一种塑料膜生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料膜生产线，包括切割机、吹塑机、输送机、分切机，分切机中包括有机架、废边收集装置，废边收集装置包括有收集管、吸风机，收集管上设置有两个位于机架两侧的吸料管，吸料管远离收集管的端面上设置有安装板，安装板上偏心设置有进料口，安装板上周向转动连接有调节板，调节板上设置有第一通孔，当调节板在安装板上转动时，进料口与第一通孔之间重叠形成的开口大小发生改变。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，吸料管上设置安装板，安装板上设置进料口，安装板上的调节板转动时，调节板上的第一通孔与进料口之间形成可调大小的开口，适应不同大小的废边，收集小废边只需较小的吸力，节约了电能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废料收集设备领域，特别涉及一种塑料膜生产线。
技术介绍
分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。目前,公开号为CN201882638U,公告日为2011年6月29日中国专利《分切机塑料膜废边自动收集装置》公开了一种分切机塑料膜废边自动收集装置,包括主收集管，主收集管一端设置鼓风机，主收集管通出分支收集管，分支收集管端口是塑料膜废边进口，分支收集管上设轴流式风机。采用上述技术方案，具有以下优点：由于一根主收集管，不同的设备旁边的分支收集管与一根主收集管联通，主收集管又直接通到废料仓，通过鼓风机，膜卷端面废边经分支收集管到主收集管，再通过鼓风机吹至废料仓，分切车间内无膜卷端面废边，既减少了运送废边的人力和时间，同时使得车间干净整洁。改变了以往包装企业分切车间内现场规整难度大，工作辅助时间长，职工劳动强度大，生产效率低的问题，并实现了QS管理的升级。该种分切机在收集废料，分支收集管端口在收集塑料膜废边，由于塑料膜废边往往会有不同大小，所以分支收集管端口的开口为了适应不同大小的废边，往往会开设的比较大，当开口收集比较小的废边时,若使用比较小的开口,则只需要比较小的风压即可将小废边吸入收集管内,但是该种收集管的开口开设的比较大,则需要提供的风压会保持比较大的状态,才能收集不同大小的废边,消耗更多的能源。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种塑料膜生产线，具有改变收集管端口开口大小的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料膜生产线，包括切割机、吹塑机、输送机、分切机，所述分切机中包括有机架、废边收集装置，所述废边收集装置包括有收集管、吸风机，所述收集管上设置有两个位于所述机架两侧的吸料管，所述吸料管远离所述收集管的端面上设置有安装板，所述安装板上偏心设置有进料口，所述安装板上周向转动连接有调节板，所述调节板上设置有第一通孔，当所述调节板在所述安装板上转动时，所述进料口与所述第一通孔之间重叠形成的开口大小会发生改变。通过采用上述技术方案，切割机将塑料原料切割成颗粒状，通入吹塑机内熔融吹塑呈管状，经过输送机输送到分切机内进行切边，其中分切机切割塑料膜，切割后产生的废边利用废边收集装置收集,废边收集装置中的收集管首先进行收集，通过一侧连接的吸风机提供收集废边所需的吸力，最后将废边再次输送到切割机内进行切割,如此往复；塑料膜两侧都会产生废边，因此在收集管上设置了两个吸料管，吸料管远离收集管的端面上设置安装板，同时在安装板上偏心设置进料口，当安装板上的调节板转动时，调节板上的第一通孔会与进料口之间发生重叠，形成一个由第一通孔和进料口构成的开口，随着调节板继续转动，开口的大小也会发生改变，当塑料膜宽度比较大，产生的废边会比较大，使用比较大的开口进行收集，当废边比较小时，使用比较小的开口进行收集，从而在收集比较小的废边时，不需要提供与在收集大废边时同样的吸力，只需要较小的吸力即可收集小废边，大大节约了电能。本技术的进一步设置为：所述进料口共设置有多个且周向分布在所述调节片上，多个所述进料口的大小不一，最大的所述进料口开口大小大于所述第一通孔的开口大小，最小的所述进料口的开口大小小于所述第一通孔的开口大小。通过采用上述技术方案，进料口共设置有多个且周向分布在调节片上，多个进料口的大小不一，最大的进料口开口大小大于所述第一通孔的开口大小，最小的进料口的开口大小小于第一通孔的开口大小，这样设置使得第一通孔和进料口之间形成的开口大小的变化范围可以更大，有助于收集更多不同大小的废边。本技术的进一步设置为：多个所述进料口均呈扇环形，所述第一通孔也呈扇环形，所述进料口与所述第一通孔的圆心相同。通过采用上述技术方案，第一通孔和多个进料口均呈扇环状，这样设置使得第一通孔和进料口的开口大小会相对其他形状的开口大小要大，以便第一通孔和进料口之间形成的开口大小的变化范围可以更大，有助于收集更多不同大小的废边。本技术的进一步设置为：所述安装板的周向侧壁上设置有外螺纹，所述吸料管的内壁上设置有与所述外螺纹相配的内螺纹。通过采用上述技术方案，安装板通过外螺纹螺纹连接在吸料管内壁上的内螺纹上，方便安装板的拆卸更换，当吸料管内发生堵塞时，利用安装板上的进料口转动安装板，即可将安装板拆卸下来。本技术的进一步设置为：所述安装板的中心设置有固定圆台，所述调节板上设置有转动连接在所述固定圆台上的第二通孔，所述固定圆台远离所述安装板的一端设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有用于抵触在所述调节板上的第一定位螺栓。通过采用上述技术方案，调节板通过第二通孔套设在安装板上的固定圆台上，从而使得调节板可以在安装板上实现周向的转动，利用第一定位螺栓螺纹连接在固定圆台上的第一螺纹孔内，第一定位螺栓抵触在调节板上，从而使得调节板轴向不会从安装板上脱落。本技术的进一步设置为：所述调节板靠近所述安装板的一端周侧设置有位于所述吸料管外侧的环壁，所述环壁靠近所述吸料管的侧壁上设置有环形的定位块，所述吸料管的外壁上设置有与所述定位块相配的定位槽。通过采用上述技术方案，调节板靠近安装板的一端周侧设置有位于吸料管外侧的环壁，环壁靠近吸料管的侧壁上设置有环形的定位块，吸料管的外壁上设置有卡接定位块的定位槽，调节板利用定位块卡接在定位槽内，实现调节板在安装板上周向的转动，同时定位块卡接在定位槽内后，调节板轴向固定在安装板上，不容易从安装板上脱落。本技术的进一步设置为：所述调节板靠近所述安装板的一端的周向设置有防滑凸起，所述安装板上周向均匀设置有多个与所述防滑凸起相配的防滑凹槽。通过采用上述技术方案，调节板靠近安装板的一端的周向设置有防滑凸起，安装板上周向均匀设置有多个与防滑凸起相配的防滑凹槽，当调节板在安装板上周向转动到合适的防滑凹槽的位置时，利用防滑凸起嵌入到该处的防滑凹槽内，实现当调节板在安装板上周向转动后的周向固定。本技术的进一步设置为：所述调节板上设置有把手。通过采用上述技术方案，利用把手方便操作人员转动调节板。本技术的进一步设置为：所述吸料管与所述机架之间设置有若干供废料下落的导向环。通过采用上述技术方案，废料穿过导向环下落，然后被吸入吸料管内，防止废料受到过大的风力作用，不能很好的进入吸料管。本技术的进一步设置为：所述收集管和所述机架之间通过扎带固定。通过采用上述技术方案，利用扎带将收集管固定在机架上，使得操作人员拆卸收集管比较方便，而且固定成本比较低。综上所述，本技术具有以下有益效果：吸料管远离收集管的端面上设置安装板，同时在安装板上偏心设置进料口，当安装板上的调节板转动时，调节板上的第一通孔会与进料口之间发生重叠，形成一个由第一通孔和进料口构成的开口，随着调节板继续转动，开口的大小也会发生改变，当塑料膜宽度比较大，产生的废边会比较大，使用比较大的开口进行收集，当废边比较小时，使用比较小的开口进行收集，从而在收集比较小的废边时，不需要提供与在收集大废边时同样的吸力，只需要较小的吸力即可收集小废边，大大节约了电能。附图说明图1是本技术的生产设备流程图；图2是实施例一结构示意图；图3是图2中A部的放大图；图4是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料膜生产线，包括切割机（1）、吹塑机（2）、输送机（3）、分切机（4），所述分切机（4）中包括有机架（5）、废边收集装置，所述废边收集装置包括有收集管（6）、吸风机（7），其特征在于：所述收集管（6）上设置有两个位于所述机架（5）两侧的吸料管（8），所述吸料管（8）远离所述收集管（6）的端面上设置有安装板（9），所述安装板（9）上偏心设置有进料口（10），所述安装板（9）上周向转动连接有调节板（11），所述调节板（11）上设置有第一通孔（12），当所述调节板（11）在所述安装板（9）上转动时，所述进料口（10）与所述第一通孔（12）之间重叠形成的开口大小会发生改变。

【技术特征摘要】
1.一种塑料膜生产线，包括切割机（1）、吹塑机（2）、输送机（3）、分切机（4），所述分切机（4）中包括有机架（5）、废边收集装置，所述废边收集装置包括有收集管（6）、吸风机（7），其特征在于：所述收集管（6）上设置有两个位于所述机架（5）两侧的吸料管（8），所述吸料管（8）远离所述收集管（6）的端面上设置有安装板（9），所述安装板（9）上偏心设置有进料口（10），所述安装板（9）上周向转动连接有调节板（11），所述调节板（11）上设置有第一通孔（12），当所述调节板（11）在所述安装板（9）上转动时，所述进料口（10）与所述第一通孔（12）之间重叠形成的开口大小会发生改变。2.根据权利要求1所述的一种塑料膜生产线，其特征在于：所述进料口（10）共设置有多个且周向分布在所述调节片上，多个所述进料口（10）的大小不一，最大的所述进料口（10）开口大小大于所述第一通孔（12）的开口大小，最小的所述进料口（10）的开口大小小于所述第一通孔（12）的开口大小。3.根据权利要求2所述的一种塑料膜生产线，其特征在于：多个所述进料口（10）均呈扇环形，所述第一通孔（12）也呈扇环形，所述进料口（10）与所述第一通孔（12）的圆心相同。4.根据权利要求3所述的一种塑料膜生产线，其特征在于：所述安装板（9）的周向侧壁上设置有外螺纹（13），所述吸料管（8）的内壁上设置有与所述外螺纹（13）相配的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄新江，
申请(专利权)人：浙江新洋科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33