装用粉房，其特征在于：所述平面滚筒输送机的滚筒包括相配合地设置的金属滚筒和非金属滚筒。7.根据权利要求1所述的粉末涂装用粉房，其特征在于，所述粉末涂装用粉房还包括：粉末自动清理装置和粉末回收装置；其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：任晖，黄正强，胡尧，
申请(专利权)人：东莞市迪沙机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44