一种翘片生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种翘片生产线，包括床身、上料装置、托架装置、加工装置、下料装置和矫正装置，所述绕制机构包括主运动伺服电机、转动体、进给运动伺服电机、箱体、钢管、轧盘和进给轮，所述矫正装置包括矫正弹簧、矫正轮、导片体和矫正液压缸，所述上料装置包括分料板、上料支架、导料板、可调支承座和上料液压缸，所述托架装置包括上导向体支座、V型座、摆动液压缸、升降液压缸和支承座体，本发明专利技术能够实现自动上下料、自动加工和实现不同的螺距等功能，实现螺距的无级调整，而且操作方便，可实现程序管理、自动、手动等功能，并且加工零件精度一致性好，加工的产品精度能达到更高水平，加工质量稳定，废品率降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及翘片生产
，具体是一种翘片生产线。
技术介绍
翅片管是空气冷却器上一种最基本、最重要的元件换交热元件，它在管子内壁或外壁上有许多翅片，借以提高热交换效率；翅片管的种类很多，根据翅片形状的不同，可分为纵向翅片管，即翅片相对于管子轴接为纵向、环向翅片管及螺旋形翅片管，据不完全统计，目前工业上常用的翅片管有15种以上，螺旋形翅片管是目前国内外一致公认的一种新型高效热交换元件，是先进的节能产品，可广泛应用于在空调、制冷、冶金、石油、化工、电站等行业的热交换器及各种散热器、暖风机等设备上；但按其制造方法分，有套片式、绕片式和整体轧制式三种，绕片式翅片管的生产主要利用绕片头的压力将成盘铝带以一定的速度连续不断地在钢管外侧缠绕成螺旋状的散热片，使钢管的散热面积大大增加，成倍地提高散热效率。本世纪初，国外开始应用空冷技术来冷却炼油及化工过程的工艺流体，由于工艺过程的迅速发展，对空冷器翅片管的结构形式提出了多种要求，因此各种翅片管制造设备相继间世，英国、联邦德国、波兰和美国等工业国家，都先后研制出各自的翅片管生产线；60年代以来，美国的麦克埃洛依(Mc-ELROY)公司设计出了高速多功能翘片管生产线；联邦德国的巴尔克一杜尔公司对麦克埃洛依的设备进行了改造，各国对翅片管生产线也在不断改进和完善，即要求设备一机多能；美国Mc-ELROY的翘片管生产线，只要调换合适的工具或部件，便可在同一生产线上绕制单L、双L、KLM和镶嵌式等翅片管，使用管直径可在一定范围内任意选择，翘片用材料、翅片高度和翅片间距等传热性要求的参数均可进行调整，而且操作方便，工人劳动强度低，机器振动和噪音小等优点，并可实现程序管理、参数预设置、自动、手动等功能，并且加工零件的精度高、精度一致性好，加工质量稳定。60年代初，兰州石油机械研究所和哈尔滨空调机厂共同研制成功了制造单L型翅片管的生产线，该生产线功能单一，只能绕制单一的L型翅片管，管径和片距均不能任意改变、且操作速度较低、工人劳动强度大；兰州石油机械研究所与兰州长征机械厂协作，于1982年制成DL25-38型高速多功能翅片管生产线，这台高速、多功能生产线通过更换少数零部件，也可绕制单L、双L、KLM和镶嵌等形式的翅片管；我国各企业，如开封市红日散热器厂、哈尔滨空调机厂等，都纷纷开始研制了适合本企业发展的设备，并取得了较好的经济效益，经过不断的改进和完善，翘片管生产设备的性能和各项参数都得到了很大的提高，但这些改进的多数都只限于对机械结构的改造，翅片管生产线自动控制生产的能力相对较低；近年来，个别企业研制了具有控制能力的翅片管生产线，但具有控制系统的翅片管生产线研制工作仍是一项具有很大开发潜力的项目。现在国内市场上所用的翅片管主要有以下两种类型：一种是高频焊螺旋翅片管生产线，高频装置开启后，高频电流通过馈电系统在钢管和钢带很小的范围内流过，由于高频电流的作用，在极短的时间内，把电流经过区域的钢管和钢带加热到呈塑性流状态，两个待结合的金属表面在顶锻力的作用下形成牢固的焊缝，随着钢管连续不断地旋转和轴向移动，以及钢带的同步输入，钢带就形成绕焊在钢管上的翅片；第二种是在钢管外表面绕有连续的螺旋形的铝片，这种铝带翅片管是通过钢管转动使铝带变成螺旋状，进而靠铝带自身的张力紧紧地包裹在钢管上形成的，由于现在国内对铝带翅片管的加工技术还处于半机械半手工状态，因此所加工的翅片管的精度就相对比较低，而且加工出来的废品较多，从而浪费了大量的材料；以上两种翅片管生产线，在控制系统方面大多是采用继电器、接触器等强电的一般逻辑顺序控制，缠绕机头牵引运动和旋转运动合用一个电机驱动，电机旋转，有两个输出，一个是直接带动钢管旋转，一个是通过传动齿轮，拖动钢管及辅件做直线运动；螺距的变化调整，是通过很多组备用齿轮组及齿轮箱共同调节，而且，螺距受齿轮比的限制，不能达到无级设定，往往不能满足客户的需求，时常出现质量问题。我国现有的翘片管生产设备多属于半机械、半手工的操作方式，效率低下、质量不稳定、规格少、不能满足用户对质量、品种和规格的要求，很有必要在翅片管生产中加强控制功能，提高控制精度，达到精确控制缠绕速度，提高功效，降低废品率保证产品质量以更好地满足客户对品种和规格的要求，因而，对自动铝带绕片机的开发就显得尤为迫切。总之，现有技术中，国产翘片管生产线与进口设备有一定的差距，前者精度不高、自动化程度较差、调试困难、生产效率低、翅片管制造质量不易保证；故应对其进行技术改造；因此，针对我国企业的实际情况，引进国外先进技术，改造我国现有的翅片管生产设备，使其具有自动控制功能，是目前需要积极研发跟进的一项至关重要的工作。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于提供一种翘片生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种翘片生产线，包括床身、上料装置、托架装置、加工装置、下料装置和矫正装置，所述加工装置包括绕制机构，绕制机构采用两台独立电动机调速的传动链分别驱动，所述绕制机构包括主运动伺服电机、转动体、进给运动伺服电机、箱体、钢管、轧盘和进给轮，所述转动体设置在箱体内，钢管穿设在转动体内，转动体上均布设置有三个进给轮，箱体上位于钢管的出口处设有轧盘，所述矫正装置包括矫正弹簧、矫正轮、导片体和矫正液压缸，矫正液压缸的底端设置矫正弹簧，矫正轮与导片体连接，所述上料装置包括分料板、上料支架、导料板、可调支承座和上料液压缸，上料支架上设置导料板，上料支架底端设有可调支承座，上料液压缸与分料板连接，所述托架装置包括上导向体支座、V型座、摆动液压缸、升降液压缸和支承座体，上导向体支座设置在V型座上，摆动液压缸与上导向体支座连接，升降液压缸和支承座体连接。作为本专利技术进一步的方案：还包括控制系统，控制系统分别与主运动伺服电机、进给运动伺服电机、矫正液压缸、上料液压缸、摆动液压缸和升降液压缸电连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述绕制机构的工作流程包括以下步骤：（a）钢管由上料装置传动到与轧头轴心平行时，工作台开始运动；（b）在钢管进入箱体的时候，工作台上的进给运动伺服电机开始工作并带动箱体上的齿轮转动，从而达到带动主动轮里的进给轮带动钢管旋转并进行进给运动；（c）钢管进到露出轧头15-25mm，转动绕片；（d）绕到钢管给定长度时，停机，自动剪断铝带，将料送入装置中。作为本专利技术再进一步的方案：所述导片体包括内导片体和外导片体。作为本专利技术再进一步的方案：所述托架装置还包括上半导向体和下半导向体，下半导向体固定在V型座上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在数字化平台上设计了一种新型翘片管生产线，开发后的设备功能齐全，能够实现自动上下料、自动加工和实现不同的螺距等功能，能完成不同管径和翅片螺距的绕片加工，实现螺距的无级调整，而且操作方便，可实现程序管理、自动、手动等功能，并且加工零件精度一致性好，加工的产品精度能达到更高水平，加工质量稳定，废品率降低，国内领先水平，将填补国内相关领域的空白，特别适合国内中小型企业使用，对提高我国企业科技含量和市场竞争力具有很大帮助；本专利技术具有广泛的市场前景，能为企业带来更大的经济效益和社会效益，与开发前的翘片管生产线相比，其生产率可在原基础上提高5倍以上，具有可观的经济本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翘片生产线，包括床身、上料装置、托架装置、加工装置、下料装置和矫正装置，其特征在于，所述加工装置包括绕制机构，绕制机构采用两台独立电动机调速的传动链分别驱动，所述绕制机构包括主运动伺服电机（1）、转动体（2）、进给运动伺服电机（3）、箱体（4）、钢管（5）、轧盘（6）和进给轮（7），所述转动体（2）设置在箱体（4）内，钢管（5）穿设在转动体（2）内，转动体（2）上均布设置有三个进给轮（7），箱体（4）上位于钢管（5）的出口处设有轧盘（6），所述矫正装置包括矫正弹簧（11）、矫正轮（12）、导片体（13）和矫正液压缸（14），矫正液压缸（14）的底端设置矫正弹簧（11），矫正轮（12）与导片体（13）连接，所述上料装置包括分料板（21）、上料支架（22）、导料板（23）、可调支承座（24）和上料液压缸（25），上料支架（22）上设置导料板（23），上料支架（22）底端设有可调支承座（24），上料液压缸（25）与分料板（21）连接，所述托架装置包括上导向体支座（31）、V型座（32）、摆动液压缸（33）、升降液压缸（34）和支承座体（35），上导向体支座（31）设置在V型座（32）上，摆动液压缸（33）与上导向体支座（31）连接，升降液压缸（34）和支承座体（35）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种翘片生产线，包括床身、上料装置、托架装置、加工装置、下料装置和矫正装置，其特征在于，所述加工装置包括绕制机构，绕制机构采用两台独立电动机调速的传动链分别驱动，所述绕制机构包括主运动伺服电机（1）、转动体（2）、进给运动伺服电机（3）、箱体（4）、钢管（5）、轧盘（6）和进给轮（7），所述转动体（2）设置在箱体（4）内，钢管（5）穿设在转动体（2）内，转动体（2）上均布设置有三个进给轮（7），箱体（4）上位于钢管（5）的出口处设有轧盘（6），所述矫正装置包括矫正弹簧（11）、矫正轮（12）、导片体（13）和矫正液压缸（14），矫正液压缸（14）的底端设置矫正弹簧（11），矫正轮（12）与导片体（13）连接，所述上料装置包括分料板（21）、上料支架（22）、导料板（23）、可调支承座（24）和上料液压缸（25），上料支架（22）上设置导料板（23），上料支架（22）底端设有可调支承座（24），上料液压缸（25）与分料板（21）连接，所述托架装置包括上导向体支座（31）、V型座（32）、摆动液压缸（33）、升降液压缸（34）和支承座体（35...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛江华，李文义，王亚萍，朱晓飞，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23