塑料挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料挤出机，包括：料筒；设置于料筒内以将熔解后的料液挤出的螺杆；其中，所述螺杆包括进料段、熔融段、出料段，且各段上均设置有对应的第一螺旋片，第二螺旋片及第三螺旋片，所述各螺旋片在物料的输出方向上将其螺旋深度比控制为3：1.7：0.2；所述螺杆、料筒均被配置为相配合的可拆卸三段式结构。本实用新型专利技术提供一种塑料挤出机，其本实用新型专利技术通过对料筒与螺杆的分段式设计，使得其能根据使用过程中的需要对其进行适应性的替换，以适应使用需要的同时，成本可控，同时通过在螺杆上设置的各螺旋片，对位于各段位的物料根据不同的需要，对其挤压，以使其产品的质量稳定性可控。

【技术实现步骤摘要】
塑料挤出机
本技术涉及一种在产品加工情况下使用的加工设备。更具体地说，本技术涉及一种用在塑料产品加工情况下的塑料挤出机。
技术介绍
现有的塑料挤出机通常由螺杆、料筒、料斗、以及与料筒相配合的模头组成，以将固态的聚乙烯颗粒塑化成均匀的熔体，并通过模头挤出成型。其中，螺杆与料筒的配合设置，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、均化，并将塑料熔体连续地输送给模头，因此，螺杆是挤塑机的最主要部件，它直接关系到塑料挤塑机的应用范围和生产效率，而螺杆沿塑料的输送方向依次可分为进料段、熔融段和出料段，在进料段要求塑料不能塑化，但要预热、受压挤实；熔融段的温度要达到物料塑化程度，用于对塑料进行熔融挤压塑化；出料段的物料保持塑化温度，只是像计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给模头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。但上述结构的螺杆，且多为一体铸造，其不能根据实际的需要对位于不同段的塑料进行压实及加温处理，且一旦任意一段出现问题，螺杆及与其相配合的料筒就得整体进行替换，成本过高。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种塑料挤出机，其本技术通过对料筒与螺杆的分段式设计，使得其能根据使用过程中的需要对其进行适应性的替换，以适应使用需要的同时，成本可控，同时通过在螺杆上设置的各螺旋片，对位于各段位的物料根据不同的需要，对其挤压，以使其产品的质量稳定性可控。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种塑料挤出机，包括：料筒；设置于料筒内以将熔解后的料液挤出的螺杆；其中，所述螺杆包括进料段、熔融段、出料段，且各段上均设置有对应的第一螺旋片，第二螺旋片及第三螺旋片，所述各螺旋片在物料的输出方向上将其螺旋深度比控制为3：1.7：0.2；所述螺杆、料筒均被配置为相配合的可拆卸三段式结构，且所述料筒的各段内均设置有通信连接至控制终端的加热机构及温度传感机构。优选的是，其中，所述料筒的进料口端通过一传输段进而与料斗连接，且所述传输段上方设置有吸尘组件。优选的是，其中，所述吸尘组件包括一吸尘罩，以及设置在吸尘罩内的风机；其中，所述吸尘罩在风机的出风侧可拆卸连接设置有，一用于异物收集的收纳机构，所述吸尘罩的内侧壁上均以可拆卸的方式设置有网状的吸尘板。优选的是，其中，所述吸尘板包括与吸尘罩可拆卸连接的底框，以及分别以可拆卸连接设置在底框上的不锈钢网片；其中，所述不锈钢网片的孔径被设置为0.8-1.5mm，且所述不锈钢片上可拆卸连接设置有柔性吸附层。优选的是，其中，所述出料段的出料侧以可拆卸的方式设置有一模头，且所述模头与出料段之间设置滤网，所滤网的孔径被设置为0.01-0.1mm。优选的是，其中，所述螺杆内部各段内均设置有相配合的水冷机构。优选的是，其中，所述出料段的出料侧具有一物料输送段，所述物料输送段的下方设置有冷却机构，上方设置有以将热气或有毒气体抽出的排气机构，所述排气机构通过一过滤部进而与外界连通。本技术至少包括以下有益效果：其一，本技术由于对料筒与螺杆的分段式设计，使得其能根据使用过程中的需要对其进行适应性的替换，以适应使用需要的同时，成本可控。其二，本技术通过对螺杆上设置的各螺旋片，对位于各段位的物料根据不同的需要，对其挤压，以使其产品的质量稳定性可控。其三，本技术通过在料筒的进料端及出料端设置吸尘组件和冷却机构，使其后期产品性能的稳定性得到保证，同时出料端设置的排气机构使得工作环境的空气质量得到保证，具有更好环保效果。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术的一个实施例中塑料挤出机的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。图1示出了根据本技术的一种塑料挤出机的实现形式，其中包括：料筒1；设置于料筒内以将熔解后的料液挤出的螺杆2；其中，所述螺杆包括进料段20、熔融段21、出料段22，且各段上均设置有对应的第一螺旋片23，第二螺旋片24及第三螺旋片25，所述各螺旋片在物料的输出方向上将其螺旋深度比控制为3：1.7：0.2，以适应不同段位上物料的挤压程度，以具有更好的适应性；所述螺杆、料筒均被配置为相配合的可拆卸三段式结构，以使其在长期使用过程中可根据不同的磨损程度对其进行适应性替换，以控制成本，且所述料筒的各段内均设置有通信连接至控制终端(未示出)的加热机构10及温度传感机构3，其通过控制终端与加热机构与温度传感的配合，以使其可以根据不同的使用需要对其加热温度进行控制，以使其能适应不同段位的温度控制需要。采用这种方案具有可实施效果好，成本可控，适应性好，产品稳定性有保证的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本技术时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。在另一种实例中，所述料筒的进料口端通过一传输段4进而与料斗5连接，且所述传输段上方设置有吸尘组件6。采用这种方案在进料端对其物料中所具有的灰尘及杂质进行吸除，以使其后期的产品质量稳定性更优，具有可实施效果好，可操作性强，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本技术时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。在另一种实例中，所述吸尘组件包括一吸尘罩60，以及设置在吸尘罩内的风机61，其用于提供吸力，以使其适应使用需要；其中，所述吸尘罩在风机的出风侧可拆卸连接设置有，一用于异物收集的收纳机构62，其用于将收集到的灰尘进行收集，所述吸尘罩的内侧壁上均以可拆卸的方式设置有网状的吸尘板63，其用于将风机没有完全送入至收纳机构的灰尘进行吸收，防止其后期飘散到空气造成的污染。采用这种方案具有可实施效果好，环保的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本技术时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。在另一种实例中，所述吸尘板包括与吸尘罩可拆卸连接的底框64，以及分别以可拆卸连接设置在底框上的不锈钢网片65，可拆卸的方式设置，使其后其的维护更加方便；其中，所述不锈钢网片的孔径被设置为0.8-1.5mm，且所述不锈钢片上可拆卸连接设置有柔性吸附层(未示出)，其用于对灰尘进行吸附。采用这种方案具有可实施效果好，可操作性强，利于后期维护的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本技术时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。在另一种实例中，所述出料段的出料侧以可拆卸的方式设置有一模头8，且所述模头与出料段之间设置滤网，所滤网的孔径被设置为0.01-0.1mm。采用这种方案可以对挤出物料进行过滤，以使其纯净度达到要求，符合产品的质量要求标准，具有可实施效果好，产品性能稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本技术时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。在另一种实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料挤出机，其特征在于，包括：料筒；设置于料筒内以将熔解后的料液挤出的螺杆；其中，所述螺杆包括进料段、熔融段、出料段，且各段上均设置有对应的第一螺旋片，第二螺旋片及第三螺旋片，所述各螺旋片在物料的输出方向上将其螺旋深度比控制为3：1.7：0.2；所述螺杆、料筒均被配置为相配合的可拆卸三段式结构，且所述料筒的各段内均设置有通信连接至控制终端的加热机构及温度传感机构。

【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出机，其特征在于，包括：料筒；设置于料筒内以将熔解后的料液挤出的螺杆；其中，所述螺杆包括进料段、熔融段、出料段，且各段上均设置有对应的第一螺旋片，第二螺旋片及第三螺旋片，所述各螺旋片在物料的输出方向上将其螺旋深度比控制为3：1.7：0.2；所述螺杆、料筒均被配置为相配合的可拆卸三段式结构，且所述料筒的各段内均设置有通信连接至控制终端的加热机构及温度传感机构。2.如权利要求1所述的塑料挤出机，其特征在于，所述料筒的进料口端通过一传输段进而与料斗连接，且所述传输段上方设置有吸尘组件。3.如权利要求2所述的塑料挤出机，其特征在于，所述吸尘组件包括一吸尘罩，以及设置在吸尘罩内的风机；其中，所述吸尘罩在风机的出风侧可拆卸连接设置有，一用于异物收集的收纳机构，所述吸尘罩的内侧壁上均以可拆卸的方式...

【专利技术属性】
技术研发人员：任云，
申请(专利权)人：绵阳市长信电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51